專利名稱：一種自動(dòng)吹廢料沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓裝置，尤其涉及一種自動(dòng)吹廢料沖壓裝置。
背景技術(shù)：
沖壓機(jī)床作為一種常用的機(jī)械加工設(shè)備，在機(jī)械加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，然而在沖壓機(jī)床自動(dòng)落料、沖壓過程中，操作人員需要不停地把成型料或加工后的邊角料從模具上取出，占用工時(shí)，也增加了操作人員的負(fù)荷，使得工作效率比較低。特別是沖壓機(jī)床在進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)，由于上模運(yùn)動(dòng)速度很快，當(dāng)沖較小孔(0. 5mm I. 5mm)時(shí)，由于沖孔后上模迅速上移，落廢料孔內(nèi)容易堵料，廢料與沖頭端部形成真空把廢料帶入模板中造成產(chǎn)品壓傷；廢料吸附在落廢料孔的孔壁壁，積累多了，落廢料孔便開始堵料，而當(dāng)落廢料孔堵料未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)，則繼續(xù)生產(chǎn)就會(huì)導(dǎo)致刀口入塊裂開，沖頭斷裂的現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)有的生產(chǎn)中，需要花大量的時(shí)間和人力去人工清除掉落廢料孔孔壁上的廢料，以保證模具的壽命。 因此，如何提供一種既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，又能自動(dòng)清除落廢料孔內(nèi)廢料的沖壓裝置，是本實(shí)用新型研究的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中沖小孔時(shí)，需要花大量的時(shí)間和人力去人工清除掉落廢料孔孔壁上的廢料的問題，以尋求一種既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，又能自動(dòng)清除落廢料孔內(nèi)廢料，從而保證模具壽命的沖壓裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，包括上模座，在上模座的下方設(shè)有上墊板，在上墊板的下方設(shè)有上夾板，在上夾板的下方設(shè)有脫料板，在脫料板的下方設(shè)有下模板，在下模板的下方設(shè)有下墊板，在下墊板的下方設(shè)有下模座，其中在上夾板上設(shè)有沖頭，在下模板上設(shè)有刀口入塊；在下模座、下墊板以及下模座上對(duì)應(yīng)刀口入塊的中心，開設(shè)有縱向貫通三者的落廢料孔；還包括一吹氣裝置，該吹氣裝置主要由一電磁閥及一吹氣管路連通組成，其中，所述吹氣氣管的一端置于落廢料孔的上端處。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，通過電磁閥來控制吹氣管路開關(guān)，使其在模具正常工作時(shí)對(duì)落廢料孔進(jìn)行吹氣，以吹走落廢料孔內(nèi)的廢料，從而避免堵料，達(dá)到保護(hù)模具壽命的目的。2、上述方案中，所述吹氣管路為多段，經(jīng)氣管接頭密封連接。3、上述方案中，所述吹氣管路上設(shè)有氣壓表，方便工作人員設(shè)定和了解吹氣裝置的工作參數(shù)。4、上述方案中，所述吹氣管路上設(shè)有氣壓調(diào)整閥。5、上述方案中，所述吹氣管路上設(shè)有過濾器。本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)模具閉合時(shí)，電磁閥打開，氣體從電磁閥通過到氣管順利將廢料吹出，模具分開時(shí)，電磁閥關(guān)閉，防止廢料吹到模板里造成產(chǎn)品壓傷，避免沖頭、入塊損壞，從而保證了模具的壽命。[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型的應(yīng)用，吹氣裝置利用高壓氣體清除五金配件表面上的潤(rùn)滑油和金屬碎屑。2、由于本實(shí)用新型的應(yīng)用，模具閉合時(shí)，電磁閥打開，氣體從電磁閥通過到氣管順利將廢料吹出，模具分開時(shí)，電磁閥關(guān)閉，防止廢料吹到模板里造成產(chǎn)品壓傷，避免沖頭、入塊損壞，從而保證了模具的壽命。

附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型用吹料裝置示意圖。以上附圖中1、上模座；2、上墊板；3、上夾板；4、脫料板；5、下模板；6、下墊板；7、下模座；8、沖頭；9、刀口入塊；10、廢料；11、產(chǎn)品；12、落廢料孔；13、電磁閥；14、氣管管路；
15、氣管接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例如圖I 2所示,一種自動(dòng)吹廢料沖壓裝置,包括上模座I,在上模座I的下方設(shè)有上墊板2，在上墊板2的下方設(shè)有上夾板3，在上夾板3的下方設(shè)有脫料板4，在脫料板4的下方設(shè)有下模板5，在下模板5的下方設(shè)有下墊板6，在下墊板6的下方設(shè)有下模座7，其中在上夾板3上設(shè)有沖頭8，在下模板5上設(shè)有刀口入塊9 ;在下模座5、下墊板6以及下模座7上對(duì)應(yīng)刀口入塊9的中心，開設(shè)有縱向貫通三者的落廢料孔12 ;還包括一吹氣裝置，該吹氣裝置主要由一電磁閥13及一吹氣管路14連通組成，其中，所述吹氣氣管14的一端置于落廢料孔12的上端處。所述管路14為多段，經(jīng)氣管接頭15密封連接。所述吹氣管路14上設(shè)有氣壓表。所述吹氣管路14上設(shè)有氣壓調(diào)整閥。所述吹氣管路14上設(shè)有過濾器。當(dāng)模具的上模和下模閉合時(shí)，則電磁閥打開，氣體從電磁閥通過到氣管管路順利將落廢料孔12內(nèi)的廢料10吹出；當(dāng)模具的上模和下模分開時(shí)，則電磁閥關(guān)閉，防止廢料吹到模板里造成產(chǎn)品壓傷，避免沖頭及刀口入塊的損壞，從而保證了模具的壽命。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，包括上模座(I)，在上模座(I)的下方設(shè)有上墊板(2)，在上墊板(2)的下方設(shè)有上夾板(3)，在上夾板(3)的下方設(shè)有脫料板(4)，在脫料板(4)的下方設(shè)有下模板(5)，在下模板(5)的下方設(shè)有下墊板￠)，在下墊板￠)的下方設(shè)有下模座(7)，其中在上夾板(3)上設(shè)有沖頭(8)，在下模板(5)上設(shè)有刀口入塊(9);在下模座(5)、下墊板￠)以及下模座(7)上對(duì)應(yīng)刀口入塊(9)的中心，開設(shè)有縱向貫通三者的落廢料孔(12);其特征在于還包括一吹氣裝置，該吹氣裝置主要由一電磁閥(13)及一吹氣管路(14)連通組成，其中，所述吹氣氣管(14)的一端置于落廢料孔(12)的上端處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，其特征在于所述吹氣管路(14)為多段，經(jīng)氣管接頭(15)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，其特征在于所述吹氣管路(14)上設(shè)有氣壓表。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，其特征在于所述吹氣管路(14)上設(shè)有氣壓調(diào)整閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，其特征在于所述吹氣管路(14)上設(shè)有過濾器。
專利摘要一種自動(dòng)吹廢料沖壓裝置，包括上模座，在上模座的下方設(shè)有上墊板，在上墊板的下方設(shè)有上夾板，在上夾板的下方設(shè)有脫料板，在脫料板的下方設(shè)有下模板，在下模板的下方設(shè)有下墊板，在下墊板的下方設(shè)有下模座，其中在上夾板上設(shè)有沖頭，在下模板上設(shè)有刀口入塊；在下模座、下墊板以及下模座上對(duì)應(yīng)刀口入塊的中心，開設(shè)有縱向貫通三者的落廢料孔；還包括一吹氣裝置，該吹氣裝置主要由一電磁閥及一吹氣管路連通組成，其中，所述吹氣氣管的一端置于落廢料孔的上端處。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖小孔時(shí)，需要花大量的時(shí)間和人力去人工清除掉落廢料孔孔壁上的廢料的問題，提供了一種既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，又能自動(dòng)清除落廢料孔內(nèi)廢料，從而保證模具壽命的沖壓裝置。
文檔編號(hào)B21D45/00GK202498168SQ201220017330
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者蔣雪康 申請(qǐng)人:蘇州騰宇電子有限公司