專利名稱：雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐類設(shè)備上采用的傳熱夾套制造設(shè)備，特別涉及一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
本在啤酒、飲料等工業(yè)生產(chǎn)中使用的罐類設(shè)備上常常采用傳熱夾套進行加熱和冷卻，目前普遍采用的傳熱夾套的制造過程如下:將厚、薄兩層金屬板疊放，薄板在上，用激光焊接頭實施焊接，板面上按要求排列有若干焊點、傳熱介質(zhì)通道軌跡，然后將板彎曲制成柱狀容器，通入一定壓力的介質(zhì)，薄板某些區(qū)域呈凸弧狀鼓起，與厚板之間形成空隙，供傳熱介質(zhì)流動。在這類雙層板材的疊焊中，要求板材貼合精密，排除其間的空氣。如果焊接處兩層板間的間隙過大就會影響焊接質(zhì)量。需足夠大壓力的機構(gòu)才能將板料壓實，以保證焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，該雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)壓合緊密，確保兩層焊接板材焊接牢固。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，包括支撐體、輸送輥、壓緊梁和驅(qū)動裝置，所述支撐體上設(shè)有焊接區(qū)域，輸送輥圓周方向能夠轉(zhuǎn)動且設(shè)于焊接區(qū)域兩側(cè)，輸送輥圓周外側(cè)表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體焊接區(qū)域的上表面，支撐體的焊接區(qū)域上方設(shè)有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁，所述驅(qū)動裝置固定于支撐體上并能夠驅(qū)動壓緊梁運動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓緊梁下方和支撐體上焊接區(qū)域上方分別形成大小和位置對應(yīng)的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設(shè)有第一、二耐高溫彈性墊板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送輥圓周外側(cè)表面最高處的支撐點位置高于第二耐高溫彈性墊板的上表面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓緊梁的數(shù)量為兩條，分別分布于支撐體焊接區(qū)域靠近輸送棍的兩邊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動裝置為油缸，所述油缸的缸體固定于支撐體上，油缸的活塞桿與壓緊梁連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述油缸分別分布于壓緊梁長度方向的兩端，還設(shè)有同步液壓分配器，所述同步液壓分配器分別給各個油缸供油。作為本發(fā)明的進一步改進，支撐體上設(shè)有豎直的導(dǎo)向槽，壓緊梁上設(shè)有豎直的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊插設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)并能夠沿豎直方向滑動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐體上設(shè)有沿豎直方向排列的第一、二行程開關(guān)，所述第一、二行程 開關(guān)在支撐體上的縱向位置能夠調(diào)節(jié)，壓緊梁上設(shè)有一感應(yīng)塊，該感應(yīng)塊能夠觸發(fā)第一、二行程開關(guān)，還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述行程開關(guān)傳信于控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動裝置動作。作為本發(fā)明的進一步改進，所述行程開關(guān)為霍爾開關(guān)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過至少兩條壓緊梁在豎直方向升降實現(xiàn)支撐體上的焊接區(qū)域的雙層板材的壓緊，兩壓緊梁之間的雙層板材貼合緊密，激光焊接頭在兩壓緊梁之間進行焊接，焊接牢固可靠，不易開焊，該設(shè)備采用輸送輥進行送料和支撐，通過滾動支撐和固定支撐相結(jié)合，便于對雙層板材的輸送和位置調(diào)整。


圖1為本發(fā)明的立體圖；圖2為本發(fā)明的主視圖；圖3為圖2中A-A部剖視圖。
具體實施例方式
實施例:一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，包括支撐體1、輸送輥103、壓緊梁2和驅(qū)動裝置4，所述支撐體I上設(shè)有焊接區(qū)域6，輸送輥103圓周方向能夠轉(zhuǎn)動且設(shè)于焊接區(qū)域6兩側(cè)，輸送輥103圓周外側(cè)表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體I焊接區(qū)域6的上表面，支撐體I的焊接區(qū)域6上方設(shè)有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁2，所述驅(qū)動裝置4固定于支撐體I上并能夠驅(qū)動壓緊梁2運動，使用時，壓緊梁2升起，將有上層薄板9和下層厚板10組成的雙層板材經(jīng)輸送輥103送至壓緊梁2和支撐體I焊接區(qū)域6之間，然后壓緊梁2豎直下降將焊接區(qū)域6上的雙層板材壓緊，激光焊接頭8對兩個壓緊梁2之間的板材進行點焊，該機構(gòu)使用和調(diào)整方便，雙層板材壓合緊密，確保雙層板材之間沒有間隙，點焊后牢固度高，使用過程中不易開焊。所述壓緊梁2下方和支撐體I上焊接區(qū)域6上方分別形成大小和位置對應(yīng)的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設(shè)有第一、二耐高溫彈性墊板201、3，通過第一、二耐高溫彈性墊板201、3壓緊板材，實現(xiàn)彈性接觸，壓料穩(wěn)固，并防止壓料時壓傷待焊接工件，同時防止產(chǎn)生局部塑性變形。所述輸送輥103圓周外側(cè)表面最高處的支撐點位置高于第二耐高溫彈性墊板的上表面，當(dāng)壓緊梁2壓緊待焊接的兩層板材后，待焊接的兩層板材在焊接區(qū)內(nèi)的部分產(chǎn)生微彎曲；由于壓緊梁2的壓力和材料本身的彈性作用使待焊接的兩側(cè)板材在焊接區(qū)內(nèi)緊密貼合。所述壓緊梁2的數(shù)量為兩條，分別分布于支撐體I焊接區(qū)域6靠近輸送輥103的兩邊，確保壓緊后兩層板材在焊接區(qū)域6整體貼合緊密，當(dāng)然也可以是一層板狀的壓緊梁2，在壓緊梁2上開設(shè)焊接穿孔，此為本專利的等同替換結(jié)構(gòu)。所述驅(qū)動裝置4為油缸，所述油缸的缸體固定于支撐體I上，油缸的活塞桿與壓緊梁2連接，還可以是氣缸、電機帶動凸輪機構(gòu)或連桿機構(gòu)實現(xiàn)。所述油缸分別分布于壓緊梁2長度方向的兩端，還設(shè)有同步液壓分配器，所述同步液壓分配器分別給各個油缸供油，同步液壓分配器實現(xiàn)了各個油缸采用同步液壓系統(tǒng)驅(qū)動，確保各個壓緊梁2的運動同步性。
所述支撐體I上設(shè)有豎直的導(dǎo)向槽502，壓緊梁2上設(shè)有豎直的導(dǎo)向塊501，所述導(dǎo)向塊501插設(shè)于導(dǎo)向槽502內(nèi)并能夠沿豎直方向滑動，最好在兩壓緊梁2的兩端分別安裝四個相互平行的豎直方向?qū)驂K501，以實現(xiàn)兩壓緊梁2兩端共四點的同步運動。所述支撐體I上設(shè)有沿豎直方向排列的第一、二行程開關(guān)101、102，所述第一、二行程開關(guān)101、102在支撐體I上的縱向位置能夠調(diào)節(jié)，壓緊梁2上設(shè)有一感應(yīng)塊202，該感應(yīng)塊202能夠觸發(fā)第一、二行程開關(guān)101、102，還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述行程開關(guān)傳信于控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動裝置4動作，壓緊梁2 —側(cè)的感應(yīng)塊202觸發(fā)行程開關(guān)，控制系統(tǒng)得到信號就會控制驅(qū)動裝置4動作，從而是實現(xiàn)對壓緊梁2運動的控制。所述第一、 二行程開關(guān)101、102為霍爾開關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:包括支撐體(I)、輸送棍(103)、壓緊梁(2)和驅(qū)動裝置(4)，所述支撐體(I)上設(shè)有焊接區(qū)域(6)，輸送輥(103)圓周方向能夠轉(zhuǎn)動且設(shè)于焊接區(qū)域(6)兩側(cè)，輸送輥(103)圓周外側(cè)表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體(I)焊接區(qū)域(6)的上表面，支撐體(I)的焊接區(qū)域(6)上方設(shè)有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁(2)，所述驅(qū)動裝置(4)固定于支撐體(I)上并能夠驅(qū)動壓緊梁(2)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊梁(2)下方和支撐體(I)上焊接區(qū)域(6)上方分別形成大小和位置對應(yīng)的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設(shè)有第一、二耐高溫彈性墊板(201、3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:所述輸送輥(103)圓周外側(cè)表面最高處的支撐點位置高于第二耐高溫彈性墊板的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊梁(2)的數(shù)量為兩條，分別分布于支撐體(I)焊接區(qū)域(6)靠近輸送輥(103)的兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(4)為油缸，所述油缸的缸體固定于支撐體(I)上，油缸的活塞桿與壓緊梁(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:所述油缸分別分布于壓緊梁(2)長度方向的兩端，還設(shè)有同步液壓分配器，所述同步液壓分配器分別給各個油缸供油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:支撐體(I)上設(shè)有豎直的導(dǎo)向槽(502),壓緊梁(2)上設(shè)有豎直的導(dǎo)向塊(501),所述導(dǎo)向塊(501)插設(shè)于導(dǎo)向槽(502)內(nèi)并能夠沿豎直方向滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:所述支撐體(I)上設(shè)有沿豎直方向排列的第一、二行程開關(guān)(101、102)，所述第一、二行程開關(guān)(101,102)在支撐體(I)上的縱向位置能夠調(diào)節(jié)，壓緊梁(2)上設(shè)有一感應(yīng)塊(202)，該感應(yīng)塊(202)能夠觸發(fā)第一、二行程開關(guān)(101、102)，還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述行程開關(guān)傳信于控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動裝置(4)動作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，其特征在于:所述第一、二行程開關(guān)(101、102)為霍爾開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構(gòu)，包括支撐體、輸送輥、壓緊梁和驅(qū)動裝置，所述支撐體上設(shè)有焊接區(qū)域，輸送輥圓周方向能夠轉(zhuǎn)動且設(shè)于焊接區(qū)域兩側(cè)，輸送輥圓周外側(cè)表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體焊接區(qū)域的上表面，支撐體的焊接區(qū)域上方設(shè)有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁，所述驅(qū)動裝置固定于支撐體上并能夠驅(qū)動壓緊梁運動，本發(fā)明通過壓緊梁在豎直方向升降實現(xiàn)支撐體上的焊接區(qū)域的雙層板材的壓緊，兩壓緊梁之間的雙層板材貼合緊密，激光焊接頭在兩壓緊梁之間進行焊接，焊接牢固可靠，不易開焊，該設(shè)備采用輸送輥進行送料和支撐，通過滾動支撐和固定支撐相結(jié)合，便于對雙層板材的輸送和位置調(diào)整。
文檔編號B23K26/20GK103231179SQ20121033751
公開日2013年8月7日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者宋維建, 李超, 杭雙文 申請人:蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司