專利名稱：多媒體黑板邊框型材精確定位切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割黑板邊框鋁材的設(shè)備，特別是一種多媒體黑板邊框型材精確定位切割機。
背景技術(shù)：
多媒體技術(shù)是指把文字、音頻、視頻、圖形、圖像、動畫等多種媒體信息通過計算機進行數(shù)字化采集、獲取、壓縮/解壓縮、編輯、存儲等加工處理和控制，再以單獨或合成形式表現(xiàn)出來的一體化技術(shù)。多媒體技術(shù)在教育過程中對提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和積極性，體現(xiàn)教學(xué)的交互性，有著及其重要的作用。而多媒體黑板是將傳統(tǒng)的板書黑板和現(xiàn)代多媒體技術(shù)結(jié)合起來的產(chǎn)物，在實際教學(xué)中越來越受到重視。 多媒體黑板包括鋁型材邊框和設(shè)置在邊框內(nèi)的書寫板，邊框在黑板中起到多種重要的作用，例如作為黑板滑動輪的軌道、收納粉塵及美化黑板等。黑板的四周由鋁合金型材組成邊框，長短不一的鋁合金邊框通過切割機得以實現(xiàn)。原有的鋁合金邊框切割機，包括機架，所述的機架上設(shè)有兩條平行的橫向?qū)к?，多個夾緊機構(gòu)通過軌道槽置于所述的導(dǎo)軌上，夾緊機構(gòu)靠近其軌道槽設(shè)有可頂置于導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺釘，在機架上導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有刻度尺，在夾緊機構(gòu)上固定有與刻度尺配合的指示標尺，在鋁型材切割時，首先根據(jù)黑板所要求的鋁型材邊框尺寸要求，參照指示標尺和刻度尺調(diào)整夾緊機構(gòu)的位置，然后鎖緊鎖緊螺釘將夾緊機構(gòu)在導(dǎo)軌上定位，然后再將鋁型材固定在夾緊機構(gòu)上，由夾緊機構(gòu)內(nèi)設(shè)的圓鋸將鋁型材切割。雖然黑板規(guī)格很多，但鋁型材邊框卻可以限定在若干種規(guī)格，而且規(guī)格越少越好，盡可能實現(xiàn)標準化，基于這種現(xiàn)狀，依靠指示標尺和刻度尺調(diào)整夾緊機構(gòu)的位置很不方便，需要進行數(shù)據(jù)計算，同時由于指示標尺和刻度尺之間的視覺偏差，也會造成定位不準確，另外由于振動，鎖緊螺釘會松動，將導(dǎo)致夾緊機構(gòu)與導(dǎo)軌發(fā)生位移，也會影響鋁型材邊框尺寸的精度。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種多媒體黑板邊框型材精確定位切割機，該設(shè)備實現(xiàn)了鋁合金型材切割的快速定位，保證黑板邊框尺寸的加工精度。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種多媒體黑板邊框型材精確定位切割機，包括機架，所述的機架上設(shè)有兩條平行的橫向?qū)к?，至少兩個夾緊機構(gòu)通過軌道槽置于所述的導(dǎo)軌上，夾緊機構(gòu)靠近其軌道槽設(shè)有可頂置于導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺釘，在機架上導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有刻度尺，在夾緊機構(gòu)上固定有與刻度尺配合的指示標尺，所述的夾緊機構(gòu)內(nèi)設(shè)有切割鋸，其特征是，在導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)機架上固定有定位板，所述的定位板上設(shè)有多對相配合的定位孔，每對定位孔之間的間距對應(yīng)一種邊框尺寸；在所述的夾緊機構(gòu)上固定一與定位孔配合的鎖緊銷。所述的夾緊機構(gòu)有三個，通過氣缸夾緊，其中，中部加緊機構(gòu)設(shè)有兩個氣缸，夾緊機構(gòu)內(nèi)的切割鋸位于兩個氣缸之間。所述的鎖緊銷上設(shè)有手柄。本實用新型的有益效果是它可以快速精確定位切割長度，并且保證多次切割零誤差，保證工件的一致性，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，提高了工作效率和切割質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型做進一步的說明圖I為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1第一夾緊機構(gòu)，11第一夾緊固定部，12第一氣缸，13第一指示標尺，14第一鎖緊螺釘，15第一鎖緊銷，2第二夾緊機構(gòu)，21第二夾緊固定部，22第二右氣缸，23第二左氣缸，24第二指示標尺，25第二鎖緊螺釘，3第三加緊機構(gòu)，4后側(cè)導(dǎo)軌，5前側(cè)導(dǎo)軌，6刻度尺，7鋁型材，8支腿，9定位板。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，該多媒體黑板邊框型材精確定位切割機，一種多媒體黑板邊框型材精確定位切割機，包括機架，所述的機架上設(shè)有兩條平行的橫向?qū)к?，包括后?cè)導(dǎo)軌4和前側(cè)導(dǎo)軌5，機架的下方設(shè)有支腿8，在機架上前側(cè)導(dǎo)軌5的一側(cè)設(shè)有刻度尺6。機架上設(shè)有三個夾緊機構(gòu)，即第一夾緊機構(gòu)I、第二夾緊機構(gòu)2和第三夾緊機構(gòu)3，各夾緊機構(gòu)通過軌道槽置于所述的導(dǎo)軌上，夾緊機構(gòu)靠近其軌道槽設(shè)有可頂置于導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺釘。在夾緊機構(gòu)上固定有與刻度尺配合的指示標尺，所述的夾緊機構(gòu)內(nèi)設(shè)有切割鋸。在前側(cè)導(dǎo)軌5的內(nèi)側(cè)機架上固定有定位板9,所述的定位板9上設(shè)有多對相配合的定位孔,每對定位孔之間的間距對應(yīng)一種邊框尺寸；在所述的夾緊機構(gòu)上固定一與定位孔配合的第一鎖緊銷15，所述的鎖緊銷上還設(shè)有便于操作的手柄。第一夾緊機構(gòu)I包括第一夾緊固定部11、第一氣缸12、第一指不標尺13、第一鎖緊螺釘14和鎖緊銷15。第一夾緊固定部11和第一氣缸12配合將鋁型材夾緊固定，第一鎖緊螺釘14必要時可將第一夾緊機構(gòu)I頂置在導(dǎo)軌上進行定位。鎖緊銷15通過升起和下降實現(xiàn)從定位板9上的定位孔內(nèi)脫出和落入，鎖緊銷15和定位孔的配合可實現(xiàn)對第一夾緊機構(gòu)I的快速和精準定位。第二夾緊機構(gòu)2和第三夾緊機構(gòu)3與第一夾緊機構(gòu)I相比基本相同。其中，第二夾緊機構(gòu)2位于中部，它包括第二夾緊固定部21、第二右氣缸22、第二左氣缸23、第二指示標尺24和第二鎖緊螺釘25。所不同的是，第二夾緊機構(gòu)2設(shè)有兩個氣缸，即第二右氣缸22和第二左氣缸23，夾緊機構(gòu)內(nèi)的切割鋸位于兩個氣缸之間，實現(xiàn)型材的中部切割。在鋁型材切割時，首先根據(jù)黑板所要求的鋁型材邊框尺寸要求，調(diào)整夾緊機構(gòu)的位置，然后通過鎖緊銷和定位孔快速將夾緊機構(gòu)定位，再輔以鎖緊螺釘定位，將鋁型材固定在夾緊機構(gòu)上，由夾緊機構(gòu)內(nèi)設(shè)的圓鋸將鋁型材切割。以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種多媒體黑板邊框型材精確定位切割機，包括機架，所述的機架上設(shè)有兩條平行的橫向?qū)к?，至少兩個夾緊機構(gòu)通過軌道槽置于所述的導(dǎo)軌上，夾緊機構(gòu)靠近其軌道槽設(shè)有可頂置于導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺釘，在機架上導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有刻度尺，在夾緊機構(gòu)上固定有與刻度尺配合的指示標尺，所述的夾緊機構(gòu)內(nèi)設(shè)有切割鋸，其特征是，在導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)機架上固定有定位板，所述的定位板上設(shè)有多對相配合的定位孔，每對定位孔之間的間距對應(yīng)一種邊框尺寸；在所述的夾緊機構(gòu)上固定一與定位孔配合的鎖緊銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多媒體黑板邊框型材精確定位切割機,其特征是,所述的夾緊機構(gòu)有三個，通過氣缸夾緊，其中，中部加緊機構(gòu)設(shè)有兩個氣缸，夾緊機構(gòu)內(nèi)的切割鋸位于兩個氣缸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多媒體黑板邊框型材精確定位切割機，其特征是，所述的鎖緊銷上設(shè)有手柄。
專利摘要一種多媒體黑板邊框型材精確定位切割機，屬于金屬切割領(lǐng)域，它包括機架，所述的機架上設(shè)有兩條平行的橫向?qū)к?，至少兩個夾緊機構(gòu)通過軌道槽置于所述的導(dǎo)軌上，夾緊機構(gòu)靠近其軌道槽設(shè)有可頂置于導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺釘，在機架上導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有刻度尺，在夾緊機構(gòu)上固定有與刻度尺配合的指示標尺，所述的夾緊機構(gòu)內(nèi)設(shè)有切割鋸，在導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)機架上固定有定位板，所述的定位板上設(shè)有多對相配合的定位孔，每對定位孔之間的間距對應(yīng)一種邊框尺寸；在所述的夾緊機構(gòu)上固定一與定位孔配合的鎖緊銷。它可以快速精確定位切割長度，并且保證多次切割零誤差，保證工件的一致性，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，提高了工作效率和切割質(zhì)量。
文檔編號B23D47/04GK202715894SQ20122037967
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者李清波, 張延學(xué) 申請人:濟南藍貝思特科技有限公司, 李清波