專(zhuān)利名稱(chēng)：一種刀片植入基體式鋼板鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板鉆，尤其是涉及一種刀片植入基體式鋼板鉆，屬于一種五金加工刀具。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上常用的硬質(zhì)合金焊接式鋼板鉆通常包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，其中，刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，刀片采用單一的幾個(gè)平面焊接固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，刀片和刀片槽之間的焊接面較小，且焊接面包裹效果不好，使得刀片和刀片槽之間的牢固度較差，當(dāng)硬質(zhì)合金焊接式鋼板鉆在使用時(shí)，容易出現(xiàn)刀片脫落的情況，從而導(dǎo)致刀具報(bào)廢，大大降低了硬質(zhì)合金焊接式鋼板鉆的使用壽命。如
公開(kāi)日為2009年02月18日，公開(kāi)號(hào)為CN201195211的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種機(jī)夾齒紋式鉆頭，該機(jī)夾齒紋式鉆頭由刀體和刀片組成，在刀體上設(shè)有刀片槽，刀片安裝在刀片槽中由緊固螺釘固定，刀片在刀片槽中的徑向位置由刀體上齒紋定位機(jī)構(gòu)和刀片上鋸齒狀定位機(jī)構(gòu)定位，刀體上設(shè)有冷卻孔和排屑槽，刀片上設(shè)有兩組對(duì)稱(chēng)的切削刃和一條橫刃，每組切削刃由兩條波浪型刃和一條直修光刃組成。該刀片安裝在刀片槽中由緊固螺釘固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，安裝精度較差。又如
公開(kāi)日為1993年05月19日，公開(kāi)號(hào)為CN1072237的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了 一種冷鐓制造的中部真空鉆頭，該鉆頭包括一硬質(zhì)耐磨嵌入刀片和一帶有不規(guī)則表面構(gòu)造的頂工作表面的金屬體，頂工作表面帶有一固定硬質(zhì)耐磨嵌入刀片的槽，該鉆頭中沒(méi)有公開(kāi)固定硬質(zhì)耐磨嵌入刀片的槽的具體結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)耐磨嵌入刀片固定在槽的牢固度較差。綜上所述，目前還沒(méi)有一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的鋼板鉆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的刀片植入基體式鋼板鉆。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:所述刀片槽的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，所述刀片固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，由于刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中，通過(guò)接觸口將刀片的下部包覆住，刀片和刀片槽之間存在多個(gè)接觸面，大大提高了刀片和刀體之間的牢固度，有效防止使用過(guò)程中出現(xiàn)刀片脫落的情況，大大提聞了鋼板鉆的使用壽命。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀片槽與排屑槽之間的交界線上的最低點(diǎn)到刀片槽的最低點(diǎn)的距離占整個(gè)刀片槽的長(zhǎng)度的35-90%。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，刀片和刀體之間的牢固度更好。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀片槽的下部為斜面結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀片槽的下部為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀體上的刀片槽和排屑槽均為傾斜狀結(jié)構(gòu)，且刀片槽和排屑槽的傾斜方向相一致。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀片的頂部設(shè)置有刃口，所述刀片的下部朝向相對(duì)應(yīng)的排屑槽的一側(cè)設(shè)置有用于鉤住刀片槽的壁面的缺口，該缺口的頂部為上凹結(jié)構(gòu)；所述刀片的另一側(cè)的底部設(shè)置有底部斜邊。由此使得通過(guò)刀片一側(cè)的缺口能夠更加牢固的將刀片固定在刀體的刀片槽中，增強(qiáng)刀片和刀體之間的牢固度；此外，刀片的另一側(cè)的底部設(shè)置有底部斜邊，增加了刀片和刀片槽之間的接觸面的數(shù)量，以及有利于刀片在刀片槽中更加精確的定位，大大延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命以及加工精度。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀片的頂部設(shè)置有刃口，所述刀片的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)斜邊，該左側(cè)斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述刀片的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)斜邊，該右側(cè)斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述左側(cè)斜邊的上端低于右側(cè)斜邊的上端，該左側(cè)斜邊的下端和右側(cè)斜邊的下端之間存在間距。由此使得本發(fā)明的刀片結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，刀片安裝到刀片槽中更加方便，由于刀片的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)斜邊和右側(cè)斜邊，大大增加了刀片和刀片槽之間的接觸面的數(shù)量，有利于提高刀片和刀體之間的牢固度，延長(zhǎng)本發(fā)明的使用壽命。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀片的數(shù)量為4-16個(gè)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述刀柄和刀體為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述排屑槽的頂端設(shè)置有排屑缺口，所述刀片槽的上部與排屑槽中的排屑缺口相通。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，使用過(guò)程中排屑槽的排屑效果更好，大大提升了本發(fā)明的整體性能。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成能夠用于包覆刀片下部的接觸口，當(dāng)?shù)镀南虏抗潭ㄔ谙鄬?duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中時(shí)，通過(guò)接觸口將刀片的下部包覆住，在刀片和刀片槽之間存在多個(gè)接觸面，使得刀片和刀體之間的牢固度大大加強(qiáng)，能夠有效防止鋼板鉆在使用過(guò)程中出現(xiàn)刀片脫落的情況，大大延長(zhǎng)了鋼板鉆的使用壽命，使得鋼板鉆得以充分利用，這在一定程度上也有利于節(jié)能減排。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中刀片植入基體式鋼板鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中去掉刀片后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例2中刀片植入基體式鋼板鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中去掉刀片后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖6中C處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例2中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1。參見(jiàn)圖1至圖5，本實(shí)施例中的刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄1、帶有刃部21的刀體2和至少三個(gè)刀片3，其中，刀片3的數(shù)量通常為4-16個(gè)。本實(shí)施例中的刀體2固定在刀柄I上，刀柄I和刀體2為一體式結(jié)構(gòu)。在刀體2的刃部21設(shè)置有數(shù)量和刀片3相同的排屑槽23以及數(shù)量和刀片3相同的刀片槽22，刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，一個(gè)刀片3和一個(gè)刀片槽22相對(duì)應(yīng)，一個(gè)刀片槽22和一條排屑槽23相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例在每個(gè)排屑槽23的頂端均設(shè)置有一個(gè)排屑缺口 24，刀片槽22的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23中的排屑缺口 24相通，即刀片槽22的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23的頂部是相通的。本實(shí)施例中刀體2上的刀片槽22和排屑槽23均為傾斜狀結(jié)構(gòu)，且刀片槽22和排屑槽23的傾斜方向相一致。本實(shí)施例中的刀片槽22與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)y均高于刀片槽22中的最低點(diǎn)f，使得刀片槽22的下部形成一個(gè)能夠用于包覆刀片3下部32的接觸口 25，刀片3固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，刀片3的下部32是固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22的接觸口 25中的。通常情況下，本發(fā)明中的刀片槽22與排屑槽23之間的交界線上的最低點(diǎn)到刀片槽22的最低點(diǎn)f的距離占整個(gè)刀片槽22的長(zhǎng)度的35-90%。本實(shí)施例在刀片3的頂部設(shè)置有刃口 33，刀片下部32朝向相對(duì)應(yīng)的排屑槽23的一側(cè)設(shè)置有能夠用于鉤住刀片槽22的壁面的缺口 34，該缺口 34的頂部為上凹結(jié)構(gòu)35，上凹結(jié)構(gòu)35能夠有效鉤住刀片槽22的壁面的頂部，使得刀片3和刀體2之間的結(jié)構(gòu)更加牢固，缺口 34的底端延伸到刀片3的底端，在刀片3的另一側(cè)的底部設(shè)置有底部斜邊36，便于刀片3在刀片槽22中的定位。本實(shí)施例中刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，該刀片槽22的下部為斜面結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的刀片3能夠牢固的固定在刀體2的刀片槽22中，通過(guò)刀片3—側(cè)的缺口 34能夠更加牢固的將刀片3固定在刀體2的刀片槽22中，增強(qiáng)刀片3和刀體2之間的牢固度。在刀片3的另一側(cè)的底部設(shè)置有底部斜邊36，增加了刀片3和刀片槽22之間的接觸面的數(shù)量，有利于刀片3在刀片槽22中更加精確的定位，延長(zhǎng)了使用壽命，提升了加工精度。本發(fā)明中的刀片3可以通過(guò)焊接的方式固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，即刀片3的下部32可以通過(guò)焊接的方式固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22的接觸口 25中的；本發(fā)明中的刀片3也可以通過(guò)其他方式固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，如刀片3可以通過(guò)螺釘緊固的方式固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，刀片3也可以通過(guò)鑲嵌的方式固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，刀片3還可以通過(guò)使用膠水固定的方式固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，只要該膠水具有足夠的強(qiáng)度即可，由上可知，本發(fā)明中的刀片3可以通過(guò)不同的方式固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中。本發(fā)明中所說(shuō)的刀片3中的位置，如刀片3的頂部、刀片上部31和刀片下部32對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言屬于公知常識(shí)。由于本發(fā)明中刀片3的下部32是包覆在刀片槽22的下部的，即刀片3是植入在刀體2中，也就是說(shuō)刀片3是植入在鋼板鉆的基體中的，所以在名稱(chēng)中冠以“植入基體式”五字。實(shí)施例2。參見(jiàn)圖6至圖10，本實(shí)施例中的刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄1、帶有刃部21的刀體2和至少三個(gè)刀片3，其中，刀片3的數(shù)量通常為4-16個(gè)。本實(shí)施例中的刀體2固定在刀柄I上，刀柄I和刀體2為一體式結(jié)構(gòu)。在刀體2的刃部21設(shè)置有數(shù)量和刀片3相同的排屑槽23以及數(shù)量和刀片3相同的刀片槽22，刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，一個(gè)刀片3和一個(gè)刀片槽22相對(duì)應(yīng)，一個(gè)刀片槽22和一條排屑槽23相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例在每個(gè)排屑槽23的頂端均設(shè)置有一個(gè)排屑缺口 24，刀片槽22的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23中的排屑缺口 24相通，即刀片槽22的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23的頂部是相通的。本實(shí)施例中刀體2上的刀片槽22和排屑槽23均為傾斜狀結(jié)構(gòu)，且刀片槽22和排屑槽23的傾斜方向相一致。本實(shí)施例中的刀片槽22與相對(duì)應(yīng)的排屑槽23之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)y均高于刀片槽22中的最低點(diǎn)f，使得刀片槽22的下部形成一個(gè)能夠用于包覆刀片3下部32的接觸口 25，刀片3固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22中，刀片3的下部是固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽22的接觸口 25中的。通常情況下，本發(fā)明中的刀片槽22與排屑槽23之間的交界線上的最低點(diǎn)到刀片槽22的最低點(diǎn)f的距離占整個(gè)刀片槽22的長(zhǎng)度的35-90%。本實(shí)施例中的刀片3的頂部設(shè)置有刃口 33，刀片3的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)斜邊3，該左側(cè)斜邊3的下端延伸到刀片3的底端，刀片3的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)斜邊38，該右側(cè)斜邊38的下端延伸到刀片3的底端，左側(cè)斜邊37的上端低于右側(cè)斜邊38的上端，該左側(cè)斜邊37的下端和右側(cè)斜邊38的下端之間存在間距，使得刀片3和刀片槽22之間存在多個(gè)接觸面，有利于提高刀片3的牢固度，延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)施例中刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，該刀片槽22的下部為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的刀片3的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，刀片3能夠方便的安裝在刀片槽22中，在刀片3的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)斜邊37和右側(cè)斜邊38，大大增加了刀片3和刀片槽22之間的接觸面的個(gè)數(shù)，有利于提高刀片3和刀體2之間的牢固度，能夠有效防止鋼板鉆在使用過(guò)程中出現(xiàn)刀片3脫落的情況，大大延長(zhǎng)了使用壽命。本發(fā)明中所說(shuō)的刀片3中的位置，如刀片3的頂部、刀片上部31和刀片下部32對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言屬于公知常識(shí)。由于本發(fā)明中刀片3的下部32是包覆在刀片槽22的下部的，即刀片3是植入在刀體2中，也就是說(shuō)刀片3是植入在鋼板鉆的基體中的，所以在名稱(chēng)中冠以“植入基體式”五字。此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種刀片植入基體式鋼板鉆，包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其特征在于:所述刀片槽的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，所述刀片固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽與排屑槽之間的交界線上的最低點(diǎn)到刀片槽的最低點(diǎn)的距離占整個(gè)刀片槽的長(zhǎng)度的35-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽的下部為斜面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽的下部為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀體上的刀片槽和排屑槽均為傾斜狀結(jié)構(gòu)，且刀片槽和排屑槽的傾斜方向相一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片的頂部設(shè)置有刃口，所述刀片的下部朝向相對(duì)應(yīng)的排屑槽的一側(cè)設(shè)置有用于鉤住刀片槽的壁面的缺口，該缺口的頂部為上凹結(jié)構(gòu)；所述刀片的另一側(cè)的底部設(shè)置有底部斜邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片的頂部設(shè)置有刃口，所述刀片的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)斜邊，該左側(cè)斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述刀片的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)斜邊，該右側(cè)斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述左側(cè)斜邊的上端低于右側(cè)斜邊的上端，該左側(cè)斜邊的下端和右側(cè)斜邊的下端之間存在間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片的數(shù)量為4-16個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀柄和刀體為一體式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述排屑槽的頂端設(shè)置有排屑缺口，所述刀片槽的上部與排屑槽中的排屑缺口相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀片植入基體式鋼板鉆。目前還沒(méi)有使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的鋼板鉆。本發(fā)明包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個(gè)刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設(shè)置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其特點(diǎn)是刀片槽的上部與相對(duì)應(yīng)的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對(duì)應(yīng)的排屑槽之間的任意一個(gè)交界點(diǎn)均高于刀片槽中的最低點(diǎn)，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，刀片固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對(duì)應(yīng)的刀片槽的接觸口中。本發(fā)明的使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀片槽之間的牢固度好的刀片植入基體式鋼板鉆。
文檔編號(hào)B23B51/00GK103084628SQ201210561220
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者朱紅梅 申請(qǐng)人:朱紅梅