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一種螺旋狀孔加工夾具的制作方法

文檔序號:3204739閱讀:189來源:國知局
專利名稱:一種螺旋狀孔加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種夾具,尤其涉及一種用于加工軸類零件表面上呈螺旋狀排列的孔的螺旋狀孔加工夾具。
背景技術(shù)
在機(jī)械加工領(lǐng)域中,經(jīng)常要對一些軸類零件的表面進(jìn)行打孔加工。有時在加工時,需要在軸類零件上加工一段呈螺旋狀排列的孔,現(xiàn)有的加工方法一般都是首先定位加工好第一個孔,然后以第一個孔為基準(zhǔn)點(diǎn),在工件表面上進(jìn)行定點(diǎn)做標(biāo)記,接著一個個的進(jìn)行打孔加工,這樣雖然可以把工件加工出來,但是這樣的加工方法需要不停的重復(fù)裝夾工件,并且還要計算好孔之間的角度,操作繁瑣,提高了工人的勞動強(qiáng)度,加工效率低,產(chǎn)品的質(zhì)量也不能保證,不適用批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提出了一種操作方便、加工效率高且孔與孔之間的位置精度能夠保證的螺旋狀孔加工夾具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螺旋狀孔加工夾具,包括第一夾具體、第二夾具體、底板、鎖緊螺栓、圓環(huán)和固定銷;所述第一夾具體和第二夾具體相對固定放置;所述第一夾具體和第二夾具體上開有置軸孔;所述第一夾具體和第二夾具體下端設(shè)有底板;所述第一夾具體和第二夾具體上開有定位螺孔;所述定位螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓;所述第一夾具體和第二夾具體之間設(shè)有圓環(huán);所述圓環(huán)的內(nèi)孔與置軸孔大小相同;所述圓環(huán)上開有不位于同一水平線的兩個圓孔;所述圓環(huán)內(nèi)開有第一圓槽;所述第一夾具體內(nèi)端面上還開有與第二圓槽;所述第二圓槽的外徑與圓環(huán)的外徑相同,所述第二圓槽的內(nèi)徑與第一圓槽的外徑相同;所述第一夾具體上還開有定位孔;所述定位孔的大小與圓孔大小相同;所述圓環(huán)的外端面與第二圓槽的外端面相平齊時,所述定位孔與位于圓環(huán)外側(cè)的圓孔位于同一圓周上;所述定位孔內(nèi)設(shè)有固定銷。優(yōu)選的,第一夾具體和第二夾具體上開有兩個定位螺孔。優(yōu)選的,所述兩個定位螺孔的軸線位于同一直線,且平行與底板。優(yōu)選的,所述兩個圓孔之間連線與通過外側(cè)圓孔的水平線所成的角度為30°或60。。優(yōu)選的,所述鎖緊螺栓為外六角鎖緊螺栓。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明方案的一種螺旋狀孔加工夾具,操作方便,大大降低了工人的勞動強(qiáng)度,且孔與孔之間的位置精度能夠保證,加工質(zhì)量好,加工效率高,適用于批量加工。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本發(fā)明的螺旋狀孔加工夾具的立體 附圖2為本發(fā)明的螺旋狀打孔夾具的圓環(huán)的立體 附圖3為本發(fā)明的螺旋狀打孔夾具的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明的螺旋狀打孔夾具的另一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖其中1、第一夾具體;2、第二夾具體;3、底板;4、圓環(huán);5、固定銷;6、置軸孔;7、定位螺孔;8、外六角鎖緊螺栓;9、圓孔;10、第一圓槽;11、第二圓槽;12、定位孔;13、軸類零件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如附圖1、2所示的本發(fā)明所述的一種螺旋狀孔加工夾具,包括第一夾具體I、第二夾具體2、底板3、鎖緊螺栓、圓環(huán)4和固定銷5 ;所述第一夾具體I和第二夾具體2相對固定放置;所述第一夾具體I和第二夾具體2上開有置軸孔6 ;所述第一夾具體I和第二夾具體2下端設(shè)有底板3 ;所述第一夾具體I和第二夾具體2上開有兩個定位螺孔7 ;所述兩個定位螺孔7的軸線位于同一直線,且平行與底板3 ;所述定位螺孔7內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓;所述鎖緊螺栓為外六角鎖緊螺栓8 ;所述第一夾具體I和第二夾具體2之間設(shè)有圓環(huán)4 ;所述圓環(huán)4的內(nèi)孔與置軸孔6大小相同;所述圓環(huán)4上開有不位于同一水平線的兩個圓孔9 ;所述圓環(huán)4內(nèi)開有第一圓槽10 ;所述第一夾具體I內(nèi)端面上還開有與第二圓槽11 ;所述第二圓槽11的外徑與圓環(huán)4的外徑相同,所述第二圓槽11的內(nèi)徑與第一圓槽10的外徑相同;所述第一夾具體I上還開有定位孔12 ;所述定位孔12的大小與圓孔9大小相同;所述圓環(huán)4的外端面與第二圓槽11的外端面相平齊時,所述定位孔12與位于圓環(huán)4外側(cè)的圓孔9位于同一圓周上;所述定位孔12內(nèi)設(shè)有固定銷5。如附圖3、4所示的本發(fā)明所述的一種螺旋狀孔加工夾具,加工時,把軸類零件13穿過圓環(huán)4,將軸類零件13兩端置于第一夾具體I和第二夾具體2的置軸孔6中,通過外六角鎖緊螺栓8將軸類零件13固定住,然后把圓環(huán)4插入第二圓槽11中,轉(zhuǎn)到圓環(huán)4,使得定位孔12與位于圓環(huán)4外側(cè)的圓孔9重合,通過定位孔12與位于圓環(huán)4外側(cè)的圓孔9對軸類零件13加工第一個孔,通過另一個圓孔9加工第二個孔,加工完成后,松開外六角鎖緊螺栓8,轉(zhuǎn)動軸類零件13,同時把圓環(huán)4外移,使得位于圓環(huán)4外側(cè)的圓孔9與加工出來的第二個孔重合,旋緊外六角鎖緊螺栓8,插入固定銷5,通過另一個圓孔9加工下一個孔,如此反復(fù),就能將軸類零件表面螺旋狀的孔加工出來。本發(fā)明的螺旋狀孔加工夾具,操作方便,大大降低了工人的勞動強(qiáng)度,且孔與孔之間的位置精度能夠保證,加工質(zhì)量好,加工效率高,適用于批量加工。上述的螺旋狀孔加工夾具,一般的,所述兩個圓孔之間連線與通過外側(cè)圓孔的水平線所成的角度為30°或60°。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種螺旋狀孔加工夾具,其特征在于包括第一夾具體、第二夾具體、底板、鎖緊螺栓、圓環(huán)和固定銷;所述第一夾具體和第二夾具體相對固定放置;所述第一夾具體和第二夾具體上開有置軸孔;所述第一夾具體和第二夾具體下端設(shè)有底板;所述第一夾具體和第ニ夾具體上開有定位螺孔;所述定位螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓;所述第一夾具體和第二夾具體之間設(shè)有圓環(huán);所述圓環(huán)的內(nèi)孔與置軸孔大小相同;所述圓環(huán)上開有不位于同一水平線的兩個圓孔;所述圓環(huán)內(nèi)開有第一圓槽;所述第一夾具體內(nèi)端面上還開有與第二圓槽;所述第二圓槽的外徑與圓環(huán)的外徑相同,所述第二圓槽的內(nèi)徑與第一圓槽的外徑相同;所述第ー夾具體上還開有定位孔;所述定位孔的大小與圓孔大小相同;所述圓環(huán)的外端面與第二圓槽的外端面相平齊時,所述定位孔與位于圓環(huán)外側(cè)的圓孔位于同一圓周上;所述定位孔內(nèi)設(shè)有固定銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋狀孔加工夾具,其特征在于第一夾具體和第二夾具體上開有兩個定位螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋狀孔加工夾具,其特征在于所述兩個定位螺孔的軸線位于同一直線,且平行與底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋狀孔加工夾具,其特征在于所述兩個圓孔之間連線與通過外側(cè)圓孔的水平線所成的角度為30°或60°。
5.根據(jù)上述任ー權(quán)利要求所述的螺旋狀孔加工夾具,其特征在于所述鎖緊螺栓為外六角鎖緊螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋狀孔加工夾具,包括第一夾具體、第二夾具體、底板、鎖緊螺栓、圓環(huán)和固定銷;第一夾具體和第二夾具體下端設(shè)有底板,且相對固定放置,相對端面上開有置軸孔;第一夾具體和第二夾具體上開有定位螺孔;定位螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓;第一夾具體和第二夾具體之間設(shè)有圓環(huán);圓環(huán)的內(nèi)孔與置軸孔大小相同;圓環(huán)上開有不位于同一水平線的兩個圓孔;圓環(huán)內(nèi)開有第一圓槽;第一夾具體內(nèi)端面上還開有與第二圓槽;第二圓槽的外徑與圓環(huán)的外徑相同,第二圓槽的內(nèi)徑與第一圓槽的外徑相同;第一夾具體上還開有定位孔;定位孔的大小與圓孔大小相同;定位孔內(nèi)設(shè)有固定銷;本發(fā)明的螺旋狀孔加工夾具,加工質(zhì)量好,加工效率高,適用于批量加工。
文檔編號B23Q3/00GK102848217SQ201210284378
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者翁杏根 申請人:蘇州市建軍紡機(jī)配件廠
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