專利名稱:一種用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝的制作方法
技術領域:
本發(fā)明屬于軋鋼技術領域,涉及一種用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,具體是指一種九輥熱矯直機工作輥外冷水的矯直工藝。
背景技術:
鋼板軋制完以后,往往存在不佳的板形。例如帶鋼邊部延伸比中部延伸大時就形成邊浪,邊部延伸比中部延伸小時就形成中浪,甚至出現(xiàn)頭尾上翹或下扣的現(xiàn)象,嚴重影響了鋼板的外觀形象,所以矯直是中厚板生產一道必不可少的工序,矯直可使鋼板同時產生縱向和橫向變形,消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎,從而充分改善鋼板的平直度和材料性能;同時鋼板軋制完成以后,鋼板表面會有二次氧化物的生成,由于鋼板表面溫度的不均勻性,氧化物的厚度也不一樣,高溫的鋼板通過矯直機時矯直輥有可能將鋼板表面氧化物壓入鋼板表面,形成麻點,麻坑或壓痕,經矯直后的鋼板表面往往不夠整潔,鋼板表面有凹凸產生,同時矯直輥在長期與高溫鋼板接觸下,輥身表面硬度下降,表面出現(xiàn)掉肉、脫皮或起堆現(xiàn)象,導致鋼板表面有凹凸或輥印,直接影響了鋼板的表面質量。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點,本發(fā)明提供一種加裝外冷水裝置的矯直工藝,使矯直后的鋼板表面光亮整潔,無壓痕、凹凸或輥印,保證了鋼板表面質量,同時由于加裝外冷水降低了矯直輥與鋼板的表面溫度,保證了矯直輥的表面硬度,延長了設備使用壽命。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,在熱矯直機的機前兩端和機后兩端分別安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀,使用機前、機后外冷水對矯直前的鋼板由于二次氧化生成的氧化物進行沖洗;在熱矯直機操作側安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀,使用操作側外冷水對矯直輥上面的異物進行沖洗;在熱矯直機機前兩端、機后兩端及操作側安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀。在鋼板矯直完成后,矯直輥處于爬行狀態(tài)時,使用機前兩端、機后兩端及操作側外冷水對矯直機工作輥輥面進行沖洗,降低了矯直輥輥面溫度,防止了由于輥面溫度過高,輥身表面硬度下降,表面出現(xiàn)掉肉、脫皮或起堆現(xiàn)象,有效抑制了鋼板表面壓痕、凹凸或輥印的產生。機前兩端、機后兩端及操作側外冷水實行全開狀態(tài),矯直時對鋼板表面實行全段噴射,鋼板矯直完成后矯直輥處于爬行狀態(tài)對輥面噴射沖洗。熱矯直機機前兩端、機后兩端及操作側外冷水噴射流量為476m3/h。熱矯直機機前兩端、機后兩端外冷水噴嘴高度與輥道垂直距離為20 30cm。操作側外冷水裝置安裝在上輥盒操作側。機前兩端、機后兩端外冷水噴射方向均與軋制線方向成30°C角對矯直輥進行沖洗。
外冷水裝置采用層流側噴鉸接街頭加噴嘴芯結構,可實現(xiàn)120°C任意方向旋轉。對于長度大于50米的鋼板,矯直完后在熱定剪處剪切頭部時,鋼板尾部會退回矯直機本體內,此時關閉外冷水,防止淋到鋼板表面,造成局部溫度過低出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象。對于長度大于50米的鋼板,矯直完后在熱定剪處剪切頭部時,鋼板尾部會退回矯直機本體內,此時打開矯直機輥縫,防止鋼板尾部退回矯直機時劃傷輥面。本發(fā)明的積極效果是通過在熱矯直機機前兩端、機后兩端及操作側安裝外冷水裝置,對矯直前的鋼板由于二次氧化生成的氧化物進行沖洗,使矯直后的鋼板表面光亮整潔,無壓痕,同時避免了由于矯直輥與鋼板長期接觸導致溫度過高,使輥面局部硬度下降而起堆,造成鋼板表面凹凸,保證了鋼板表面質量。
圖1是本發(fā)明所述機前、機后外冷水冷卻裝置結構示意圖。圖2是本發(fā)明所述操作側外冷水冷卻裝置結構示意圖。圖1、圖2中軋制線方向由左至右。圖中1-外冷水裝置,2-矯直輥,3-鋼板。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。參見圖1和圖2,一種用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,在熱矯直機的機前兩端、機后兩端及操作側分別安裝外冷水裝置1,外冷水噴射采用層流側噴噴嘴,通過機前兩端、機后兩端外冷水對矯直前的鋼板3由于二次氧化生成的氧化物進行沖洗,防止氧化物粘附鋼板進入矯直機造成壓痕,通過操作側外冷水對矯直輥上面的異物進行沖洗,防止異物粘附矯直輥2輥面造成壓痕,通過機前兩端、機后兩端及操作側外冷水對矯直機工作輥輥面進行沖洗,降低了矯直輥輥面溫度,防止了由于輥面溫度過高,輥身表面硬度下降,表面出現(xiàn)掉肉、脫皮或起堆現(xiàn)象,有效抑制了鋼板表面壓痕、凹凸或輥印的產生。本發(fā)明實行機前兩端、機后兩端及操作側外冷水實行全開狀態(tài),矯直時對鋼板表面實行全段噴射,鋼板矯直完成后矯直輥處于爬行狀態(tài)對輥面噴射沖洗。對于長度大于50米的鋼板,矯直完后在熱定剪處剪切頭部時,鋼板尾部會退回矯直機本體內,此時需關閉外冷水,防止淋到鋼板表面,造成局部溫度過低出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象。對于長度大于50米的鋼板,矯直完后在熱定剪處剪切頭部時,鋼板尾部會退回矯直機本體內,此時需打開矯直機輥縫(程序設置為在原輥縫基礎上再增加5_),防止鋼板尾部退回矯直機時劃傷輥面。本發(fā)明能夠解決當前矯直機對鋼板表面無法實現(xiàn)的質量問題,使矯直后的鋼板表面光亮整潔,無壓痕,保證了鋼板表面質量。實施例1
一種用于矯直機工作棍外冷水的矯直工藝,該矯直工藝在軋件進入矯直機矯直時,機前兩端、機后兩端及操作側外冷水處于開啟狀態(tài),矯直時機前兩端、機后兩端外冷水可對鋼板表面進行沖洗,操作側外冷水對矯直輥輥面的異物具有沖洗作用,達到使矯直后的鋼板表面光亮整潔,無壓痕的目的,保證了鋼板表面質量。
本實施例選取連鑄坯坯料,坯料實際尺寸為150X2480X4000mm,成品厚度為Ilmm,終軋溫度在650 700°C。當軋件進入矯直機時,可選擇手動或自動矯直,機前兩端、機后兩端外冷水對矯直前的鋼板由于二次氧化生成的氧化物進行沖洗,防止氧化物粘附鋼板進入矯直機造成壓痕、麻坑,操作側外冷水對矯直輥輥面的異物具有沖洗作用,防止異物粘附矯直輥輥面造成壓痕、輥印。實施例2
一種用于矯直機工作棍外冷水的矯直工藝,該矯直工藝在軋件進入矯直機矯直前和矯直完畢后,機前兩端、機后兩端及操作側外冷水處于開啟狀態(tài),避免了由于矯直輥與鋼板長期接觸導致溫度過高,使輥面局部硬度下降而起堆或掉肉,造成鋼板表面凹凸或輥印,保證了鋼板表面質量。本實施例選取連鑄坯坯料,坯料實際尺寸為250X2220X7200mm,成品厚度為50mm,終軋溫度在900 950°C。在軋件進入矯直機前,機前兩端、機后兩端及操作側外冷水對輥面進行沖洗,當軋件進入矯直機時,可選擇手動或自動矯直,機前兩端、機后兩端外冷水對矯直前的鋼板由于二次氧化生成的氧化物進行沖洗,防止氧化物粘附鋼板進入矯直機造成壓痕、麻坑,操作側外冷水對矯直輥上面的異物具有沖洗作用,防止異物粘附矯直輥輥面造成壓痕,當鋼板矯直完畢后,機前兩端、機后兩端及操作側外冷水對輥面進行沖洗。本發(fā)明能夠解決當前矯直機對鋼板表面無法實現(xiàn)的質量問題,使矯直后的鋼板表面光亮整潔,無壓痕,同時避免了由于矯直輥與鋼板長期接觸導致溫度過高,使輥面局部硬度下降而起堆,造成鋼板表面凹凸,保證了鋼板表面質量。
權利要求
1.一種用于矯直機工作棍外冷水的矯直工藝,其特征是在熱矯直機的機前兩端和機后兩端分別安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀,使用機前、機后外冷水對矯直前的鋼板由于二次氧化生成的氧化物進行沖洗;在熱矯直機操作側安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀,使用操作側外冷水對矯直輥上面的異物進行沖洗;在熱矯直機機前兩端、機后兩端及操作側安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀;在鋼板矯直完成后,矯直輥處于爬行狀態(tài)時,使用機前兩端、機后兩端及操作側外冷水對矯直機工作輥輥面進行沖洗,降低了矯直輥輥面溫度,防止了由于輥面溫度過高,輥身表面硬度下降,表面出現(xiàn)掉肉、脫皮或起堆現(xiàn)象,有效抑制了鋼板表面壓痕、凹凸或輥印的產生。
2.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是機前兩端、機后兩端及操作側外冷水實行全開狀態(tài),矯直時對鋼板表面實行全段噴射,鋼板矯直完成后矯直輥處于爬行狀態(tài)對輥面噴射沖洗。
3.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是熱矯直機機前兩端、機后兩端及操作側外冷水噴射流量為476m3/h。
4.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是熱矯直機機前兩端、機后兩端外冷水噴嘴高度與輥道垂直距離為20 30cm。
5.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是操作側外冷水裝置安裝在上輥盒操作側。
6.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是機前兩端、機后兩端外冷水噴射方向均與軋制線方向成30°C角對矯直輥進行沖洗。
7.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是外冷水裝置采用層流側噴鉸接街頭加噴嘴芯結構,可實現(xiàn)120°C任意方向旋轉。
8.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是對于長度大于50米的鋼板,矯直完后在熱定剪處剪切頭部時,鋼板尾部會退回矯直機本體內,此時關閉外冷水,防止淋到鋼板表面,造成局部溫度過低出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象。
9.如權利要求1所述用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,其特征是對于長度大于50米的鋼板,矯直完后在熱定剪處剪切頭部時,鋼板尾部會退回矯直機本體內,此時打開矯直機輥縫,防止鋼板尾部退回矯直機時劃傷輥面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于矯直機工作輥外冷水的矯直工藝,在熱矯直機的機前兩端和機后兩端分別安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀,使用機前、機后外冷水對矯直前的鋼板由于二次氧化生成的氧化物進行沖洗;在熱矯直機操作側安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀,使用操作側外冷水對矯直輥上面的異物進行沖洗;在熱矯直機機前兩端、機后兩端及操作側安裝外冷水裝置,外冷水噴射裝置采用層流側噴噴嘴,噴射狀態(tài)為放射狀。使矯直后的鋼板表面光亮整潔,無壓痕,同時避免了由于矯直輥與鋼板長期接觸導致溫度過高,使輥面局部硬度下降而起堆,造成鋼板表面凹凸,保證了鋼板表面質量。
文檔編號B21D37/16GK103028635SQ201210561488
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者江業(yè)泰, 周中喜, 齊亮, 林樂樂, 楊偉光, 王 琦 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司