專利名稱：外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備涉及太陽能熱水器、電熱水器、熱泵熱水器及燃?xì)鉄崴?，具體是一種熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前熱水器外殼封頭切斷、倒刺工序基本上是在車床上加工完成，而且每種型號、尺寸都要做一套車床用倒刺工裝，這種加工方式操作難度比較大，占用設(shè)備和空間比較大，隨著車床工裝的磨損等，加工出封頭尺寸各異，一致性差，影響了組裝和焊接，導(dǎo)致外觀質(zhì)量差，而且單一工裝維修率高，效率比較低，因此目前生產(chǎn)出的熱水器次品率較高，生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備的目的在于提供一種新的封頭切斷、倒刺加工方式，它是一種數(shù)控專用設(shè)備，擁有數(shù)控操作系統(tǒng)，減小了切斷、倒刺的操作難度，確保了切斷、倒刺后封頭尺寸的統(tǒng)一，提高了加工精度，保證了產(chǎn)品的一致性，而且維修率低，能夠大大提高效率，提高熱水器的外觀質(zhì)量，降低熱水器的次品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的電機(jī)傳動總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的倒刺總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的托料壓緊總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的切斷、翻邊總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的操作面板固定總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的總裝圖示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備是由1.電機(jī)傳動總成、2.倒刺總成、3.托料壓緊總成、4.切斷翻邊總成、5.操作面板固定機(jī)構(gòu)組成。本發(fā)明所述的電機(jī)傳動優(yōu)先選采用下述結(jié)構(gòu):所述的電機(jī)(6)是和電磁離合制動器(I)配合使用的，而優(yōu)先選用電磁離合制動器(I )，用以控制旋轉(zhuǎn)速度和控制停止。該優(yōu)選結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，極易控制旋轉(zhuǎn)速度和緊急停止等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然本發(fā)明也可選用變速箱，只是變速箱變速是硬性變速，而且不易控制，安裝復(fù)雜，不能夠及時控制停止等。本發(fā)明所述的倒刺總成優(yōu)先選采用下述結(jié)構(gòu):所述為保證切斷和倒刺速度和質(zhì)量優(yōu)先選用的四軸或三軸用的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)(20)、(29)，優(yōu)先選用此結(jié)構(gòu)的倒刺輪
(43)，切斷刀(50)進(jìn)行加工。手輪(17)，絲杠、母(2)、(3)根據(jù)封頭產(chǎn)品件的型號來調(diào)整加工范圍。該優(yōu)選結(jié)構(gòu)比較簡單，尤其是穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，極易控制。當(dāng)然本發(fā)明可以選用油缸或氣缸控制倒刺輪(43)，切斷刀(50)，但是油缸還需要接液壓站，氣缸還需要接氣源，主要是它們不易控制行程和速度，更加不易控制精度，容易導(dǎo)致加工后的產(chǎn)品尺寸不一，而且維修率高。本發(fā)明所述的托料壓緊總成優(yōu)先選采用下述結(jié)構(gòu):所述壓緊裝置優(yōu)先選用緩沖式氣缸(38)，用來保證壓緊速度和力量；優(yōu)先選用此結(jié)構(gòu)的上壓盤(16)和下托盤(14)，既能保證壓緊和托料又減輕了自身的重量，此外加上上下軸承(12)還能保證此總成的有效旋轉(zhuǎn)，以來保證加工的一致性和效率；此結(jié)構(gòu)的懸臂(37)也保證支撐力，而且減輕了本身的自重，以此來控制壓盤壓緊封頭件。當(dāng)然我們也可以選用油缸壓緊，但油缸力量比較大，而且速度比較慢，安裝比較復(fù)雜；懸臂、托盤和壓盤也可選用整體加工，但那樣加工過程較復(fù)雜，成本比較高也不易調(diào)整，而且由于型號比較多，不好更換，與優(yōu)選方案有所差距。本發(fā)明所述的切斷翻邊總成優(yōu)先選采用下述結(jié)構(gòu):所述四軸或三軸用的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)(53)、(58)，優(yōu)先選用此結(jié)構(gòu)的切斷刀組合(22)，翻邊刀(29)進(jìn)行加工。該優(yōu)選結(jié)構(gòu)比較簡單，尤其是穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，極易控制。當(dāng)然本發(fā)明可以選用油缸或氣缸控制切斷刀組合(22)，翻邊刀(29)，但是油缸還需要接液壓站，氣缸還需要接氣源，主要是它們不易控制行程和速度，更加不易控制切斷和翻邊尺寸的精度，容易導(dǎo)致加工后的產(chǎn)品尺寸不一，而且維修率高。本發(fā)明所述的操作面板固定總成優(yōu)先選采用下述結(jié)構(gòu):操作面板固定軸通過通過轉(zhuǎn)套(6)進(jìn)行擺動，這樣可以使操作面板隨意轉(zhuǎn)動，操作簡單。到然本發(fā)明也可選用控制柜，但那樣成本比較高，而且占用空間比較大，加工過程較復(fù)雜，與優(yōu)選方案有所差距。本發(fā)明熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備是一種獨(dú)立的數(shù)控設(shè)備，它可以根據(jù)需要做成四軸或三軸用的伺服系統(tǒng)或步進(jìn)系統(tǒng)，它的所有操作都在操作面板上，工作流程是:1、開機(jī)，主電機(jī)旋轉(zhuǎn)；2、氣缸上升到位，切斷翻邊和倒刺輪均回原位；3、人工放件；4、氣缸下行并壓緊件；5、電磁離合器吸合，工件旋轉(zhuǎn)；6、切斷翻邊組輪開始動作切斷；7、切斷之后切斷輪繼續(xù)前行將邊翻直；8、切斷翻邊組輪回原位同時倒刺輪前行對應(yīng)的切廢料刀將肥料切斷；9、倒刺輪前行到位之后開始上行進(jìn)行倒刺動作；10、倒刺完畢倒刺輪下行到原位然后后退；11、控制離合器分離同時剎車停止旋轉(zhuǎn)，氣缸上行到原位將工件取出。
權(quán)利要求
1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備所述其特征在于:包括1.電機(jī)傳動總成、2.倒刺總成、3.托料壓緊總成、4.切斷翻邊總成、5.操作面板五大機(jī)構(gòu)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備所述其特征在于:其中電機(jī)傳動總成主要包括:必須有電磁離合制動器(1)，不同型號的三角帶(2)、(3)、(4)、(5)、(7)，必須有夠大的電機(jī)(6)，設(shè)備床身固定支架(8)，主軸(9)，套(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備所述其特征在于:倒刺總成主要包括:絲杠固定座(1)，絲杠、母(2)、(3)、(15)、(16)、(17)、(18)，立壁(4)，手輪(17)，四軸用的伺服電機(jī)抑或步進(jìn)電機(jī)(20)、(29)用以控制切斷和倒刺的四個方向的動作，特殊制作的倒刺輪(43 )，特殊制作的切斷刀(50 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備所述其特征在于:托料壓緊總成主要包括:支架(29-32)，用來固定托盤和壓盤的上下軸承座(I)、(10)，用來旋轉(zhuǎn)的圓錐滾子軸承(3)，用來旋轉(zhuǎn)的雙列圓錐滾子軸承(19)，用來定位件的下托盤(14)，用來壓緊件的上壓盤(16)，氣缸(24)、(緩沖式38)，懸臂(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備所述其特征在于:切斷翻邊總成主要包括:絲杠(9)、(27)，聯(lián)軸器(8)，切斷刀組合(22)，翻邊刀(29)，軸承(32)、(35 )，伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)(53 )、( 58 )，滑塊固定座(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備所述其特征在于:操作面板主要包括支撐板(1)，轉(zhuǎn)套(6)，擺臂(9)，固定軸(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)傳動設(shè)有型號足夠大的電機(jī)(6)，用三角帶(2)連接電磁離合制動器(1)，用以控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度和控制停止，通過主軸(9)連接到托料壓緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備，其特征在于:所述倒刺總成設(shè)有四軸用的伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)(20)、(29)，用來控制倒刺輪(43)，切斷刀(50)進(jìn)行加工。
9.手輪(17)，絲杠、母(2)、(3)根據(jù)封頭產(chǎn)品件的型號來調(diào)整加工范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備，其特征在于:所述托料壓緊總成設(shè)有支架(29-32)為主體，用來安裝上壓盤(16)，氣缸(24)、(緩沖式38)，懸臂(37)以此來控制壓盤壓緊封頭件，下軸承座(10)以及下托盤(14)是用來托住件，以便把封頭件壓緊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備，其特征在于:所述切斷翻邊總成設(shè)有伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)(53 )、( 58 )根據(jù)滑塊固定座(61)和絲杠(9 )、( 27 )，聯(lián)軸器(8 )來連接切斷刀組合(22 )，翻邊刀(29 )進(jìn)行切斷和翻邊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器外殼封頭切斷倒刺數(shù)控專用設(shè)備，其特征在于:所述操作面板設(shè)有面 板控制器，支撐板(I)支撐著擺臂(9)通過轉(zhuǎn)套(6)和固定軸(10)進(jìn)行擺動，然后根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)用來控制上述幾大總成進(jìn)行工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能熱水器、電熱水器、熱泵熱水器及燃?xì)鉄崴?，具體是熱水器封頭切斷、倒刺數(shù)控專用設(shè)備。目前外殼封頭切斷、倒刺工序基本上是在車床上加工完成，這種加工方式操作難度比較大，占用設(shè)備和空間比較大、封頭尺寸各異，一致性差，導(dǎo)致外觀質(zhì)量差，而且單一工裝維修率高，效率比較低。本發(fā)明的目的在于提供一種新的封頭切斷、倒刺加工方式，它是一種數(shù)控專用設(shè)備，擁有數(shù)控操作系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)操作，減小了切斷、倒刺的操作難度，確保了切斷、倒刺后封頭尺寸的統(tǒng)一，保證了產(chǎn)品的一致性，而且維修率低，能夠大大提高效率，提高外觀質(zhì)量，降低了次品率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23Q5/40GK103240600SQ20121028573
公開日2013年8月14日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者陳安祥 申請人:陳安祥