專利名稱：全自動(dòng)繞簧斷料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工活塞環(huán)螺旋撐簧的自動(dòng)繞簧斷料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在活塞環(huán)螺旋撐簧的加工過程中，其生產(chǎn)的螺旋撐簧切斷后長(zhǎng)短不一，加工出來的螺旋撐簧需人工測(cè)量后，再將螺旋撐簧按預(yù)定長(zhǎng)度切斷，這種通過人工操作的切簧，生產(chǎn)效率低，且浪費(fèi)勞動(dòng)カ；人工測(cè)量存在偏差，產(chǎn)品合格率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)繞簧斷料機(jī)，目的在于解決人工測(cè)量切簧生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)勞動(dòng)力、合格率不高的問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架、繞絲機(jī)構(gòu)、斷絲機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上端設(shè)置工作平臺(tái)，所述繞絲機(jī)構(gòu)、斷絲機(jī)構(gòu)固定在所述工作平臺(tái)上，所述繞絲機(jī)構(gòu)包括鋼絲支架、專用夾具、繞絲裝置，所述專用夾具設(shè)置在所述鋼絲支架左側(cè)，所述繞絲裝置設(shè)置在所述專用夾具左側(cè)，在所述專用夾具的下部螺紋連接滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一端連接電機(jī)，所述斷絲機(jī)構(gòu)包括第一斷絲刀、第二斷絲刀、兩個(gè)斷絲刀支架，所述第二斷絲刀設(shè)置在所述第一斷絲刀的左偵牝在所述第一、第二斷絲刀的上端分別固定連接驅(qū)動(dòng)氣缸，所述各驅(qū)動(dòng)氣缸分別固定連接在所述兩個(gè)斷絲刀支架上，在所述第二斷絲刀的左側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)牽引輪，在所述牽引輪的左側(cè)設(shè)置感應(yīng)器，所述牽引輪、感應(yīng)器分別通過支架固定在所述工作平臺(tái)上。本實(shí)用新型工作時(shí)，鋼絲通過鋼絲支架支承，穿置在專用夾具內(nèi)，繞簧芯鋼絲的選擇通過撐簧內(nèi)徑尺寸來定，繞簧芯鋼絲通過繞絲裝置，隨這電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，專用夾具隨著滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來回左右移動(dòng)，繞絲吋，專用夾具推動(dòng)繞簧芯鋼絲向左移動(dòng)，繞絲裝置將撐簧絲繞置在所述繞簧芯鋼絲上，在首次繞制完螺旋撐簧吋，專用夾具將撐簧左端推到第一斷絲刀處，氣缸帶動(dòng)第一斷絲刀切斷撐簧的多余部分，當(dāng)撐簧繼續(xù)向左運(yùn)行，經(jīng)牽引輪支承運(yùn)行到感應(yīng)器處，當(dāng)撐簧的左端觸碰到感應(yīng)器后，感應(yīng)器將信號(hào)傳遞給控制器，通過程序控制氣缸推動(dòng)第二斷絲刀切斷撐簧的右端，斷下的撐簧落入料箱；由于感應(yīng)器與第ニ斷絲刀之間的距離設(shè)置成所需撐簧的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，這樣保證了切下的撐簧等長(zhǎng)且符合所需長(zhǎng)度，無需再通過人工進(jìn)行測(cè)量、切簧，這樣既提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也可節(jié)省勞動(dòng)力，無需人工切簧同時(shí)可避免人員受傷；機(jī)械二次斷絲，切斷的彈簧基本等長(zhǎng)，合格率較高。

圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、機(jī)架，2、工作平臺(tái)，3、鋼絲支架，4、專用夾具，5、繞絲機(jī)構(gòu)，6、滾珠絲桿，7、電機(jī)，8、第一斷絲刀，9、第二斷絲刀，10、驅(qū)動(dòng)氣缸，11、斷絲刀支架，12、牽引輪，13、感應(yīng)器，14、斷絲機(jī)構(gòu)，15、繞絲裝置，16、彈簧鋼絲。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本全自動(dòng)繞簧斷料機(jī)，包括機(jī)架I、繞絲機(jī)構(gòu)5、斷絲機(jī)構(gòu)14，在機(jī)架I上端設(shè)置工作平臺(tái)2，繞絲機(jī)構(gòu)5、斷絲機(jī)構(gòu)14固定在工作平臺(tái)2上，繞絲機(jī)構(gòu)包括鋼絲支架3、專用夾具4、繞絲裝置15，專用夾具4設(shè)置在鋼絲支架3左側(cè)，繞絲裝置15設(shè)置在專用夾具4左側(cè)，在專用夾具4的下部螺紋連接滾珠絲桿6，滾珠絲桿6的一端連接電機(jī)7，斷絲機(jī)構(gòu)14包括第一斷絲刀8、第二斷絲刀9、兩個(gè)斷絲刀支架11，第二斷絲刀9設(shè)置在第一斷絲刀8的左側(cè)，在第一、第二斷絲刀8、9的上端分別固定連接驅(qū)動(dòng)氣缸10，各驅(qū)動(dòng)氣缸10分別固定連接在兩個(gè)斷絲刀支架11上，在第二斷絲刀9的左側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)牽引輪12，在 牽引輪12的左側(cè)設(shè)置感應(yīng)器13，牽引輪12、感應(yīng)器13分別通過支架固定在工作平臺(tái)2上。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)繞簧斷料機(jī)，包括機(jī)架、繞絲機(jī)構(gòu)、斷絲機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上端設(shè)置工作平臺(tái)，所述繞絲機(jī)構(gòu)、斷絲機(jī)構(gòu)固定在所述工作平臺(tái)上，所述繞絲機(jī)構(gòu)包括鋼絲支架、專用夾具、繞絲裝置，所述專用夾具設(shè)置在所述鋼絲支架左側(cè)，所述繞絲裝置設(shè)置在所述專用夾具左偵牝在所述專用夾具的下部螺紋連接滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一端連接電機(jī)，所述斷絲機(jī)構(gòu)包括第一斷絲刀，其特征在于所述斷絲機(jī)構(gòu)還包括第二斷絲刀、兩個(gè)斷絲刀支架，所述第ニ斷絲刀設(shè)置在所述第一斷絲刀的左側(cè)，在所述第一、第二斷絲刀的上端分別固定連接驅(qū)動(dòng)氣缸，所述各驅(qū)動(dòng)氣缸分別固定連接在所述兩個(gè)斷絲刀支架上，在所述第二斷絲刀的左側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)牽引輪，在所述牽引輪的左側(cè)設(shè)置感應(yīng)器，所述牽引輪、感應(yīng)器分別通過支架固定在所述工作平臺(tái)上。
專利摘要全自動(dòng)繞簧斷料機(jī)，涉及機(jī)械領(lǐng)域，包括機(jī)架、繞絲機(jī)構(gòu)、斷絲機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上端設(shè)置工作平臺(tái)，繞絲機(jī)構(gòu)、斷絲機(jī)構(gòu)固定在工作平臺(tái)上，繞絲機(jī)構(gòu)包括鋼絲支架、專用夾具、繞絲裝置，專用夾具設(shè)置在鋼絲支架左側(cè)，繞絲裝置設(shè)置在專用夾具左側(cè)，在專用夾具的下部螺紋連接滾珠絲桿，滾珠絲桿的一端連接電機(jī)，斷絲機(jī)構(gòu)包括第一斷絲刀、第二斷絲刀、兩個(gè)斷絲刀支架，第二斷絲刀設(shè)置在第一斷絲刀的左側(cè)，在第一、第二斷絲刀的上端分別固定連接驅(qū)動(dòng)氣缸，各驅(qū)動(dòng)氣缸分別固定連接在兩個(gè)斷絲刀支架上，在第二斷絲刀的左側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)牽引輪，在牽引輪的左側(cè)設(shè)置感應(yīng)器。這種通過機(jī)械二次斷絲，合格率提高，生產(chǎn)效率也提高。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202591492SQ20122001690
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者陶俊, 周廣才, 季國寶, 周永福 申請(qǐng)人:儀征市潤(rùn)揚(yáng)機(jī)械有限公司