專利名稱：一種起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于起動機前端蓋鉆鏜孔的切削加工制造設(shè)備，具體的說，是涉及一種起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床。
背景技術(shù)：
目前絕大多數(shù)乘用轎車和商用載重汽車仍然在使用經(jīng)典的起動電機，來起動和發(fā)動汽車發(fā)動機，或者說起動機是行駛機動車輛所必備的裝備，由于車輛大小不同所需要的起動力矩也是非常之多的，汽車起動機的產(chǎn)品規(guī)格系列十分龐大。為滿足汽車在不同環(huán)境下起動力矩的要求，目前多數(shù)起動電機廠家仍采用臥式普通車床或數(shù)控車床，通過多道工序不斷的更換刀具或人工搖小刀架，來完成多個內(nèi)孔及臺階止口的切削加工需要，而對于起動機外殼尺寸的加工通?？梢杂脭?shù)控車床來完成；但是對于大端面內(nèi)孔(離合齒輪)和小端面內(nèi)孔(電磁鐵)，更換刀頭分別兩次裝夾對兩個端面內(nèi)進行鏜擴孔加工，由于大小端面內(nèi)孔要求同軸度要求很高，中心距要求90±0. Imm ;采用兩次裝夾兩次鏜孔加工很難保證中心距和同軸度要求誤差，工序繁多，加工效率比較低下。現(xiàn)有產(chǎn)品和加工技術(shù)裝備均存在很多不足，其效率低下，適應(yīng)性差，不能滿足多品種加工的需要，急需在產(chǎn)品的快速、批量生產(chǎn)上做出實質(zhì)性的技術(shù)改進。

實用新型內(nèi)容為了提高生產(chǎn)效率、保證起動機前端蓋的中心距和同軸度要求，本實用新型提供了一種起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床。所述技術(shù)方案如下一種起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床，包床身底座、伺服滑臺和基座平臺，所述伺服滑臺和基座平臺設(shè)置于所述床身底座上，所述基座平臺上設(shè)有固定平臺和定位夾具，用于夾持固定起動機前端蓋，所述伺服滑臺上設(shè)有鉆擴鏜孔裝置，所述伺服滑臺包括X軸伺服滑臺，設(shè)置于所述床身底座的上端面上，其通過X軸伺服電機驅(qū)動其橫向移動；Y軸伺服滑臺，設(shè)置于所述X軸伺服滑臺上，其通過Y軸伺服電機驅(qū)動其縱向移動，所述鉆擴鏜孔裝置安裝于所述Y軸伺服滑臺上。所述鉆擴鏜孔裝置包括鉆擴鏜孔刀頭、動力頭主軸、和主軸電機，所述鉆擴鏜孔刀頭固定于所述動力頭主軸的一端，所述動力頭主軸貫穿所述Y軸伺服滑臺，并與所述Y軸伺服滑臺旋轉(zhuǎn)連接，所述主軸電機與所述動力頭主軸通過皮帶實現(xiàn)傳動連接。所述主軸電機為變頻調(diào)速電機。所述固定平臺為直角工件固定平臺；所述的定位夾具包括定位氣缸和夾塊，所述定位氣缸的缸體與所述固定平臺的直角工件固定連接，所述夾塊固定于所述定位氣缸的活塞連桿端部，通過所述定位氣缸伸縮動作實現(xiàn)對起動機端蓋的夾緊或松開。[0013]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是通過在數(shù)控機床上設(shè)置X軸伺服滑臺和Y軸伺服滑臺，形成十字滑臺，能夠很方便的一次裝夾對起動機前端蓋工件大端和小端面內(nèi)孔鏜孔擴孔及倒角端面加工，極大的節(jié)約了加工時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工精度與數(shù)量，滿足了現(xiàn)實生產(chǎn)需要，提高工效I倍以上。本實用新型能根據(jù)待加工起動機前端蓋的不同，簡單更換定位夾具和加工程序、換專用刀具，以實現(xiàn)對不同系列產(chǎn)品的加工需要。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖?！DI為本實用新型的起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為起動機前端蓋工件俯視圖；圖3為起動機前端蓋系列工件俯視圖。圖中I、機床底座；2、X軸伺服電機；；3、滾珠絲杠；4、Y軸伺服滑臺；5動力頭主軸；6、傳動皮帶輪；7、主軸電機；8、鉆擴鏜孔刀頭；9、起動機前端蓋；10、定位夾具；11、固定平臺；12、基座平臺；13、X軸伺服滑臺；14、氣缸；15、電控柜數(shù)控系統(tǒng)；16、夾塊；17、大端口電機端；18、小端口離合器端；19、安裝固定端面，中心距H。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，一種起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床，包床身底座I、伺服滑臺和基座平臺12，所述伺服滑臺和基座平臺12設(shè)置于所述床身底座I上，基座平臺12上設(shè)有固定平臺11和定位夾具10，用于夾持固定起動機前端蓋，伺服滑臺上設(shè)有鉆擴鏜孔裝置，伺服滑臺包括X軸伺服滑臺13，設(shè)置于床身底座I的上端面上，其通過X軸伺服電機2驅(qū)動其橫向移動；Y軸伺服滑臺4，設(shè)置于所述X軸伺服滑臺13上，其通過Y軸伺服電機驅(qū)動其縱向移動，所述鉆擴鏜孔裝置安裝于所述Y軸伺服滑臺4上。所述鉆擴鏜孔裝置包括鉆擴鏜孔刀頭8、動力頭主軸5、和主軸電機7，鉆擴鏜孔刀頭8固定于動力頭主軸5的一端，動力頭主軸5貫穿所述Y軸伺服滑臺4，并與Y軸伺服滑臺4旋轉(zhuǎn)連接,主軸電機7與動力頭主軸5通過皮帶實現(xiàn)傳動連接。所述主軸電機7為變頻調(diào)速電機。所述固定平臺11為直角工件固定平臺；[0033]所述的定位夾具10包括定位氣缸14和夾塊16，所述定位氣缸14的缸體與所述固定平臺的直角工件固定連接，所述夾塊固定于所述定位氣缸的活塞連桿端部，通過所述定位氣缸伸縮動作實現(xiàn)對起動機端蓋的夾緊或松開。機床基座平臺12的右端設(shè)有鉆擴鏜孔刀頭8，鉆擴鏜孔刀頭8可以先后對夾裝于機床直角固定平臺11的待加工的起動機前端蓋9工件從右端進行鉆孔、擴孔、和鏜孔加工，鉆擴鏜孔刀頭8由動力頭主軸5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其動力來自于主軸電機7由傳動皮帶輪6帶動旋轉(zhuǎn)，該動力采用交流變頻器以實現(xiàn)切削加工的對速度的要求。所述鉆擴鏜孔刀頭8由十字伺服滑臺包括水平X軸伺服滑臺13和縱向Y軸伺服滑臺4組成，均有伺服電機減速器及直接由滾珠絲杠驅(qū)動，精確定位加工誤差有保證。本實施例中，如圖I所示，所述鉆擴鏜孔刀頭8位于機床床身的右側(cè)，這樣的設(shè)置是根據(jù)待加工的起動機前端蓋工件結(jié)構(gòu)，為保證其大小端面孔位置中心距和同軸度而水平放置的，本機床采用氣動夾緊，采用前端小孔預(yù)定位，外圓定位加工面加持定位方式。本機床十字坐標(biāo)軸均采用滾珠絲杠直聯(lián)式無間隙傳動，臥式床身下部及整體采用方鋼型材做鋼結(jié)構(gòu)骨架，整體由鋼板焊接成形并設(shè)有加強筋，確保整體剛性大。機床操縱方式本數(shù)控機床可根據(jù)加工對象對各軸進行編程數(shù)控，以實現(xiàn)產(chǎn)品多尺寸鏈的順序加工。機床PLC電控數(shù)控系統(tǒng)設(shè)有限位保護，過載保護，及手動時各軸有互鎖功能。本數(shù)控機床總共為2個伺服軸系統(tǒng)，采用國內(nèi)廣州數(shù)控系統(tǒng)，可以選用其他品牌數(shù)控系統(tǒng)。I、十字滑臺縱向Y軸伺服電機功率N = 10kw(l臺)2、十字滑臺水平X軸伺服電機功率N = 18kw(l臺)起動機前端蓋加工工藝次序首先將其安裝固定端面19放置于固定平臺上，通過定位氣缸14和夾塊16將起動機前端蓋夾緊。首先加工大端面電機端17 —內(nèi)孔徑一A尺寸、B尺寸、C、尺寸、D尺寸加工；然后沿Y軸縱向移動H = 90mm ;進行小端口離合器端18的內(nèi)孔徑一a尺寸、b尺寸、C、尺寸、d尺寸e倒角加工，最后退出刀頭松開氣缸14取下起動機前端蓋9工件。上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床，包床身底座、伺服滑臺和基座平臺，所述伺服滑臺和基座平臺設(shè)置于所述床身底座上，所述基座平臺上設(shè)有固定平臺和定位夾具，用于夾持固定起動機前端蓋，所述伺服滑臺上設(shè)有鉆擴鏜孔裝置，有其特征在于，所述伺服滑臺包括 X軸伺服滑臺，設(shè)置于所述床身底座的上端面上，其通過X軸伺服電機驅(qū)動其橫向移動； Y軸伺服滑臺，設(shè)置于所述X軸伺服滑臺上，其通過Y軸伺服電機驅(qū)動其縱向移動，所述 鉆擴鏜孔裝置安裝于所述Y軸伺服滑臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床，其特征在于， 所述鉆擴鏜孔裝置包括鉆擴鏜孔刀頭、動力頭主軸、和主軸電機，所述鉆擴鏜孔刀頭固定于所述動力頭主軸的一端，所述動力頭主軸貫穿所述Y軸伺服滑臺，并與所述Y軸伺服滑臺旋轉(zhuǎn)連接，所述主軸電機與所述動力頭主軸通過皮帶實現(xiàn)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床，其特征在于， 所述主軸電機為變頻調(diào)速電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床，其特征在于， 所述固定平臺為直角工件固定平臺； 所述的定位夾具包括定位氣缸和夾塊，所述定位氣缸的缸體與所述固定平臺的直角工件固定連接，所述夾塊固定于所述定位氣缸的活塞連桿端部，通過所述定位氣缸伸縮動作實現(xiàn)對起動機端蓋的夾緊或松開。
專利摘要本實用新型公開了一種起動機前端蓋鉆鏜數(shù)控機床，屬于汽車制造技術(shù)領(lǐng)域。包床身底座、伺服滑臺和基座平臺，所述伺服滑臺和基座平臺設(shè)置于所述床身底座上，所述基座平臺上設(shè)有固定平臺和定位夾具，用于夾持固定起動機前端蓋，所述伺服滑臺上設(shè)有鉆擴鏜孔裝置，所述伺服滑臺包括X軸伺服滑臺和Y軸伺服滑臺，X軸伺服滑臺設(shè)置于所述床身底座的上端面上，其通過X軸伺服電機驅(qū)動其橫向移動；Y軸伺服滑臺設(shè)置于所述X軸伺服滑臺上，其通過Y軸伺服電機驅(qū)動其縱向移動，鉆擴鏜孔裝置安裝于Y軸伺服滑臺上。本實用新型具有較高的生產(chǎn)效率、可以很好地保證起動機前端蓋的中心距和同軸度要求。
文檔編號B23Q5/36GK202763439SQ20122029751
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者何忠 申請人:何忠