專利名稱：GCr15軸承鋼管熱軋減徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及GCr 15軸承鋼管熱軋減徑裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的高碳鉻GCrl5軸承鋼管生產(chǎn)工藝為剪斷圓鋼管坯，加熱到1120°C ±20°C，再進(jìn)行二輥斜軋穿孔成外徑稍大于圓鋼直徑的空心毛管，然后經(jīng)熱打頭、冷卻、球化退火后作為冷拔坯管?，F(xiàn)有工藝存在如下問題1) 二輥斜軋穿孔毛管的外徑尺寸只能在圓鋼直徑尺寸的基礎(chǔ)上等徑穿孔成型，不能將毛管外徑再度減小，可加工產(chǎn)品規(guī)格單一 ；2)高碳鉻GCrl5軸承鋼穿孔加熱溫度低(1120°C ±20°C )，穿孔變形抗力大，穿孔頂頭工作時間不宜過長(IOs 12s)，穿孔毛管有效長度偏短(3m 4m)，耗用毛管短支數(shù)多，I噸鋼管增加一支浪費(fèi)毛管長300mm(切割頭尾)，降低材料成材率，成材率低；3)冷拔加工穿孔毛管外徑D/壁厚S比值最小不超過6倍，冷拔厚壁鋼管D/S小于6倍的，只能采用大外徑厚壁毛 管多道次進(jìn)行冷拔，工藝選用OSOmm圓鋼管還穿孔C>83mmX 12. 5mmX 3600mm毛管,冷拔041mmX10. 5mm成品，冷拔道次7道，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量控制難，冷拔消耗高，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，可以有效解決可加工產(chǎn)品規(guī)格單一、成材率低和生產(chǎn)效率低的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，包括連接在二輥斜軋穿孔機(jī)后部的一套三輥十二機(jī)架減徑機(jī)。采用熱軋穿孔減徑，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求設(shè)置軋輥參數(shù)，完成多種規(guī)格坯管的生產(chǎn)；本裝置適應(yīng)加工長度較長的空心毛管，提高了成材率；產(chǎn)品一道工藝加工成型，有效減少了相對原冷拔工序的加工道次，提聞了生廣效率。作為一種改進(jìn)，所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)包括設(shè)在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)底部驅(qū)動三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的驅(qū)動總成、連接在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)前部的前臺以及連接在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)后部的后臺。有助于生產(chǎn)過程中工料的方便輸送。作為一種改進(jìn)，所述驅(qū)動總成包括兩臺疊加變速的調(diào)速電機(jī)、以及與調(diào)速電機(jī)連接并集體傳動給十二臺機(jī)架驅(qū)動力的減速機(jī)。兩臺疊加變速的調(diào)速電機(jī)可以提供更為強(qiáng)勁、穩(wěn)定的驅(qū)動力，驅(qū)動十二臺機(jī)架同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行加工作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。作為一種改進(jìn)，所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的軋輥的輥身為內(nèi)凹弧形，三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的任一機(jī)架上的三根軋輥輥身圍成橢圓形軋輥孔。更好控制生產(chǎn)過程管材位置的穩(wěn)定性。作為一種改進(jìn)，所述前臺和二輥斜軋穿孔機(jī)之間設(shè)有將二輥斜軋穿孔機(jī)與三輥十二機(jī)架減徑機(jī)連接的V形輸送滾道I，所述V形輸送滾道I的中心高度和橢圓形軋輥孔的中心線高度一致。工料輸送更為順暢。作為一種改進(jìn)，所述后臺和和設(shè)在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)后方、用于切割產(chǎn)品毛端的液壓打頭機(jī)之間設(shè)有將液壓打頭機(jī)與三輥十二機(jī)架減徑機(jī)連接的V形輸送滾道II，所述V形輸送滾道II的中心高度和橢圓形軋輥孔的中心線高度一致。產(chǎn)品輸送更為方便、安全。作為一種改進(jìn)，所述液壓打頭機(jī)后部還連接有輔助液壓打頭機(jī)卸料的自動翻料裝直。卸料更為便捷。作為一種改進(jìn)，所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)各減徑機(jī)架的減徑率如下第一減徑機(jī)架減徑的減徑率為2 % 3 %，第二減徑機(jī)架至第十減徑機(jī)架減徑的減徑率均為3 % 5 %，第十一減徑機(jī)架和第十二減徑機(jī)架減徑的減徑率為0. 5% 2%。多級軋制工藝加工產(chǎn)品，容易保證加工質(zhì)量。本實(shí)用新型采用本方案的有益效果在于實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)多種規(guī)格毛管產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，并有效提高了產(chǎn)品的成材率，降低了相關(guān)設(shè)備的功耗，有效提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例；圖2為軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，GCr15軸承鋼管熱軋減徑裝置，包括一套連接在二輥斜軋穿孔機(jī)6后部的三輥十二機(jī)架減徑機(jī)I，所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)每個機(jī)架上均設(shè)有軋輥13，所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)上的各機(jī)架之間為推進(jìn)式安裝，即從前往后依次為第一機(jī)架卡入第二機(jī)架，第二機(jī)架卡入第三機(jī)架…以此類推。啟動所述定徑機(jī)，把剪裁好的圓鋼管坯加熱到1120°C ±20°C，然后送料進(jìn)二輥斜軋穿孔機(jī)加工成空心毛管，所述空心毛管外徑略大于原材料元鋼管的外徑，接著把加工好的空心毛管輸送至三輥十二機(jī)架減徑機(jī)進(jìn)行熱軋減徑，把空心毛管送入三輥十二機(jī)架減徑機(jī)軋輥進(jìn)行縱向直徑壓縮延伸減徑，第一減徑機(jī)架主要以拽入毛管往第二機(jī)架送入，減徑率為2% 3%之間，其余第二至第十架減徑機(jī)均按3 % 5 %的減徑率分配減徑，最后二架以歸圓成形，減徑率0. 5 % 2 %之間，經(jīng)冷處理后，最后獲得所需規(guī)格管材。本實(shí)施例中，所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)包括設(shè)在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)底部的驅(qū)動總成、連接在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)前部的前臺11以及連接在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)后部的后臺12，驅(qū)動總成為三輥十二機(jī)架減徑機(jī)提供驅(qū)動力，完成減徑以及工料傳輸?shù)牡墓ぷ鳎伿C(jī)架減徑機(jī)前后部分別設(shè)前臺和后臺，幫助更為方便的完成二輥斜軋穿孔機(jī)和三輥十二機(jī)架減徑機(jī)之間工料輸送以及三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的卸料工作。所述驅(qū)動總成包括兩臺疊加變速的調(diào)速電機(jī)3、以及與調(diào)速電機(jī)連接并集體傳動驅(qū)動力給十二機(jī)架的減速機(jī)2，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勁而穩(wěn)定地驅(qū)動三輥十二機(jī)架減徑機(jī)正常運(yùn)行。本方案中，所述GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，包括設(shè)在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)后方的液壓打頭機(jī)7，液壓打頭機(jī)后部還設(shè)有自動翻料裝置8，三輥十二機(jī)架減徑機(jī)完成減徑工序后制得的管材，液壓打頭機(jī)對減徑后的管材割頭去尾，加工為符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管材，自動翻料裝置把液壓打頭機(jī)加工完成的管材轉(zhuǎn)運(yùn)到搬運(yùn)工具上，轉(zhuǎn)入產(chǎn)品倉庫。所述二輥斜軋穿孔機(jī)和前臺之間設(shè)有將二輥斜軋穿孔機(jī)與三輥十二機(jī)架減徑機(jī)連接的V形輸送滾道I 4，二輥斜軋穿孔機(jī)穿孔后制得的毛管通過V形輸送滾道I輸送到三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的前臺11，準(zhǔn)備減徑工作，采用滾動輸送產(chǎn)品更容易保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。所述液壓打頭機(jī)7和后臺之間設(shè)有將液壓打頭機(jī)與三輥十二機(jī)架減徑機(jī)連接的V形輸送滾道115，，所述V形輸送滾道115的中心高度和橢圓形軋輥孔14的中心線高度一致，減徑后制得管材通過V形輸送滾道II輸送到液壓打頭機(jī)7進(jìn)行進(jìn)行進(jìn)一步加工，獲得標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的軋輥13的輥身為內(nèi)凹弧形，三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的一只機(jī)架上的三根軋輥輥身圍成橢圓形軋輥孔14，所述V形輸送滾道I的中心高度和橢圓形軋輥孔14的中心線高度一致，便于產(chǎn)品輸送過程穩(wěn)定傳送；所述V形輸送滾道II的中心高度和橢圓形軋輥孔的中心線高度一致，便于產(chǎn)品輸送過程穩(wěn)定傳送。三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的每個減徑機(jī)架上安裝有三只軋輥，軋輥可以更換，專門備有軋輥的工具庫，根據(jù)產(chǎn)品情況，可對軋輥?zhàn)鱿鄳?yīng)加工處理，獲得不同型號尺寸的軋輥；減徑加工時按需更換對應(yīng)的軋輥，以達(dá)到加工多種規(guī)格管材產(chǎn)品的功能要求。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型 所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于包括連接在二輥斜軋穿孔機(jī)(6)后部的一套三輥十二機(jī)架減徑機(jī)(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)包括設(shè)在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)底部驅(qū)動三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的驅(qū)動總成、連接在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)前部的前臺(11)以及連接在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)后部的后臺(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于所述驅(qū)動總成包括兩臺的疊加變速的調(diào)速電機(jī)(3)、以及與調(diào)速電機(jī)連接并集體傳動給十二臺機(jī)架驅(qū)動力的減速機(jī)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的軋輥(13)的輥身為內(nèi)凹弧形，三輥十二機(jī)架減徑機(jī)的任一機(jī)架上的三根軋輥輥身圍成橢圓形軋輥孔(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于所述前臺和二輥斜軋穿孔機(jī)之間設(shè)有將二輥斜軋穿孔機(jī)與三輥十二機(jī)架減徑機(jī)連接的V形輸送滾道I (4)，所述V形輸送滾道I的中心高度和橢圓形軋輥孔的中心線高度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于所述后臺和和設(shè)在三輥十二機(jī)架減徑機(jī)后方、用于切割產(chǎn)品毛端的液壓打頭機(jī)(7)之間設(shè)有將液壓打頭機(jī)與三輥十二機(jī)架減徑機(jī)連接的V形輸送滾道II (5)，所述V形輸送滾道II的中心高度和橢圓形軋輥孔的中心線高度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于所述液壓打頭機(jī)(7)后部還連接有輔助液壓打頭機(jī)卸料的自動翻料裝置(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的GCrl5軸承鋼管熱軋減徑裝置，其特征在于所述三輥十二機(jī)架減徑機(jī)上各減徑機(jī)架的減徑率如下第一減徑機(jī)架減徑的減徑率為2% .3 %，第二減徑機(jī)架至第十減徑機(jī)架減徑的減徑率均為3 % 5 %，第i^一減徑機(jī)架和第十二減徑機(jī)架減徑的減徑率為0. 5% 2%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了GCr15軸承鋼管熱軋減徑裝置，包括連接在二輥斜軋穿孔機(jī)后部的一套三輥十二機(jī)架減徑機(jī)。本實(shí)用新型采用本方案的有益效果在于實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，并有效提高了產(chǎn)品的成材率，降低了相關(guān)設(shè)備的功耗，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B19/10GK202490820SQ20122006531
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者孫國均, 趙健 申請人:浙江健力股份有限公司