專利名稱：銅管焊接防氧化發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接工具，特別涉及一種銅管焊接防氧化發(fā)生器。
背景技術(shù)：
在有氧焊接銅管的時(shí)候，銅管表面會(huì)出現(xiàn)氧化皮和表面發(fā)黑，原因是表面被氧化生成氧化銅，傳統(tǒng)的方式是在銅管內(nèi)充入流動(dòng)的氮?dú)猓苑乐乖诤附舆^(guò)程中銅管內(nèi)壁發(fā)生氧化。這種氮?dú)獗Ｗo(hù)的焊接方式操作復(fù)雜，效率低下，浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效地防止銅管焊接過(guò)程中發(fā)生氧化的銅管焊接防氧化發(fā)生器，以及具有自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶的銅管焊接防氧化發(fā)生器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的銅管焊接防氧化發(fā)生器，包括裝有助焊劑的罐體、集中控制單元、霧化管和導(dǎo)通管道，所述集中控制單元固定連接于罐體上并與罐體導(dǎo)通，所述導(dǎo)通管道與集中控制單元流體導(dǎo)通，所述霧化管位于罐體內(nèi)并與集中控制單元流體導(dǎo)通。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述罐體上設(shè)有安全閥，在安全閥上通過(guò)安全螺母安裝有安全墊片、防爆墊片和防爆膜。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述罐體上設(shè)有注入口，在注入口上通過(guò)注入螺母安裝有注入密封墊。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述罐體上設(shè)有視窗，所述罐體內(nèi)部設(shè)有浮標(biāo)，所述浮標(biāo)位于視窗可視范圍內(nèi)，在所述視窗上通過(guò)視窗螺母安裝有第一視窗墊片、視窗鏡片和第二視窗墊片。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述導(dǎo)通管道流經(jīng)集中控制單元，所述導(dǎo)通管道的流入端設(shè)有第一截止閥，所述導(dǎo)通管道的流出端沿流出方向依次設(shè)有第二截止閥、單向閥和出氣管接頭。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述集中控制單元通過(guò)螺母和螺栓與罐體固定連接，所述集中控制單元與罐體之間設(shè)有法蘭墊片。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述出氣管接頭流出端連有回火防止器，所述回火防止器與單向閥之間的距離為I米-I. 5米。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述導(dǎo)通管道的流入端設(shè)有干燥過(guò)濾器。上述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，所述銅管焊接防氧化發(fā)生器包括獨(dú)立的自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶?jī)?nèi)填充有助焊劑。本實(shí)用新型的有益效果是銅管焊接防氧化發(fā)生器，在焊接銅管時(shí)安裝在普通的焊槍上就可以使用，即在燃?xì)馀c焊槍之間安裝銅管焊接防氧化發(fā)生器，這樣就能使用普通的焊槍對(duì)銅管進(jìn)行無(wú)氧焊接，所焊銅管表面未出現(xiàn)氧化皮和表面發(fā)黑的現(xiàn)象。
圖I為本實(shí)用新型的銅管焊接防氧化發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的銅管焊接防氧化發(fā)生器的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-罐體、2-集中控制單元、3-導(dǎo)管通道、4-安全閥、5-注入口、6_視窗、7-浮標(biāo)、8-第一截止閥、9-第二截止閥、10-單向閥、11-出氣管接頭、12-回火防止器、13-干燥過(guò)濾器、14-螺母、15-螺栓，16-自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶?！?b>具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明如圖I所示，銅管焊接防氧化發(fā)生器，包括罐體I、集中控制單元2、霧化管和導(dǎo)通管道3，所述集中控制單元2固定連接于罐體I上并與罐體I導(dǎo)通，所述導(dǎo)通管道3與集中控制單元2流體導(dǎo)通，所述霧化管位于罐體I內(nèi)并與集中控制單元2流體導(dǎo)通。如圖I和圖2所示，所述罐體I上設(shè)有安全閥4，在安全閥4上通過(guò)安全螺母安裝有安全墊片、防爆墊片和防爆膜。所述罐體上設(shè)有注入口，在注入口 5上通過(guò)注入螺母安裝有注入密封墊。所述罐體I上設(shè)有視窗6，所述罐體I內(nèi)部設(shè)有浮標(biāo)7，所述浮標(biāo)7位于視窗6可視范圍內(nèi)，便于觀察罐內(nèi)的助焊劑的頁(yè)面高度，當(dāng)助焊劑不足時(shí)能夠及時(shí)補(bǔ)上，在所述視窗6上通過(guò)視窗螺母安裝有第一視窗墊片、視窗鏡片和第二視窗墊片。所述導(dǎo)通管道3流經(jīng)集中控制單元2，所述導(dǎo)通管道3的流入端設(shè)有第一截止閥8，所述導(dǎo)通管道3的流出端沿流出方向依次設(shè)有第二截止閥9、單向閥10和出氣管接頭11。所述集中控制單元2通過(guò)螺母14和螺栓15與罐體I固定連接，所述集中控制單元2與罐體I之間設(shè)有法蘭墊片。所述出氣管接頭11流出端連有回火防止器12，所述回火防止器12與單向閥10之間的距離為I. 5米。所述罐體I內(nèi)為助焊劑。所述導(dǎo)通管道3的流入端上設(shè)有干燥過(guò)濾器13。本實(shí)施中的銅管焊接防氧化發(fā)生器還包括獨(dú)立的自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16，，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16內(nèi)填充有助焊劑，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16與所述罐體I配合工作，利用所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16可以向銅管內(nèi)部噴入助焊劑，以防止焊接過(guò)程中銅管內(nèi)壁發(fā)生氧化。對(duì)于大管焊接，利用具有所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其中使用所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16向銅管內(nèi)噴入助焊劑，可以有效地防止焊接過(guò)程中銅管內(nèi)壁發(fā)生氧化。對(duì)于小管焊接，由于焊接時(shí)間短，也可以不對(duì)銅管內(nèi)壁進(jìn)行防氧化保護(hù)，只使用不帶有所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16的銅管焊接防氧化發(fā)生器來(lái)防止銅管外部發(fā)生氧化。在使用時(shí)，將銅管焊接防氧化發(fā)生器安置于燃?xì)夂秃笜屩g，將銅管焊接防氧化發(fā)生器的導(dǎo)通管道3的流入端與燃?xì)獾牧鞒龆送ㄟ^(guò)緊固件夾緊，導(dǎo)通管道3的流出端與焊槍通過(guò)緊固件夾緊，在導(dǎo)通管道3流入端可選裝干燥過(guò)濾器13，視燃料的是否含水而定，在導(dǎo)通管道3的流出端可選裝回火防止器12，安裝完畢，通過(guò)注入口 5向罐體I內(nèi)加入助焊齊U，加到視窗6的1/2處停止，使浮標(biāo)7能夠在視窗6上看到，關(guān)閉注入口 5，在焊接時(shí)，將導(dǎo)通管道3上的第一截止閥8打開(kāi)，霧化管可將罐體I內(nèi)的助焊劑霧化并在集中控制單元2中貯存，通過(guò)導(dǎo)通管道3的流入的燃?xì)庠诩锌刂茊卧?中與霧化的助焊劑充分混合，再依次打開(kāi)第二截止閥9、單向閥10，燃?xì)夂椭竸┑幕旌衔锿ㄟ^(guò)導(dǎo)通管道3的流出端流出，經(jīng)回火防止器12流入焊槍的燃?xì)夤苤?，點(diǎn)燃后對(duì)銅管進(jìn)行焊接作業(yè)，與燃?xì)饣旌系闹竸┛梢苑乐广~管外部在焊接過(guò)程中發(fā)生氧化；回火防止器12可以有效防止燃?xì)饣亓?，I米-I. 5米為安全防回火距離。利用所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16也可以向焊接部位噴出防氧化助焊劑，使得焊接效果更好。本實(shí)用新型依靠助焊劑可以出去除銅表面的氧化物，促使焊料在銅管上潤(rùn)濕并防止焊接時(shí)候的氧化，銅管焊接防氧化發(fā)生器具有防銅管氧化的作用，可使焊件表面光潔無(wú)殘留物從而提高焊接質(zhì)量，使焊縫成型美觀，為焊接提高了效率和質(zhì)量。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還 可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，包括裝有助焊劑的罐體(I)、集中控制單元(2)、霧化管和導(dǎo)通管道(3)，所述集中控制單元(2)固定連接于罐體(I)上并與罐體(I)導(dǎo)通，所述導(dǎo)通管道(3)與集中控制單元(2)流體導(dǎo)通，所述霧化管位于罐體(I)內(nèi)并與集中控制單元(2)流體導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述罐體(I)上設(shè)有安全閥⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述罐體(I)上設(shè)有注入口(5)，在注入口(5)上通過(guò)注入螺母安裝有注入密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述罐體(I)上設(shè)有視窗(6)，所述罐體(I)內(nèi)部設(shè)有浮標(biāo)(7)，所述浮標(biāo)(7)位于視窗(6)可視范圍內(nèi)，在所述視窗(6)上通過(guò)視窗螺母安裝有第一視窗墊片、視窗鏡片和第二視窗墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述導(dǎo)通管道(3)流經(jīng)集中控制單元(2)，所述導(dǎo)通管道(3)的流入端設(shè)有第一截止閥(8)，所述導(dǎo)通管道(3)的流出端沿流出方向依次設(shè)有第二截止閥(9)、單向閥(10)和出氣管接頭(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述出氣管接頭(11)流出端連有回火防止器(12)，所述回火防止器(12)與單向閥(10)之間的距離為I米-1.5米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述集中控制單元(2)通過(guò)螺母(14)和螺栓(15)與罐體(I)固定連接，所述集中控制單元(2)與罐體(I)之間設(shè)有法蘭墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述導(dǎo)通管道(3)的流入端上設(shè)有干燥過(guò)濾器(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的銅管焊接防氧化發(fā)生器，其特征在于，所述銅管焊接防氧化發(fā)生器還包括獨(dú)立的自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶(16)，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶(16)內(nèi)填充有助焊劑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種銅管焊接防氧化發(fā)生器，包括裝有助焊劑的罐體、集中控制單元、霧化管和導(dǎo)通管道，所述集中控制單元固定連接于罐體上并與罐體導(dǎo)通，所述導(dǎo)通管道與集中控制單元流體導(dǎo)通，所述霧化管位于罐體內(nèi)并與集中控制單元流體導(dǎo)通。本實(shí)用新型銅管焊接防氧化發(fā)生器具有在焊接時(shí)防銅管氧化的作用，可使焊件表面光潔無(wú)殘留物從而提高焊接質(zhì)量，使焊縫成型美觀，為焊接提高了效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K101/06GK202591792SQ20122012170
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者李云程 申請(qǐng)人:李云程, 林鵬