專(zhuān)利名稱(chēng)：Pcd復(fù)合參數(shù)成型鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉸刀，尤其涉及汽車(chē)零部件行業(yè)的鋁合金壓鑄件加工用鉸刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代加工業(yè)中，尤其是汽車(chē)零部件行業(yè)，鋁合金壓鑄件形狀復(fù)雜并精度要求高，切削參數(shù)變化復(fù)合，所以切削加工難度大，普通切削刀具無(wú)法滿(mǎn)足要求，因?yàn)槠胀ǖ毒咧荒苓M(jìn)行單ーエ位切削加工，并且精度差，壽命短，速度低。顯然不符合現(xiàn)代加工業(yè)高速，高精度，高穩(wěn)定性，高效率及高壽命的基本要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種PCD復(fù)合參數(shù)成型鉸刀，以解決多高速，高精度， 高穩(wěn)定性，高效率，復(fù)合參數(shù)變化加工及長(zhǎng)壽命問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)所述目的的PCD復(fù)合參數(shù)成型鉸刀，其特點(diǎn)是，刀頭的螺旋升角即軸向前角為7° 30’，軸向后角為9°，徑向弟一后角為9° X0. 35mm,徑向弟_■后角為15°，如端徑向前角度為10°，刀尖為150°，刀頭采用P⑶材料。由于前端徑向前角度10°，螺旋升角7° 30’即軸向前角’徑向第一后角9° X0. 35，徑向第二后角15°的角度參數(shù)結(jié)構(gòu)組合克服了以往刀具加工圓度不好并毛刺多缺點(diǎn)。

圖I是P⑶復(fù)合參數(shù)成型鉸刀的主視圖，標(biāo)注了一部分參數(shù)。圖2是P⑶復(fù)合參數(shù)成型鉸刀的主視圖，標(biāo)注另一部分參數(shù)。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，P⑶復(fù)合參數(shù)成型鉸刀的主要參數(shù)如下I.螺旋升角即軸向前角rl為7° 30’，可減少切削力，減小振動(dòng)源，增進(jìn)排屑功倉(cāng)泛;2.軸向后角al為9°，可使切削輕快利落，又不失刀具剛性，是較佳切削刀具角度；3.徑向第一后角a2為9° X O. 35mm(9度后角寬O. 35mm)，可使切削輕快利落，又不失刀具剛性，是較佳切削刀具角度；4.徑向第二后角a3為15°可有效避讓干渉；5.前端徑向前角度r2為10°，避免エ件產(chǎn)升毛刺；6.刀頭采用耐磨性極強(qiáng)的P⑶聚晶金剛石材料，極大地提高了刀具壽命，并使被加工エ件尺寸穩(wěn)定性，可靠性顯著提高；7.刀體采用KlO硬質(zhì)合金材料，提高了刀具整體剛性；[0016]8.刀尖r3為150°可增加進(jìn)給強(qiáng)度，又較鋒利； 9.刀具徑向跳動(dòng)O. 001，軸向跳動(dòng)O. 003，可保證刀具高速切削使不發(fā)生震動(dòng)，并被加工エ件粗糙度數(shù)值大為降低。
權(quán)利要求1.PCD復(fù)合參數(shù)成型鉸刀，其特征在于，刀頭的螺旋升角即軸向前角為7° 30’，軸向后角為9°，徑向第一后角為9° X0. 35_，徑向第二后角為15°，前端徑向前角度為10°，刀尖為150°，刀頭采用P⑶材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCD復(fù)合參數(shù)成型鉸刀，以解決多高速，高精度，高穩(wěn)定性，高效率，復(fù)合參數(shù)變化加工及長(zhǎng)壽命問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)所述目的的PCD復(fù)合參數(shù)成型鉸刀，其特點(diǎn)是，刀頭的螺旋升角即軸向前角為7°30’，軸向后角為9°，徑向第一后角為9°×0.35mm，徑向第二后角為15°，前端徑向前角度為10°，刀尖為150°，刀頭采用PCD材料。
文檔編號(hào)B23D77/00GK202438747SQ20122007193
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請(qǐng)人:威士精密工具(上海)有限公司