專利名稱：具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種端面槽刀，具體地說(shuō)是具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域的液壓行業(yè)中，液壓泵體上各部件的圓形密封圈槽的加工現(xiàn)狀存在許多弊端。例如傳統(tǒng)加工方式是以各種規(guī)格的銑刀在產(chǎn)品平面上繞圈進(jìn)行銑削加工，這種加工方式加工效率低下。刀具壽命較短，表面光潔度差，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。加工產(chǎn)品的密封圈槽容易出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，導(dǎo)致返修率較高，成本增加?，F(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為200920082012. 8的中國(guó)實(shí)用新型專利就公開了一種端面切槽刀，該專利的刀體上制有圓弧面能有效防止加工過程中的相互干涉，再則刀片有水平和垂直兩種裝配角度，可以滿足所需的切槽需要。其在一定程度上提高了端面切槽的能力，使用安裝也很方便，但是該專利也有一定的缺陷，就是在要求槽寬不同時(shí)，該專利就無(wú)法進(jìn)行刀具調(diào)節(jié)，因而其適應(yīng)范圍相對(duì)單一，無(wú)法連續(xù)對(duì)多種規(guī)格的產(chǎn)品實(shí)施切槽作業(yè)，難以滿足當(dāng)前加工行業(yè)的多樣化需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供加工效率高，使用壽命長(zhǎng)、操作方便、適用范圍廣的一種具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀。該端面槽刀以雙槽刀頭的方式實(shí)現(xiàn)加工槽寬的可調(diào)性，并能對(duì)多種槽寬規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)加工。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭，鏜頭的鏜頭前端面上配裝有滑動(dòng)刀座，滑動(dòng)刀座包括兩相對(duì)配裝的左滑動(dòng)刀座和右滑動(dòng)刀座，左滑動(dòng)刀座上和右滑動(dòng)刀座上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片和右銑削刀片，左銑削刀片和右銑削刀片配合銑削構(gòu)成工件切槽的槽寬，左滑動(dòng)刀座和右滑動(dòng)刀座能在鏜頭前端面上相對(duì)左右滑動(dòng)控制左銑削刀片和右銑削刀片間的相對(duì)間距實(shí)現(xiàn)不同外徑尺寸和不同槽寬的加工調(diào)節(jié)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述的鏜頭前端面上分別制有第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)和第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)，每個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)內(nèi)均制有三道相平行的長(zhǎng)條形凸起導(dǎo)向滑道，左滑動(dòng)刀座的底面和右滑動(dòng)刀座的底面分別制有三道與凸起導(dǎo)向滑道相配合的內(nèi)凹滑槽，左滑動(dòng)刀座和右滑動(dòng)刀座均經(jīng)內(nèi)凹滑槽與凸起導(dǎo)向滑道的滑動(dòng)配合分別設(shè)置在第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)內(nèi)和第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)內(nèi)。上述的左滑動(dòng)刀座的正面分別制有左定位平臺(tái)面和左工作凸臺(tái)面，右滑動(dòng)刀座分別制有右定位平臺(tái)面和右工作凸臺(tái)面，左滑動(dòng)刀座由左鏜頭鎖緊螺釘穿過左定位平臺(tái)面定位鎖緊在第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)上，右滑動(dòng)刀座由右鏜頭鎖緊螺釘穿過右定位平臺(tái)面定位鎖緊在第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)上，左銑削刀片和右銑削刀片分別安裝在左工作凸臺(tái)面上和右工作凸臺(tái)面上。上述的左定位平臺(tái)面上制有與左滑動(dòng)刀座底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽相貫通的長(zhǎng)條形左定位槽腔，該左定位槽腔的內(nèi)周壁上制有左限位承臺(tái)，第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道上制有左螺紋孔，左鏜頭鎖緊螺釘經(jīng)左定位槽腔與左螺紋孔螺旋緊固相連接，并且左鏜頭鎖緊螺釘?shù)哪割^與左限位承臺(tái)配合壓緊定位。上述的右定位平臺(tái)面上制有與右滑動(dòng)刀座底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽相貫通的長(zhǎng)條形右定位槽腔，該右定位槽腔的內(nèi)周壁上制有右限位承臺(tái)，第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道上制有 右螺紋孔，右鏜頭鎖緊螺釘經(jīng)右定位槽腔與右螺紋孔螺旋緊固相連接，并且右鏜頭鎖緊螺釘?shù)哪割^與右限位承臺(tái)配合壓緊定位。上述的左工作凸臺(tái)面形成有左頭部，右工作凸臺(tái)面形成有右頭部，左頭部的底面與右定位平臺(tái)面滑動(dòng)相搭接，右頭部相應(yīng)地與左定位平臺(tái)面滑動(dòng)相搭接，左銑削刀片和右銑削刀片并排式分別安裝在左工作凸臺(tái)面的左頭部和右工作凸臺(tái)面的右頭部。上述的左工作凸臺(tái)面的左頭部上制有左安裝孔，該左安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道左鎖緊孔，左銑削刀片固定安裝在左安裝孔上，每道左鎖緊孔中均螺旋配裝有左頂絲，該左頂絲與左銑削刀片頂壓夾緊配合。上述的右工作凸臺(tái)面的右頭部上制有右安裝孔，該右安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道右鎖緊孔，右銑削刀片固定安裝在右安裝孔上，每道右鎖緊孔中均螺旋配裝有右頂絲，該右頂絲與右銑削刀片頂壓夾緊配合。上述的左滑動(dòng)刀座和右滑動(dòng)刀座為對(duì)稱配裝的具有相同結(jié)構(gòu)的刀座體。上述的鏜頭內(nèi)制有兩道內(nèi)冷卻液流道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上打破了傳統(tǒng)端面槽刀的加工理念，鏜頭的鏜頭前端面上配裝有滑動(dòng)刀座，利用可調(diào)節(jié)式左滑動(dòng)刀座和右滑動(dòng)刀座配裝的左銑削刀片和右銑削刀片加工，工件在加工時(shí)加工切槽的槽寬能通過兩銑削刀片相接調(diào)節(jié)，用這種方式加工產(chǎn)品極大的提高了密封圈槽的加工效率和加工質(zhì)量，相對(duì)于傳統(tǒng)加工方式，生產(chǎn)效率提高了 10倍-20倍。并且本實(shí)用新型加工尺寸可連續(xù)調(diào)節(jié)，能適用對(duì)多種槽寬規(guī)格的產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍廣泛，大大的減少了生產(chǎn)中刀具的成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，具有使用壽命長(zhǎng)，加工效率高的特點(diǎn)。有效解決了傳統(tǒng)刀具加工單一的缺陷。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中滑動(dòng)刀座的組配結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖I中鏜頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I的仰視圖；圖5是圖I的俯視圖；圖6是圖I的后視圖；圖7是圖I的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖7所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為凸起導(dǎo)向滑道A、內(nèi)凹滑槽B、左定位槽腔C、右定位槽腔D、鏜頭I、鏜頭前端面la、第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)11、第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)12、左滑動(dòng)刀座21、左定位平臺(tái)面211、左限位承臺(tái)211a、左工作凸臺(tái)面212、左頭部212a、左鎖緊孔212b、右滑動(dòng)刀座22、右定位平臺(tái)面221、右限位承臺(tái)221a、右工作凸臺(tái)面222、右頭部222a、右鎖緊孔222b、左銑削刀片31、右銑削刀片32、左鏜頭鎖緊螺釘41、右鏜頭鎖緊螺釘42。如圖I至圖7所示，本實(shí)用新型的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭I，鏜頭I的鏜頭前端面Ia上配裝有滑動(dòng)刀座，滑動(dòng)刀座包括兩相對(duì)配裝的左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22，左滑動(dòng)刀座21上和右滑動(dòng)刀座22上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片31和右銑削刀片32，左銑削刀片31和右銑削刀片32配合銑削構(gòu)成工件切槽的槽寬，左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22能在鏜頭前端面Ia上相對(duì)左右滑動(dòng)控制左銑削刀片31和右銑削刀片32間的相對(duì)間距實(shí)現(xiàn)不同外徑尺寸和不同槽寬的加工調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)的刀具一個(gè)槽刀只能加工一種槽寬和槽形，適用范圍相對(duì)單一，工作效率低，所需配備的刀具較多，刀具成本太高。本實(shí)用新型的鏜頭前端面Ia上滑動(dòng)式配裝有左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22，利用在左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22分別安裝的左銑削刀片31和右銑削刀片32形成雙刀相接加工，通過調(diào)節(jié)左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)左銑削刀片31和右銑削刀片32間距的目的，實(shí)現(xiàn)工件不同槽寬的加工，本實(shí)用新型還能通過安裝具有不同切削刃的銑削刀片實(shí)現(xiàn)加工多種槽形的目的。相比現(xiàn)有技術(shù)中的端面槽刀，本實(shí)用新型大大的提高了密封圈槽的加工效率和加工質(zhì)量，其生產(chǎn)效率能提高10倍-20倍，并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，打破了傳統(tǒng)端面槽刀的加工理念，具有應(yīng)用范圍廣，加工精度高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，能滿足多種槽形和槽寬的加工需求。實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，鏜頭前端面Ia上分別制有第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)11和第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)12，每個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)內(nèi)均制有三道相平行的長(zhǎng)條形凸起導(dǎo)向滑道A，左滑動(dòng)刀座21的底面和右滑動(dòng)刀座22的底面分別制有三道與凸起導(dǎo)向滑道A相配合的內(nèi)凹滑槽B，左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22均經(jīng)內(nèi)凹滑槽B與凸起導(dǎo)向滑道A的滑動(dòng)配合分別設(shè)置在第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)11內(nèi)和第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)12內(nèi)。左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22均能沿凸起導(dǎo)向滑道A左右滑動(dòng)，從而能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)左銑削刀片31和右銑削刀片32的間距，達(dá)到設(shè)計(jì)的槽寬要求。從圖4、圖5和圖7中可以清楚的看到，左滑動(dòng)刀座21的正面分別制有左定位平臺(tái)面211和左工作凸臺(tái)面212，右滑動(dòng)刀座22分別制有右定位平臺(tái)面221和右工作凸臺(tái)面222，左滑動(dòng)刀座21由左鏜頭鎖緊螺釘41穿過左定位平臺(tái)面211定位鎖緊在第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)11上，右滑動(dòng)刀座22由右鏜頭鎖緊螺釘42穿過右定位平臺(tái)面221定位鎖緊在第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)12上，左銑削刀片31和右銑削刀片32分別安裝在左工作凸臺(tái)面212上和右工作凸臺(tái)面222上。為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)施例中，左定位平臺(tái)面211上制有與左滑動(dòng)刀座21底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽B相貫通的長(zhǎng)條形左定位槽腔C，該左定位槽腔C的內(nèi)周壁上制有左限位承臺(tái)211a，第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)11內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道A上制有左螺紋孔，左鏜頭鎖緊螺釘41經(jīng)左定位槽腔C與左螺紋孔螺旋緊固相連接，并且左鏜頭鎖緊螺釘41的母頭與左限位承臺(tái)211a配合壓緊定位。右定位平臺(tái)面221上制有與右滑動(dòng)刀座22底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽B相貫通的長(zhǎng)條形右定位槽腔D，該右定位槽腔D的內(nèi)周壁上制有右限位承臺(tái)221a，第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)12內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道A上制有右螺紋孔，右鏜頭鎖緊螺釘42經(jīng)右定位槽腔D與右螺紋孔螺旋緊固相連接，并且右鏜頭鎖緊螺釘42的母頭與右限位承臺(tái)221a配合壓緊定位。當(dāng)左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22分別滑動(dòng)調(diào)節(jié)到位后，可以通過左鏜頭鎖緊螺釘41和右鏜頭鎖緊螺釘42分別將左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22鎖緊定位，從而控制了左銑削刀片31和右銑削刀片32的間距。如圖7所示，左工作凸臺(tái)面212形成有左頭部212a，右工作凸臺(tái)面222形成有右頭部222a，左頭部212a的底面與右定位平臺(tái)面221滑動(dòng)相搭接，右頭部222a相應(yīng)地與左定位平臺(tái)面211滑動(dòng)相搭接，左銑削刀片31和右銑削刀片32并排式分別安裝在左工作凸臺(tái)面212的左頭部212a和右工作凸臺(tái)面222的右頭部222a。作為進(jìn)一步改進(jìn)，左工作凸臺(tái)面212的左頭部212a上制有左安裝孔，該左安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道左鎖緊孔212b，左銑削刀片31固定安裝在左安裝孔上，每道左鎖緊孔212b中均螺旋配裝有左頂絲，該左頂絲與左銑削刀片31頂壓夾緊配合。相應(yīng)地，右工作凸臺(tái)面222的右頭部222a上制有右安裝孔，該右安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道右鎖緊孔222b，右銑削刀片32固定安裝在右安裝孔上，每道右鎖緊孔222b中均螺旋配裝有右頂絲，該右頂絲與右銑削刀片32頂壓夾緊配合。左銑削刀片31和右銑削刀片32分別通過左頂絲和右頂絲固定安裝，從而保證了左銑削刀片31和右銑削刀片32不會(huì)脫落，同時(shí)還能起到防止左銑削刀片31和右銑削刀片32周向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。本實(shí)用新型的左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22為對(duì)稱配裝的具有相同結(jié)構(gòu)的刀座體。左滑動(dòng)刀座21和右滑動(dòng)刀座22具有相同的結(jié)構(gòu)，通過對(duì)稱組裝構(gòu)成一個(gè)完整的刀座。鏜頭I內(nèi)制有兩道內(nèi)冷卻液流道。本實(shí)用新型內(nèi)部制有內(nèi)冷卻液流道，在銑削加工時(shí)能通過噴灑冷卻液達(dá)到降低切削溫度的目的，從而能延長(zhǎng)刀具的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特，操作方便，能適于多種槽形和槽寬的加工，具有加工精度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，能大大的減少生產(chǎn)中刀具的成本。
權(quán)利要求1.具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭(1)，其特征是所述的鏜頭(I)的鏜頭前端面(Ia)上配裝有滑動(dòng)刀座，所述的滑動(dòng)刀座包括兩相對(duì)配裝的左滑動(dòng)刀座(21)和右滑動(dòng)刀座(22)，所述的左滑動(dòng)刀座(21)上和右滑動(dòng)刀座(22)上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)，所述的左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)配合銑削構(gòu)成工件切槽的槽寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的鏜頭前端面(Ia)上分別制有第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(11)和第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(12)，所述每個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)內(nèi)均制有三道相平行的長(zhǎng)條形凸起導(dǎo)向滑道(A)，所述的左滑動(dòng)刀座(21)的底面和右滑動(dòng)刀座(22)的底面分別制有三道與凸起導(dǎo)向滑道(A)相配合的內(nèi)凹滑槽(B)，所述的左滑動(dòng)刀座(21)和右滑動(dòng)刀座(22)均經(jīng)內(nèi)凹滑槽(B)與凸起導(dǎo)向滑道(A)的滑動(dòng)配合分別設(shè)置在第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(11)內(nèi)和第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左滑動(dòng)刀座(21)的正面分別制有左定位平臺(tái)面(211)和左工作凸臺(tái)面(212)，所述的右滑動(dòng)刀座(22)分別制有右定位平臺(tái)面(221)和右工作凸臺(tái)面(222)，所述的左滑動(dòng)刀座(21)由左鏜頭鎖緊螺釘(41)穿過左定位平臺(tái)面(211)定位鎖緊在第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(11)上，所述的右滑動(dòng)刀座(22)由右鏜頭鎖緊螺釘(42)穿過右定位平臺(tái)面(221)定位鎖緊在第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(12)上，所述的左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)分別安裝在左工作凸臺(tái)面(212)上和右工作凸臺(tái)面(222)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左定位平臺(tái)面(211)上制有與左滑動(dòng)刀座(21)底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽(B)相貫通的長(zhǎng)條形左定位槽腔(C)，該左定位槽腔(C)的內(nèi)周壁上制有左限位承臺(tái)(211a)，所述第一導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(11)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道(A)上制有左螺紋孔，所述的左鏜頭鎖緊螺釘(41)經(jīng)左定位槽腔(C)與左螺紋孔螺旋緊固相連接，并且左鏜頭鎖緊螺釘(41)的母頭與左限位承臺(tái)(211a)配合壓緊定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的右定位平臺(tái)面(221)上制有與右滑動(dòng)刀座(22)底面位于第二道的內(nèi)凹滑槽(B)相貫通的長(zhǎng)條形右定位槽腔(D)，該右定位槽腔⑶的內(nèi)周壁上制有右限位承臺(tái)(221a)，所述第二導(dǎo)向滑動(dòng)區(qū)(12)內(nèi)的第二道凸起導(dǎo)向滑道(A)上制有右螺紋孔，所述的右鏜頭鎖緊螺釘(42)經(jīng)右定位槽腔(D)與右螺紋孔螺旋緊固相連接，并且右鏜頭鎖緊螺釘(42)的母頭與右限位承臺(tái)(221a)配合壓緊定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左工作凸臺(tái)面(212)形成有左頭部(212a)，所述的右工作凸臺(tái)面(222)形成有右頭部(222a)，所述的左頭部(212a)的底面與右定位平臺(tái)面(221)滑動(dòng)相搭接，所述的右頭部(222a)相應(yīng)地與左定位平臺(tái)面(211)滑動(dòng)相搭接，所述的左銑削刀片(31)和右銑削刀片(32)并排式分別安裝在左工作凸臺(tái)面(212)的左頭部(212a)和右工作凸臺(tái)面(222)的右頭部(222a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左工作凸臺(tái)面(212)的左頭部(212a)上制有左安裝孔，該左安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道左鎖緊孔(212b)，所述的左銑削刀片(31)固定安裝在左安裝孔上，所述的每道左鎖緊孔(212b)中均螺旋配裝有左頂絲，該左頂絲與左銑削刀片(31)頂壓夾緊配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的右工作凸臺(tái)面(222)的右頭部(222a)上制有右安裝孔，該右安裝孔的側(cè)壁貫通制有兩道右鎖緊孔(222b)，所述的右銑削刀片(32)固定安裝在右安裝孔上，所述的每道右鎖緊孔(222b)中均螺旋配裝有右頂絲，該右頂絲與右銑削刀片(32)頂壓夾緊配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的左滑動(dòng)刀座(21)和右滑動(dòng)刀座(22)為對(duì)稱配裝的具有相同結(jié)構(gòu)的刀座體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，其特征是所述的鏜頭(I)內(nèi)制有兩道內(nèi)冷卻液流道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面槽刀，包括鏜頭，鏜頭的鏜頭前端面上配裝有滑動(dòng)刀座，滑動(dòng)刀座包括兩相對(duì)配裝的左滑動(dòng)刀座和右滑動(dòng)刀座，左滑動(dòng)刀座上和右滑動(dòng)刀座上可拆卸的分別定位安裝有左銑削刀片和右銑削刀片，左銑削刀片和右銑削刀片配合銑削構(gòu)成工件切槽的槽寬，左滑動(dòng)刀座和右滑動(dòng)刀座能在鏜頭前端面上相對(duì)左右滑動(dòng)控制左銑削刀片和右銑削刀片間的相對(duì)間距實(shí)現(xiàn)不同外徑尺寸和不同槽寬的加工調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特，操作方便，能適于多種槽形和槽寬的加工，具有加工精度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/16GK202741821SQ20122048546
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者袁國(guó)智, 任元平 申請(qǐng)人:寧波川景譽(yù)機(jī)械科技發(fā)展有限公司