專利名稱：導套與模座的連接機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷沖模具，具體涉及冷沖模具的導套與模座的連接機構，屬于冷沖模具技術領域。
背景技術：
眾所周知，冷沖模上的導套與模座之間裝配連接主要有兩種方式，一是以過盈的孔軸關系相配合；二是以及小間隙的孔軸配合關系，并在導套的外圓面以及模座的孔面之間形成的間隙之間澆鑄低熔點合金來實現(xiàn)定位于固定的目的。
由現(xiàn)有的導套與模座的連接機構可以看出導套與模座的連接機構采用過盈配合的方法要求向配合的內(nèi)孔與外圓之間具有較高的制造精度，并且在裝配時容易損壞導套與模座，造成質(zhì)量下降甚至報廢，而采用澆鑄低熔點合金的連接機構，由于低熔點合金的冷漲、收縮量不易控制，所以，也容易造成導套的內(nèi)孔收縮過量，使模具精度下降甚至報廢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的冷沖模具的導套與模座的連接機構所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種新型的導套與模座的連接機構，克服現(xiàn)有導套與模座的連接機構所存在的上述缺陷。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是所述的一種導套與模座的連接機構， 它包括模座、固定板、螺栓、碗型彈簧片、導套、調(diào)整墊，其特征在于導套的下端以孔軸過度配合的方式安裝在模座上的孔內(nèi)，固定板的中間孔穿過突出模座上平面的導套部分用螺栓與模座安裝固定在一起，在固定板的下平面中間制有凹孔，所述的凹孔內(nèi)設置兩片或兩片以上的口部相對安裝的彈簧片，所述的彈簧片的內(nèi)孔套接在導套的外圓上，所述的彈簧片的外圓卡接在凹孔的內(nèi)圓面上，在凹孔的下端口部位設置一只或一只以上的環(huán)形調(diào)整片。
有益效果本發(fā)明通過彈簧片在壓縮時，內(nèi)孔直徑收縮的方法，將導套與模座固定，能克服現(xiàn)有技術中由于導套與模座之間以過盈的孔軸關系相配合及澆鑄低熔點合金來實現(xiàn)定位的方法中所存在的孔軸制造精度高、質(zhì)量不容易用保證的缺陷。


附圖是本發(fā)明的結構原理主視圖。
圖中所不l、t旲座；2、固定板；3、螺檢；4、桃型彈黃片；5、導套；6、調(diào)整塾；7、四孔。
具體實施方式
—種導套與模座的連接機構,它包括模座(I)、固定板⑵、螺栓(3)、碗型彈簧片(4)、導套(5)、調(diào)整墊(6)，導套(5)的下端以孔軸過度配合的方式安裝在模座(I)上的孔內(nèi)，固定板(2)的中間孔穿過突出模座(I)上平面的導套(5)部分用螺栓(3)與模座(I) 安裝固定在一起，在固定板(2)的下平面中間制有凹孔(7)，在凹孔(7)內(nèi)設置兩片或兩片以上的口部相對安裝的彈簧片(4)，彈簧片(4)的內(nèi)孔套接在導套(5)的外圓上，彈簧片(4) 的外圓卡接在凹孔(7)的內(nèi)圓面上，在凹孔(7)的下端口部位設置一只或一只以上的環(huán)形調(diào)整片(6)，調(diào)整片(6)總厚度與彈簧片(4)的高度方向的壓縮量有關，壓縮量大，內(nèi)孔對導套(5)的夾持力也大。
權利要求
1.一種導套與模座的連接機構，其特征在于導套(5)的下端以孔軸過度配合的方式安裝在模座(I)上的孔內(nèi)，固定板(2)的中間孔穿過突出模座(I)上平面的導套(5)部分用螺栓(3)與模座(I)安裝固定在一起，在固定板(2)的下平面中間制有凹孔(7)，在凹孔(7)內(nèi)設置兩片或兩片以上的口部相對安裝的彈簧片(4)，彈簧片(4)的內(nèi)孔套接在導套(5)的外圓上，彈簧片(4)的外圓卡接在凹孔(7)的內(nèi)圓面上，在凹孔(7)的下端口部位設置一只或一只以上的環(huán)形調(diào)整片(6)。
全文摘要
一種導套與模座的連接機構，它是將導套的下端以孔軸過度配合的方式安裝在模座上的孔內(nèi)，固定板的中間孔穿過突出模座上平面的導套部分用螺栓與模座安裝固定在一起，在固定板的下平面中間制有凹孔，凹孔內(nèi)設置兩片或兩片以上的口部相對安裝的彈簧片，彈簧片的內(nèi)孔套接在導套的外圓上，彈簧片的外圓卡接在凹孔的內(nèi)圓面上，在凹孔的下端口部位設置一只或一只以上的環(huán)形調(diào)整片，本發(fā)明能夠能克服現(xiàn)有技術中孔軸制造精度高、質(zhì)量不容易保證的缺陷。
文檔編號B21D37/12GK102921817SQ20121046355
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月18日 優(yōu)先權日2012年11月18日
發(fā)明者孫生強 申請人:蘇州藍王機床工具科技有限公司