專利名稱：太陽能板芯排管的折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種太陽能板芯排管的折彎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能集熱器板芯的水管組件一般包括兩根集管和若干根排管，集管水平設(shè)置，排管豎向設(shè)置在兩集管之間并與集管連通。裝配太陽能集熱器板芯前，需要對水管組件的排管進(jìn)行折彎，而排管的折彎方法一般通過折板機(jī)來實現(xiàn)。具體是，由2 3個人將水管組件抬到折板機(jī)上，折彎一頭后，掉轉(zhuǎn)180°，再折彎另一頭。這不僅工作效率低，而且排管的折彎效果主要依賴于操作工的操作技術(shù)和經(jīng)驗，從而導(dǎo)致排管的折彎角度偏大或偏小，偏差較大，折彎效果參差，進(jìn)而影響太陽能集熱器板芯的裝配效率，還有由于折彎排管前，需要對排管進(jìn)行壓緊固定，而壓緊時又經(jīng)常發(fā)生排管被壓破的現(xiàn)象，浪費了大量的 時間、人力和物力。為克服這些缺陷，我們對太陽能板芯排管的折彎機(jī)進(jìn)行了研制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是要提供一種太陽能板芯排管的折彎機(jī)，它能有效控制排管的折彎角度的誤差，使各排管的折彎角度基本保持一致。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括機(jī)架和工作臺，工作臺設(shè)有固定排管的定位板、放置排管端部的翻轉(zhuǎn)板和轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)軸連接在工作臺上并繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，工作臺上設(shè)有限制翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動角度的限位機(jī)構(gòu)。由于排管固定在定位板，且排管的端部伸至翻轉(zhuǎn)板上，故翻轉(zhuǎn)板在轉(zhuǎn)動過程中，能將排管的端部折彎成設(shè)定的角度。優(yōu)選的,定位板上設(shè)有放置排管的定位板U形槽,定位板U形槽之間設(shè)有不同的間距；翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有集管槽和放置排管端部的翻轉(zhuǎn)板U形槽，翻轉(zhuǎn)板U形槽與定位板U形槽一一對應(yīng)相連，集管槽貫通翻轉(zhuǎn)板U形槽。優(yōu)選的，限位機(jī)構(gòu)主要由第一氣缸和推桿組成，第一氣缸安裝在工作臺上，推桿安裝在翻轉(zhuǎn)板上，第一氣缸的活塞桿與推桿活動連接并在第一氣缸活塞桿的行程范圍內(nèi)帶動翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動。翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動角度為10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或45°，以保證排管的折彎角度能適應(yīng)太陽能集熱器板芯的不同安裝要求。優(yōu)選的，工作臺上還設(shè)有第二氣缸與壓板，壓板的底面與側(cè)面之間設(shè)有過渡圓角，壓板位于定位板工作面的垂直方向上，第二氣缸與壓板連接并帶動壓板朝定位板的工作面往復(fù)移動固定或松開排管。進(jìn)一步的，工作臺上設(shè)有軌道，軌道的兩端均安裝有模具架，兩模具架上均安裝有所述的第一氣缸、所述的第二氣缸、所述的定位板、所述的翻轉(zhuǎn)板和所述的壓板。所述模具架主要由底板和設(shè)置在底板左右兩側(cè)的側(cè)板組成，兩側(cè)板之間架設(shè)有橫梁，底板底面設(shè)有氣缸固定座，第一氣缸安裝在氣缸固定座，第二氣缸安裝在橫梁上，定位板、翻轉(zhuǎn)板安裝在底板上。所述推桿位于翻轉(zhuǎn)板的底面，推桿上設(shè)有通孔，模具架的底板上設(shè)有避讓推桿的避讓槽，第一氣缸的活塞桿通過軸銷鉸接在通孔上，軸銷沿通孔往復(fù)移動。模具架上還設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，翻轉(zhuǎn)板上安裝帶螺孔的轉(zhuǎn)軸套，轉(zhuǎn)軸為螺桿轉(zhuǎn)軸并支承在轉(zhuǎn)軸座上且旋于轉(zhuǎn)軸套的螺孔內(nèi)。所述第一氣缸的活塞桿前端連接有帶凹槽的U形頂塊，推桿套于U形頂塊的凹槽內(nèi)，所述的軸銷通過貫穿U形頂塊的凹槽、推桿的通孔使U形頂塊與推桿連接。本實用新型同背景技術(shù)相比所 產(chǎn)生的有益效果I、本實用新型采用翻轉(zhuǎn)板折彎排管，由于翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動角度是相對固定的，從而有效控制排管的折彎角度的誤差，使各排管的折彎角度基本保持一致，保證了排管的折彎效果。2、當(dāng)壓板固定排管時，排管完全置于定位板U形槽內(nèi)，從而避免了被壓板壓破；而定位板U形槽之間設(shè)有多種不同尺寸的間距，使本實用新型能適用于折彎不同間距規(guī)格的排管。3、壓板、翻轉(zhuǎn)板均采用氣缸自動推動，不僅降低了操作工的勞動強(qiáng)度，而且操作工只需啟動氣缸開關(guān)即可，操作簡單。4、工作臺上設(shè)有軌道，軌道的兩端均安裝有模具架，第一氣缸、第二氣缸、定位板、翻轉(zhuǎn)板、壓板均安裝在模具架上，采用雙頭設(shè)計能同時對排管的兩端進(jìn)行折彎，有效避免了將水管組件180°掉轉(zhuǎn)，減少了操作工的勞動強(qiáng)度，提高了排管的折彎效率；而且兩模具架的間距可以沿軌道自由調(diào)整，從而使本實用新型能適用于折彎不同長度規(guī)格的排管。


圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型中工作臺的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖3為圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖；圖4為圖2中工作臺裝配后的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖4中第一氣缸、第二氣缸、壓板、定位板、翻轉(zhuǎn)板與模具架的裝配結(jié)構(gòu)放大圖；圖6為本實用新型中翻轉(zhuǎn)板的工作狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、第一氣缸 2、模具架 3、木板 4、第二氣缸 5、軌道 6、機(jī)架7、橫梁8、壓板9、側(cè)板10、翻轉(zhuǎn)板11、定位板12、底板13、推桿14、氣缸固定座15、轉(zhuǎn)軸套16、轉(zhuǎn)軸座17、轉(zhuǎn)軸18、定位板U形槽19、螺孔20、通孔21、避讓槽22、翻轉(zhuǎn)板U形槽23、集管槽24、U形頂塊具體實施方式
如圖I 5所示，本實施例中，太陽能板芯排管的折彎機(jī)包括機(jī)架6和工作臺，工作臺包括定位板11、翻轉(zhuǎn)板10、轉(zhuǎn)軸17和位于定位板11工作面的垂直方向上的壓板8,定位板11設(shè)有若干放置排管的定位板U形槽18,壓板8朝定位板11的工作面往復(fù)移動固定或松開排管，排管的端部伸至翻轉(zhuǎn)板10上，翻轉(zhuǎn)板10通過轉(zhuǎn)軸17連接在工作臺上并繞轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動一固定的角度。如圖3和圖5所示，定位板11上的定位板U形槽18之間設(shè)有不同的間距。翻轉(zhuǎn)板10上設(shè)有若干放置排管端部的翻轉(zhuǎn)板U形槽22和一條集管槽23，翻轉(zhuǎn)板U形槽22與定位板U形槽18 —一對應(yīng)相連，集管槽23貫通翻轉(zhuǎn)板U形槽22，集管槽23用于放置水管組件的集管。定位板U形槽18和翻轉(zhuǎn)板U形槽22均為U形槽,壓板8固定排管時,將排管完全壓進(jìn)定位板U形槽18內(nèi)，從而有效避免因壓板8的壓力過大而將排管壓破；另外，壓板8的底面與側(cè)面之間設(shè)有過渡圓角，翻轉(zhuǎn)板10轉(zhuǎn)動折彎排管時，排管沿壓板8的過渡圓角折彎，如圖6所示，從而有效避免排管因折彎時應(yīng)力過大而將被壓破。此外，翻轉(zhuǎn)板U形槽22與定位板U形槽18 —一對應(yīng)相連，定位板U形槽18之間設(shè)有不同的間距，即翻轉(zhuǎn)板U形槽22之間的間距也不同。采用多種間距尺寸，能使定位板11和翻轉(zhuǎn)板10適用于放置不同間距規(guī)格的排管。為實現(xiàn)機(jī)器自動作業(yè)，工作臺上設(shè)有第一氣缸I和第二氣缸4，第一氣缸I與翻轉(zhuǎn)板10連接并帶動翻轉(zhuǎn)板10工作，第二氣缸4與壓板8連接并帶動壓板8工作，第一氣缸I和第二氣缸4分別與氣動開關(guān)電連接。此外，工作臺上還設(shè)有模具架2、軌道5，模具架2安裝在軌道5的兩端并通過螺栓固定在軌道5上，而且兩模具架2均安裝有第一氣缸I、第二氣缸4、定位板11、翻轉(zhuǎn)板10、壓板8，從而保證排管的兩端能同時被折彎，提高折彎效率，而且由于兩模具架2安裝在軌道5上，將固定模具架2的螺栓松開后，兩模具架2即可沿軌道5自由滑動，調(diào)節(jié)間距，以適應(yīng)不同長度規(guī)格的排管。 模具架2的結(jié)構(gòu)如圖2 5所示，它主要由底板12和設(shè)置在底板12左右兩側(cè)的側(cè)板9組成，兩側(cè)板9之間架設(shè)有橫梁7，底板12底面設(shè)有氣缸固定座14，第一氣缸I安裝在氣缸固定座14，第二氣缸4安裝在橫梁7上，定位板11、翻轉(zhuǎn)板10安裝在底板12上。翻轉(zhuǎn)板10的底面設(shè)有推桿13，推桿13上設(shè)有通孔20，底板12上設(shè)有避讓推桿13的避讓槽21，第一氣缸I的活塞桿前端連接有帶凹槽的U形頂塊24，推桿13套于U形頂塊24的凹槽內(nèi)，軸銷(圖2、圖3均未示)通過貫穿U形頂塊24的凹槽、推桿13的通孔20將U形頂塊24與推桿13鉸接在一起。翻轉(zhuǎn)板10轉(zhuǎn)動時，軸銷沿通孔20往復(fù)移動。調(diào)節(jié)第一氣缸I活塞桿的行程能使翻轉(zhuǎn)板10的轉(zhuǎn)動角度在10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°之間變換，以適應(yīng)不同的角度需求。模具架2上還安裝轉(zhuǎn)軸座16，轉(zhuǎn)軸座16通過螺釘固定在底板12上，翻轉(zhuǎn)板10上用螺釘安裝有轉(zhuǎn)軸套15，轉(zhuǎn)軸套15設(shè)有螺孔19，轉(zhuǎn)軸17為螺桿轉(zhuǎn)軸并支承在轉(zhuǎn)軸座16上且旋于轉(zhuǎn)軸套15的螺孔19內(nèi)。通過螺桿轉(zhuǎn)軸將翻轉(zhuǎn)板10固定在螺孔19內(nèi)，既可保證翻轉(zhuǎn)板10在螺孔19內(nèi)旋轉(zhuǎn)，又可防止翻轉(zhuǎn)板10軸向晃動或松脫。工作原理使用時，先將水管組件抬上工作臺，使水管組件的排管放置在兩定位板11的定位板U形槽18內(nèi)，且排管的兩端應(yīng)分別伸入兩翻轉(zhuǎn)板10的翻轉(zhuǎn)板U形槽22內(nèi)，水管組件的集管放在集管槽23內(nèi)，再打開第二氣缸4的氣動開關(guān)，使其推動壓板8向下運動，將排管固定在定位板U形槽18內(nèi)，然后打開第一氣缸I的氣動開關(guān)，使其推動翻轉(zhuǎn)板10上的推桿13，從而使翻轉(zhuǎn)板10繞轉(zhuǎn)軸17向上翻轉(zhuǎn)，如圖6所示，進(jìn)而獲得折彎成一定角度的排管。折彎完成后，先關(guān)閉第一氣缸I的氣動開關(guān)，使其拉動推桿13，將翻轉(zhuǎn)板10復(fù)位，然后關(guān)閉第二氣缸4的氣動開關(guān)，使其拉動壓板8向上運動，松開排管，最后將水管組件從工作臺上抬下即可。本實施例中，第一氣缸I和第二氣缸4均為由兩個獨立氣缸組成的氣缸組，由于背景技術(shù)中的折板機(jī)是功率為5KW的大功率機(jī)器，耗電量較大，而本實施例以氣壓為動力，每天能節(jié)約電能50度,有效節(jié)約了能源。另外，如圖I所示，在兩定位板11之間放置木板3支承排管，可進(jìn)一步確保排管折彎時的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種太陽能板芯排管的折彎機(jī)，包括機(jī)架(6)和工作臺，工作臺上設(shè)有固定排管的定位板(11)，其特征在于所述工作臺還設(shè)有轉(zhuǎn)軸(17)和放置排管端部的翻轉(zhuǎn)板(10)，翻轉(zhuǎn)板(10)通過轉(zhuǎn)軸(17)連接在工作臺上并繞轉(zhuǎn)軸(17)轉(zhuǎn)動，工作臺上設(shè)有限制翻轉(zhuǎn)板(10 )轉(zhuǎn)動角度的限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)板(10)轉(zhuǎn)動角度為 10°、15。、20。、25。、30。、35。、40?；?45。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述定位板(11)上設(shè)有放置排管的定位板U形槽(18)，定位板U形槽(18)之間設(shè)有不同的間距；翻轉(zhuǎn)板(10)上設(shè)有集管槽(23 )和放置排管端部的翻轉(zhuǎn)板U形槽(22 )，翻轉(zhuǎn)板U形槽(22 )與定位板U形槽(18)——對應(yīng)相連，集管槽(23)貫通翻轉(zhuǎn)板U形槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述限位機(jī)構(gòu)主要由第一氣缸(I)和推桿(13)組成,第一氣缸(I)安裝在工作臺上,推桿(13)安裝在翻轉(zhuǎn)板(10)上,第一氣缸(I)的活塞桿與推桿(13)活動連接并在第一氣缸(I)活塞桿的行程范圍內(nèi)帶動翻轉(zhuǎn)板(10)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述工作臺上還設(shè)有第二氣缸(4)與壓板(8)，壓板(8)位于定位板(11)工作面的垂直方向上，第二氣缸(4)與壓板(8)連接并帶動壓板(8)朝定位板(11)的工作面往復(fù)移動固定或松開排管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述壓板(8)的底面與側(cè)面之間設(shè)有過渡圓角。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述工作臺上設(shè)有軌道(5)，軌道(5)的兩端均安裝有模具架(2)，兩模具架(2)上均安裝有所述的第一氣缸(I)、所述的第二氣缸(4)、所述的定位板(11)、所述的翻轉(zhuǎn)板(10)和所述的壓板(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述模具架(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸座(16)，翻轉(zhuǎn)板(10)上安裝帶螺孔(19)的轉(zhuǎn)軸套(15)，轉(zhuǎn)軸(17)為螺桿轉(zhuǎn)軸并支承在轉(zhuǎn)軸座(16)上且旋于轉(zhuǎn)軸套(15)的螺孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述模具架(2)主要由底板(12 )和設(shè)置在底板(12 )左右兩側(cè)的側(cè)板(9 )組成,兩側(cè)板(9 )之間架設(shè)有橫梁(7 )，底板(12)底面設(shè)有氣缸固定座(14)，第一氣缸(I)安裝在氣缸固定座(14)，第二氣缸(4)安裝在橫梁(7 )上，定位板(11)、翻轉(zhuǎn)板(10 )安裝在底板(12 )上，推桿(13 )位于翻轉(zhuǎn)板(10 )的底面，推桿(13)上設(shè)有通孔(20)，底板(12)上設(shè)有避讓推桿(13)的避讓槽(21)，第一氣缸(I)的活塞桿通過軸銷鉸接在通孔(20 )上，軸銷沿通孔(20 )往復(fù)移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能板芯排管的折彎機(jī)，其特征在于所述第一氣缸(I)的活塞桿前端連接有帶凹槽的U形頂塊(24)，推桿(13)套于U形頂塊(24)的凹槽內(nèi)，所述的軸銷通過貫穿U形頂塊(24)的凹槽、推桿(13)的通孔(20)使U形頂塊(24)與推桿(13)連接。
專利摘要一種太陽能板芯排管的折彎機(jī)，包括機(jī)架(6)和工作臺，工作臺上設(shè)有固定排管的定位板(11)，其主要技術(shù)特征是工作臺還設(shè)有放置排管端部的翻轉(zhuǎn)板(10)，翻轉(zhuǎn)板(10)通過轉(zhuǎn)軸(17)連接在工作臺上并繞轉(zhuǎn)軸(17)轉(zhuǎn)動，工作臺上設(shè)有限制翻轉(zhuǎn)板(10)轉(zhuǎn)動角度的限位機(jī)構(gòu)。本實用新型采用翻轉(zhuǎn)板折彎排管，由于翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動角度是相對固定的，從而有效控制排管的折彎角度的誤差，使各排管的折彎角度基本保持一致，保證了排管的折彎效果。
文檔編號B21D7/00GK202461225SQ20122001722
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 胡偉, 賴漢祥 申請人:廣東萬和電氣有限公司