專利名稱：一種方型鋰離子電池激光焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種方型鋰離子電池激光焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于鋰離子電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方型鋰離子電池激光焊 接夾具。
背景技術(shù)：
[0002]在方型鋰離子電芯生產(chǎn)裝配過(guò)程中，按照其工藝要求，將電芯極耳與電芯頂蓋熔 接在一起是必不可少的環(huán)節(jié)。目前世界各國(guó)的鋰離子電池生產(chǎn)廠家均采用激光焊接的方法 來(lái)實(shí)現(xiàn)電芯極耳與頂蓋的熔接，由激光焊接設(shè)備來(lái)完成此環(huán)節(jié)。此種設(shè)備可分為激光發(fā)生 器和焊接工作臺(tái)兩部分，在對(duì)電芯極耳焊接時(shí)，夾具成為了電池焊接不可缺少的部件之一。 電芯極耳焊接夾具種類很多，但是夾具對(duì)電芯表面的保護(hù)不好，對(duì)電芯極耳與頂蓋之間的 夾緊穩(wěn)定性不高，無(wú)法保證電池具有較高的激光焊接質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種方型鋰離子電池激光 焊接夾具，該夾具能保證電芯與頂蓋夾緊的穩(wěn)定性，避免了焊接時(shí)產(chǎn)生焊渣對(duì)電芯表面的 污染和破壞，保證了電池在焊接領(lǐng)域的焊接可靠性，提升了電池的質(zhì)量合格率。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種方型鋰離子電池激光焊接 夾具，包括底板、頂蓋壓塊和頂蓋支架，所述底板的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)支架，兩個(gè)所述支 架分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述支架之間設(shè)置有兩塊支撐板，每塊所述支撐板均設(shè)置有限 位塊，每塊所述支撐板的一端通過(guò)螺絲與兩個(gè)所述支架固定連接，每塊所述支撐板的另一 端通過(guò)所述導(dǎo)向槽與兩個(gè)所述支架活動(dòng)連接，兩個(gè)所述支架通過(guò)所述頂蓋支架連接，所述 頂蓋壓塊設(shè)置于所述頂蓋支架，所述頂蓋壓塊的兩側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)板。[0005]所述頂蓋壓塊設(shè)置有兩個(gè)方形孔。[0006]所述頂蓋壓塊的一端設(shè)置有手柄。[0007]所述頂蓋支架一端設(shè)置有固定塊，所述頂蓋支架另一端設(shè)置有磁力卡扣。[0008]所述頂蓋支架與所述頂蓋壓塊扣接。[0009]所述磁力卡扣設(shè)置有圓柱形強(qiáng)力磁鐵。[0010]兩塊所述防護(hù)板的寬度大于或等于兩個(gè)所述支架外側(cè)相距的距離。[0011]所述導(dǎo)向槽的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)向槽的形狀均為圓弧形。[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型包括底板、頂蓋壓塊和頂蓋支架，所述底 板的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)支架，兩個(gè)所述支架分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述支架之間設(shè)置 有兩塊支撐板，每塊所述支撐板均設(shè)置有限位塊，每塊所述支撐板的一端通過(guò)螺絲與兩個(gè) 所述支架固定連接，每塊所述支撐板的另一端通過(guò)所述導(dǎo)向槽與兩個(gè)所述支架活動(dòng)連接， 兩個(gè)所述支架通過(guò)所述頂蓋支架連接，所述頂蓋壓塊設(shè)置于所述頂蓋支架，所述頂蓋壓塊 的兩側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)板。當(dāng)所述頂蓋壓塊下壓時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)所述支撐板的角度達(dá)到 改變電芯在焊接夾具上的擺放狀態(tài)，避免所述頂蓋壓塊壓傷電芯極片。同時(shí)，電芯擺放在所述支撐板上，由所述限位塊靠緊限位，并通過(guò)與所述頂蓋壓塊一起對(duì)電芯實(shí)現(xiàn)固定，使電芯 與頂蓋在夾具中的穩(wěn)定性得到提升。另外，每個(gè)防護(hù)板的尺寸都能完全覆蓋住整個(gè)待焊接 電芯，避免焊渣飛濺到電芯表面導(dǎo)致的污染和破壞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有利 于廣泛地應(yīng)用在生產(chǎn)中。


[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型的正視圖。[0015]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。[0016]其中，I——底板、2——支架、3——支撐板、4——頂蓋支架、5——限位塊、6—— 頂蓋壓塊、7——固定塊、8——銷釘、9——手柄、IO——磁力卡扣、12——防護(hù)板、13——導(dǎo) 向槽、14——方形孔。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新 型的實(shí)施方式不限于此。[0018]如圖1、2和3所示，一種方型鋰離子電池激光焊接夾具，包括底板1、頂蓋壓塊6 和頂蓋支架4，所述底板I的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)支架2，兩個(gè)所述支架2分別設(shè)置有導(dǎo)向 槽13，兩個(gè)所述支架2之間設(shè)置有兩塊支撐板3，每塊所述支撐板3均設(shè)置有限位塊5，每 塊所述支撐板3的一端通過(guò)螺絲11與兩個(gè)所述支架2固定連接，每塊所述支撐板3的另一 端通過(guò)所述導(dǎo)向槽13與兩個(gè)所述支架2活動(dòng)連接，兩個(gè)所述支架2通過(guò)所述頂蓋支架4連 接，所述頂蓋壓塊6設(shè)置于所述頂蓋支架4，所述頂蓋壓塊6的兩側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)板12。[0019]其中，限位塊5的數(shù)量設(shè)置為兩塊，限位塊5對(duì)放置在支撐板3上電芯進(jìn)行限位， 兩塊限位塊5的位置要根據(jù)電芯高度來(lái)調(diào)節(jié)。[0020]優(yōu)選的，頂蓋壓塊6設(shè)置有兩個(gè)方形孔14，頂蓋壓塊6用于使電芯極耳與頂蓋焊接 面緊密接觸，兩個(gè)方形孔14主要用于放置需要進(jìn)行激光焊接的電池頂蓋，兩個(gè)方形孔14的 大小與需焊接的頂蓋上的焊接面積要相對(duì)應(yīng)。[0021 ] 頂蓋壓塊6的一端設(shè)置有手柄9，頂蓋壓塊6是以旋轉(zhuǎn)銷釘8為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的張開(kāi) 和閉合，手柄9主要是方便操作人員對(duì)頂蓋壓塊6打開(kāi)與閉合。[0022]優(yōu)選的，頂蓋支架4 一端設(shè)置有固定塊7，頂蓋支架4另一端設(shè)置有磁力卡扣10 ； 頂蓋支架4用于放置頂蓋并對(duì)頂蓋定位，固定塊7用于固定頂蓋壓塊6 —端，而磁力卡扣10 主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)頂蓋壓塊6的吸合。[0023]頂蓋支架4與頂蓋壓塊6扣接，以頂蓋支架4為中心，通過(guò)兩側(cè)的支撐板3及限位 塊5進(jìn)行支撐限位，電芯靠緊后與頂蓋壓塊6—起對(duì)電芯實(shí)現(xiàn)固定，保證夾具內(nèi)待焊接電芯 與頂蓋在準(zhǔn)備焊接前的移動(dòng)過(guò)程中的不能松動(dòng)移位。[0024]優(yōu)選的，磁力卡扣10設(shè)置有圓柱形強(qiáng)力磁鐵，圓柱形強(qiáng)力磁鐵用來(lái)吸住頂蓋壓塊 6，確保電芯極耳與頂蓋被壓緊，保證了焊接過(guò)程中的夾緊。[0025]優(yōu)選的，兩塊防護(hù)板12的寬度大于或等于兩個(gè)支架2外側(cè)相距的距離，兩塊防護(hù) 板12用于防止焊渣飛濺到電芯表面，防護(hù)板12固定在頂蓋壓塊6兩側(cè)上方，避免焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣濺落在待焊電芯表面造成的污染和破壞。[0026]其中，支撐板3寬度距離不小于待焊接電芯的寬度，防護(hù)板12長(zhǎng)度要能完全覆蓋 住待焊接電芯。[0027]優(yōu)選的，導(dǎo)向槽13的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向槽13的形狀均為圓弧形，其中，兩個(gè)支 架2分別設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向槽13, —支架2的兩個(gè)導(dǎo)向槽13與另一支架2的兩個(gè)導(dǎo)向槽13 相對(duì)稱，根據(jù)導(dǎo)向槽13的方向調(diào)節(jié)支撐板3的角度并用螺絲固定在導(dǎo)向槽13內(nèi)。[0028]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為夾具的頂蓋壓塊6打開(kāi)，然后放入待焊接的電芯和頂 蓋，接著調(diào)整支撐板3角度及限位塊5的位置，頂蓋壓塊6下壓夾緊，通過(guò)對(duì)整個(gè)夾具定位 后，然后開(kāi)啟激光完成焊接，最后將夾具頂蓋壓塊6打開(kāi)取出焊好了的電芯。[0029]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí) 施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，凡是本領(lǐng)域技 術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了 一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō) 明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于包括底板(I)、頂蓋壓塊(6)和頂蓋支架(4)，所述底板(I)的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)支架(2)，兩個(gè)所述支架(2)分別設(shè)置有導(dǎo)向槽(13)，兩個(gè)所述支架(2)之間設(shè)置有兩塊支撐板(3)，每塊所述支撐板(3)均設(shè)置有限位塊(5 )，每塊所述支撐板(3 )的一端通過(guò)螺絲(11)與兩個(gè)所述支架(2 )固定連接，每塊所述支撐板(3)的另一端通過(guò)所述導(dǎo)向槽(13)與兩個(gè)所述支架(2)活動(dòng)連接，兩個(gè)所述支架(2 )通過(guò)所述頂蓋支架(4 )連接，所述頂蓋壓塊(6 )設(shè)置于所述頂蓋支架(4 )，所述頂蓋壓塊(6)的兩側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)板(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于所述頂蓋壓塊(6)設(shè)置有兩個(gè)方形孔(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于所述頂蓋壓塊(6)的一端設(shè)置有手柄(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于所述頂蓋支架(4) 一端設(shè)置有固定塊(7)，所述頂蓋支架(4)另一端設(shè)置有磁力卡扣(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于所述頂蓋支架(4)與所述頂蓋壓塊(6)扣接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于所述磁力卡扣(10)設(shè)置有圓柱形強(qiáng)力磁鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于兩塊所述防護(hù)板(12)的寬度大于或等于兩個(gè)所述支架(2)外側(cè)相距的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型鋰離子電池激光焊接夾具，其特征在于所述導(dǎo)向槽(13)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)向槽(13)的形狀均為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋰離子電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方型鋰離子電池激光焊接夾具，包括底板、頂蓋壓塊和頂蓋支架，所述底板的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)支架，兩個(gè)所述支架分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述支架之間設(shè)置有兩塊支撐板，每塊所述支撐板均設(shè)置有限位塊，每塊所述支撐板的一端通過(guò)螺絲與兩個(gè)所述支架固定連接，每塊所述支撐板的另一端通過(guò)所述導(dǎo)向槽與兩個(gè)所述支架活動(dòng)連接，兩個(gè)所述支架通過(guò)所述頂蓋支架連接，所述頂蓋壓塊設(shè)置于所述頂蓋支架，所述頂蓋壓塊的兩側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)板。該夾具能保證電芯與頂蓋夾緊的穩(wěn)定性，避免了焊接時(shí)產(chǎn)生焊渣對(duì)電芯表面的污染和破壞，保證了電池在焊接領(lǐng)域的焊接可靠性，提升了電池的質(zhì)量合格率。
文檔編號(hào)B23K26/20GK202825016SQ20122037984
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
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