專利名稱：一種金屬器具沖壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓裝置，屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種金屬器具沖壓成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，利用沖壓成型裝置制造板狀金屬器具已是非常成熟的技術(shù)了，例如對金屬板沖壓成型制造刀具。我國作為一個刀具制造和消費大國，每年刀具的生產(chǎn)量和銷售量是極其龐大的，刀具生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)工序基本上都實現(xiàn)了機械自動化，相對于傳統(tǒng)的制造方法，大大的提高了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，其中金屬器具沖壓成型裝置就是刀具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的一個工序。目前，現(xiàn)有的金屬器具沖壓成型裝置每次大都只能沖壓一把 刀具，部分可以沖壓多把刀具，但是，由于沖壓結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷，容易造成原材料的浪費，另一方面，現(xiàn)有的金屬器具沖壓成型裝置并沒有配設(shè)其他的沖壓功能，結(jié)構(gòu)單一，限制了生產(chǎn)效率的進一步提高，也增加了生產(chǎn)成本支出。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操控方便、效率高、節(jié)省原料的金屬器具沖壓成型裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按照以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種金屬器具沖壓成型裝置，包括有機架及設(shè)置于機架上的輸料部件、沖壓部件和控制系統(tǒng)，其中，所述沖壓部件包括有沖壓模組及為沖壓模組提供沖壓動力的動力源，所述沖壓模組設(shè)置有至少一對沖切結(jié)構(gòu)，每一對沖切結(jié)構(gòu)中的兩沖切結(jié)構(gòu)呈錯位排列布置。進一步，所述沖壓模組包括有沖壓下模和沖壓上模，沖壓下模定位于機架上，沖壓上模分為定位壓板和沖切壓塊，定位壓板通過彈性件與沖切壓塊連接配合，沖切壓塊與動力源傳動連接。進一步，所述沖壓模組設(shè)置有第一沖切結(jié)構(gòu)和第二沖切結(jié)構(gòu)，第一沖切結(jié)構(gòu)于沖壓下模設(shè)置有貫穿沖壓下模的第一模槽，于沖切壓塊設(shè)置有活動穿過定位壓板且與第一模槽對應(yīng)的第一沖切刀，第二沖切結(jié)構(gòu)于沖壓下模設(shè)置有貫穿沖壓下模的第二模槽，于沖切壓塊設(shè)置有活動穿過定位壓板且與第二模槽對應(yīng)的第二沖切刀。進一步，所述第一模槽和第二模槽呈前后錯位排列布置。進一步，所述第一沖切結(jié)構(gòu)于第一模槽前方設(shè)置有第一商標沖壓組件，第二沖切結(jié)構(gòu)與第二模槽前方設(shè)置有第二商標沖壓組件。進一步，所述第一沖切結(jié)構(gòu)于第一模槽后方設(shè)置有第一定位導(dǎo)向組件，包括有設(shè)置于沖壓下模的第一導(dǎo)向孔和設(shè)置于定位壓板的第一導(dǎo)向柱，所述第二沖切結(jié)構(gòu)于第二模槽后方設(shè)置有第二定位導(dǎo)向組件，包括有設(shè)置于沖壓下模的第二導(dǎo)向孔和設(shè)置于定位壓板的第二導(dǎo)向柱。進一步，所述第一導(dǎo)向孔軸心與第一模槽軸心之間的距離、第二導(dǎo)向孔軸心與第二模槽軸心之間的距離等于輸料部件一步動作推進的距離。進一步，所述輸料部件和沖壓部件分別與控制系統(tǒng)電性連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為同一金屬器具沖壓成型裝置兼具有商標沖壓和成型沖壓功能，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時沖切結(jié)構(gòu)采用錯位排列布置，可以很好的利用原材料進行沖切，提高了材料利用率，節(jié)省了成本，進而增加了企業(yè)競爭力。 為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式
。

圖I是本實用新型所述沖壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2是本實用新型所述沖壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所述一種金屬器具沖壓成型裝置，包括有機架及設(shè)置于機架上的輸料部件、沖壓部件I和控制系統(tǒng)，所述輸料部件和沖壓部件I分別與控制系統(tǒng)電性連接。上述沖壓部件I包括有沖壓模組及為沖壓模組提供沖壓動力的動力源。所述沖壓模組包括有沖壓下模11和沖壓上模12，沖壓下模11定位于機架上，沖壓上模12分為定位壓板121和沖切壓塊122，定位壓板121通過彈性件123與沖切壓塊122連接配合，沖切壓塊122與動力源傳動連接。進一步，所述沖壓模組設(shè)置有第一沖切結(jié)構(gòu)和第二沖切結(jié)構(gòu)，第一沖切結(jié)構(gòu)于沖壓下模11設(shè)置有貫穿沖壓下模11的第一模槽1241，于沖切壓塊122設(shè)置有活動穿過定位壓板121且與第一模槽1241對應(yīng)的第一沖切刀，第二沖切結(jié)構(gòu)于沖壓下模11設(shè)置有貫穿沖壓下模11的第二模槽1242，于沖切壓塊122設(shè)置有活動穿過定位壓板121且與第二模槽1242對應(yīng)的第二沖切刀，及所述第一模槽1241和第二模槽1242呈前后錯位排列布置。較好的，所述第一沖切結(jié)構(gòu)于第一模槽前方設(shè)置有第一商標沖壓組件1251，第二沖切結(jié)構(gòu)與第二模槽前方設(shè)置有第二商標沖壓組件1252 ;所述第一沖切結(jié)構(gòu)于第一模槽1241后方設(shè)置有第一定位導(dǎo)向組件，包括有設(shè)置于沖壓下模的第一導(dǎo)向孔1261和設(shè)置于定位壓板的第一導(dǎo)向柱1262，所述第二沖切結(jié)構(gòu)于第二模槽1242后方設(shè)置有第二定位導(dǎo)向組件，包括有設(shè)置于沖壓下模的第二導(dǎo)向孔1263和設(shè)置于定位壓板的第二導(dǎo)向柱1264，且第一導(dǎo)向孔1261軸心與第一模槽1241軸心之間的距離、第二導(dǎo)向孔1263軸心與第二模槽1242軸心之間的距離等于輸料部件一步動作推進的距離。以刀具沖壓成型為例，本實用新型的工作原理如下所述輸料部件將平面金屬板輸送至沖壓部件前面，沖壓上模上升，平面金屬板隨輸料部件推進一步，沖壓上模下移，定位壓板壓制住平面金屬板，沖切壓塊帶動商標沖壓組件在平面金屬板打出相應(yīng)的商標，隨后沖壓上模上升，平面金屬板隨輸料部件再推進一步，沖壓上模再下移，于模槽位置沖切出刀具，由于第一模槽和第二模槽呈前后錯位排列布置，因此可以充分利用平面金屬板，提高金屬板的利用率；同時，在上述沖壓上模下移過程中，定位導(dǎo)向柱會插入定位導(dǎo)向孔內(nèi)，保證沖壓上模和沖壓下模的準確對位，而導(dǎo)向孔軸心與模槽軸心之間的距離等于輸料部件一步動作推進的距離，因此，金屬板上被沖切出刀具剩下的刀具?？渍脤?yīng)于導(dǎo)向孔，保證定位導(dǎo)向柱可以順利插入定位導(dǎo)向孔。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動和變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型?！?br> 權(quán)利要求1.一種金屬器具沖壓成型裝置，包括有機架及設(shè)置于機架上的輸料部件、沖壓部件和控制系統(tǒng)，其中，所述沖壓部件包括有沖壓模組及為沖壓模組提供沖壓動力的動力源，其特征在于所述沖壓模組設(shè)置有至少一對沖切結(jié)構(gòu)，每一對沖切結(jié)構(gòu)中的兩沖切結(jié)構(gòu)呈錯位排列布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種金屬器具沖壓成型裝置，其特征在于所述沖壓模組包括有沖壓下模和沖壓上模，沖壓下模定位于機架上，沖壓上模分為定位壓板和沖切壓塊，定位壓板通過彈性件與沖切壓塊連接配合，沖切壓塊與動力源傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種金屬器具沖壓成型裝置，其特征在于所述沖壓模組設(shè)置有第一沖切結(jié)構(gòu)和第二沖切結(jié)構(gòu)，第一沖切結(jié)構(gòu)于沖壓下模設(shè)置有貫穿沖壓下模的第一模槽，于沖切壓塊設(shè)置有活動穿過定位壓板且與第一模槽對應(yīng)的第一沖切刀，第二沖切結(jié)構(gòu)于沖壓下模設(shè)置有貫穿沖壓下模的第二模槽，于沖切壓塊設(shè)置有活動穿過定位壓板且與第二模槽對應(yīng)的第二沖切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金屬器具沖壓成型裝置，其特征在于所述第一模槽和第二模槽呈前后錯位排列布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金屬器具沖壓成型裝置，其特征在于所述第一沖切結(jié)構(gòu)于第一模槽前方設(shè)置有第一商標沖壓組件，第二沖切結(jié)構(gòu)與第二模槽前方設(shè)置有第二商標沖壓組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金屬器具沖壓成型裝置，其特征在于所述第一沖切結(jié)構(gòu)于第一模槽后方設(shè)置有第一定位導(dǎo)向組件，包括有設(shè)置于沖壓下模的第一導(dǎo)向孔和設(shè)置于定位壓板的第一導(dǎo)向柱，所述第二沖切結(jié)構(gòu)于第二模槽后方設(shè)置有第二定位導(dǎo)向組件，包括有設(shè)置于沖壓下模的第二導(dǎo)向孔和設(shè)置于定位壓板的第二導(dǎo)向柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種金屬器具沖壓成型裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)向孔軸心與第一模槽軸心之間的距離、第二導(dǎo)向孔軸心與第二模槽軸心之間的距離等于輸料部件一步動作推進的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種金屬器具沖壓成型裝置，其特征在于所述輸料部件和沖壓部件分別與控制系統(tǒng)電性連接。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬器具沖壓成型裝置，包括有機架及設(shè)置于機架上的輸料部件、沖壓部件和控制系統(tǒng)，其中，所述沖壓部件包括有沖壓模組及為沖壓模組提供沖壓動力的動力源，所述沖壓模組設(shè)置有至少一對沖切結(jié)構(gòu)，每一對沖切結(jié)構(gòu)中的兩沖切結(jié)構(gòu)呈錯位排列布置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為同一金屬器具沖壓成型裝置兼具有商標沖壓和成型沖壓功能，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時沖切結(jié)構(gòu)采用錯位排列布置，可以很好的利用原材料進行沖切，提高了材料利用率，節(jié)省了成本，進而增加了企業(yè)競爭力。
文檔編號B21D28/04GK202701091SQ20122022760
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者韋家而 申請人:韋家而