專利名稱：一種可控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)與機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角度的管類切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種可控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)與機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角度的管類切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本技術(shù)涉及管類角度切割加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)市場目前管類切割角度加工技術(shù)基本是靠傳統(tǒng)的方法以人為主導(dǎo)，或是局部的 機(jī)械式主機(jī)運(yùn)動，這樣不但浪費(fèi)人力與實(shí)質(zhì)性損耗大量資源，而且加工精度無保證，同時也 大大增加了工藝上的不良比例。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明目的就是為了觖決現(xiàn)有技術(shù)的不足而研發(fā)的一種金屬管類加工設(shè)備技術(shù)， 不但解決了金屬管類切割角度難點(diǎn)與精度無法保證與穩(wěn)定技術(shù)問題，還大大降低了人力與 資源損耗，同時大大提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品工藝質(zhì)量保證！[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種可控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)與機(jī)頭旋 轉(zhuǎn)角度的管類切割設(shè)備其特征在于包括機(jī)架體、液壓活動夾具固定座、液壓活動夾具、 油缸、伺服馬達(dá)固定座、伺服馬達(dá)、導(dǎo)軌、輸送絲桿、模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置、帶旋轉(zhuǎn) 電動切割機(jī)頭裝置、數(shù)控電器系統(tǒng)、操作控制面板、液壓系統(tǒng)、產(chǎn)品。[0005]所述的機(jī)架體和液壓活動夾具固定座與伺服馬達(dá)固定座及帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭 裝置組裝連接、液壓活動夾具固定座與液壓活動夾具及油缸組裝、伺服馬達(dá)固定座與伺服 馬達(dá)和導(dǎo)軌及輸送絲桿連接、模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置與導(dǎo)軌及輸送絲桿連接、尾部 拉料液壓活動夾具裝置及尾部拉料液壓活動夾具控制裝置及導(dǎo)軌相連接、數(shù)控電器系統(tǒng)與 操作控制面板及帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置液壓系統(tǒng)連接、液壓系統(tǒng)與油缸相接、產(chǎn)品與模 具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置控制配合。[0006]所述機(jī)架體用于承載及組裝各固定座、夾具、馬達(dá)電器系統(tǒng)、液壓及控制操作及所 有部件。[0007]所述液壓活動夾具固定座是用來組裝穩(wěn)定活動夾具與油缸的承載體；所述所 述伺服馬達(dá)固定座是用于組裝伺服馬達(dá)和導(dǎo)軌、絲桿連接夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置的基 座；[0008]所述模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置的工作原理在于用可數(shù)控編程進(jìn)行夾緊產(chǎn) 品旋轉(zhuǎn)正負(fù)角度后再進(jìn)行輸送所需加工尺寸；[0009]所述帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置是電動旋轉(zhuǎn)裝置切割鋸片主要部分之一，可進(jìn)行 數(shù)控編程與模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置配合進(jìn)行任意角度調(diào)整進(jìn)行切割。[0010]所述所述尾部拉料液壓活動夾具裝置與尾部拉料液壓活動夾具控制裝置，是用 于控制管在切割過程中最后部分的尾料；[0011]所述所述數(shù)控電器系統(tǒng)與操作控制面板，是控制模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置 及馬達(dá)與液壓可編程控制的全自動與半自動數(shù)控裝置。[0012]所述液壓系統(tǒng)是連接油缸產(chǎn)生壓力進(jìn)行活動及固定性配合數(shù)控電器系統(tǒng)產(chǎn)生工作要求；[0013]所述一種控制管旋轉(zhuǎn)與機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角度切割的技術(shù)設(shè)備可編程和半自動化與全自 動化操作生產(chǎn)的技術(shù)設(shè)備。[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是不但解決了現(xiàn)目前管類切 割角度尾料無法解決的技術(shù)難題，更解決了兩端同時切不同角度難點(diǎn)，更是翻倍提高了生 產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量保證，這技術(shù)是以數(shù)控化控制生產(chǎn)，不但加工效益明顯更是保證了產(chǎn)品 尺寸精確度，而且大量節(jié)約了人力資源。[0015]
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖一種可控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)與機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角度的管類切割設(shè)備包括1、機(jī)架體、2、液 壓活動夾具固定座、3、液壓活動夾具、4、油缸、5、伺服馬達(dá)固定座、6、伺服馬達(dá)、7、導(dǎo)軌、8、 輸送絲桿、9、模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置、10、帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置、11、數(shù)控電器系 統(tǒng)、12、操作控制面板、13、液壓系統(tǒng)、14產(chǎn)品以上關(guān)鍵部件連動配合從而達(dá)到所需管所需角 度切割要求與效果。[0019]本技術(shù)并不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動都屬于本技術(shù)保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)與機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角度的管類切割設(shè)備其特征在于包括機(jī)架體、 液壓活動夾具固定座、液壓活動夾具、油缸、伺服馬達(dá)固定座、伺服馬達(dá)、導(dǎo)軌、輸送絲桿、模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置、帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置、數(shù)控電器系統(tǒng)、操作控制面板、液壓系統(tǒng)和產(chǎn)品，所述的機(jī)架體和液壓活動夾具固定座與伺服馬達(dá)固定座及帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置組裝連接、液壓活動夾具固定座與液壓活動夾具及油缸組裝、伺服馬達(dá)固定座與伺服馬達(dá)和導(dǎo)軌及輸送絲桿連接、模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置與導(dǎo)軌及輸送絲桿連接、 尾部拉料液壓活動夾具裝置及尾部拉料液壓活動夾具控制裝置及導(dǎo)軌相連接、數(shù)控電器系統(tǒng)與操作控制面板及帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置連接、液壓系統(tǒng)與油缸相接、產(chǎn)品與模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置控制配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可控制產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)與機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角度的管類切割設(shè)備其特征在于包括機(jī)架體、液壓活動夾具固定座、液壓活動夾具、油缸、伺服馬達(dá)固定座、伺服馬達(dá)、導(dǎo)軌、輸送絲桿、模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置、帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置、數(shù)控電器系統(tǒng)、操作控制面板、液壓系統(tǒng)、產(chǎn)品，所述的機(jī)架體和液壓活動夾具固定座與伺服馬達(dá)固定座及帶旋轉(zhuǎn)電動切割機(jī)頭裝置組裝連接、液壓活動夾具固定座與液壓活動夾具及油缸組裝、伺服馬達(dá)固定座與伺服馬達(dá)和導(dǎo)軌及輸送絲桿連接、模具夾緊管角度旋轉(zhuǎn)輸送裝置與導(dǎo)軌及輸送絲桿連接。本實(shí)用新型不但解決了現(xiàn)目前管類切割角度尾料無法解決的技術(shù)難題，更解決了兩端同時切不同角度難點(diǎn)，更是翻倍提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量保證，這技術(shù)是以數(shù)控化控制生產(chǎn)，不但加工效益明顯更是保證了產(chǎn)品尺寸精確度，而且大量節(jié)約了人力資源。
文檔編號B23D47/04GK202845926SQ20122035502
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者徐華勇 申請人:佛山華燦自動化設(shè)備有限公司