專利名稱：生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄連軋裝置和方法，具體是涉及一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置和方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)生產(chǎn)長材的方法主要包括下述步驟A、采用連鑄機(jī)生產(chǎn)出鑄坯經(jīng)火焰切割后形成多流鑄坯料；B、多流鑄坯經(jīng)橫移車或出坯輥道送至冷床下線；

C、鑄坯一根接一根地橫向被送至步進(jìn)式加熱爐中加熱；D、經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱后的鑄坯被送入軋機(jī)中進(jìn)行高溫軋制?；蛘?，常規(guī)生產(chǎn)長材的方法主要包括下述步驟A、采用連鑄機(jī)生產(chǎn)出鑄坯經(jīng)火焰切割后形成多流鑄坯料；B、多流鑄坯經(jīng)橫移車被一根接一根地經(jīng)由熱送輥道送至軋鋼的上料臺架；C、鑄坯接著橫向被送至步進(jìn)式加熱爐中加熱；D、經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱后的鑄坯被送入軋機(jī)中進(jìn)行高溫軋制。通過熱送紅坯，可以使鑄坯在進(jìn)入加熱爐前保留一定的溫度(如600-700°C左右)，大幅度節(jié)約燃料的消耗。但是，由于在連鑄機(jī)和加熱爐之間還連接有冷床，或者還連接有熱送輥道和上料臺架，使得整條從連鑄到軋機(jī)的工藝線的布置就拉的很長，一般而言，二者的間距也在150m以上。如此不能充分利用熱態(tài)鑄坯的顯熱，達(dá)不到充分節(jié)能的效果。同時(shí)，連鑄和軋鋼之間的設(shè)備也復(fù)雜，投資較高。連鑄連軋是目前軋鋼領(lǐng)域公認(rèn)的經(jīng)濟(jì)、有效的生產(chǎn)工藝，其在帶材領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但是還沒有涉足到長材領(lǐng)域。主要原因是，帶材在連鑄機(jī)中是單流運(yùn)行，而長材在連鑄機(jī)中是多流運(yùn)行，也就是說，長材的這種多流運(yùn)行方式無法適用現(xiàn)有的連鑄連軋工藝。此外，連鑄和軋鋼之間的生產(chǎn)節(jié)奏、連鑄坯料的質(zhì)量問題、軋機(jī)的低溫軋制問題等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，使其生產(chǎn)的長材具有生產(chǎn)成本低、能耗少，降低金屬損耗低，提高產(chǎn)品競爭力。本發(fā)明的另一目的是，提供一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法。本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄連軋裝置包括連鑄機(jī)，所述連鑄機(jī)的切割機(jī)后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置的一側(cè)還連接有下料臺架。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置和軋機(jī)之間還連接有補(bǔ)充加熱爐。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄機(jī)為高拉速多流連鑄機(jī)，拉速為3-7m/min。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述裝置具有多臺輥底式加熱爐，多臺輥底式加熱爐并聯(lián)放置。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置包括底座和橫移輥道，橫移輥道可水平移動地連接在底座上。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄機(jī)是方矩坯連鑄機(jī)或圓坯連鑄 機(jī)。本發(fā)明還提出了一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，所述連鑄連軋方法包括下述步驟A、長材以多流的方式進(jìn)入連鑄機(jī)產(chǎn)生出多流的鑄坯；B、鑄坯經(jīng)過連鑄機(jī)的切割機(jī)切割后直接進(jìn)入輥底式加熱爐加熱和保溫；C、從輥底式加熱爐出來的鑄坯，通過橫移裝置，以每流鑄坯依次送至軋機(jī)中直接低溫軋制。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，所述橫移裝置的一側(cè)還連接有下料臺架。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，所述橫移裝置和軋機(jī)之間還連接有補(bǔ)充加熱爐，冷坯依次被送入補(bǔ)充加熱爐，接著送至軋機(jī)中軋制。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，所述連鑄機(jī)為高拉速多流連鑄機(jī)，拉速為3-7m/min。本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是I、由于連鑄機(jī)的切割機(jī)后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和軋機(jī)4，且軋機(jī)是能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)，因此本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)長材的連鑄連軋工藝，進(jìn)而大幅降低了常規(guī)生產(chǎn)長材的能耗，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)長材的設(shè)備投資和場地面積，減少了勞動量和降低了金屬消耗。2、采用連鑄連軋工藝，可以充分利用連鑄的高拉速技術(shù)，充分利用高溫鑄坯的顯熱，充分利用鑄坯芯部的溫度高、變形抗力低的特點(diǎn)，同時(shí)利用長材低溫軋制的工藝特點(diǎn)，更加降低了鑄坯加熱過程的能耗，降低了鑄坯的加熱溫度，同時(shí)降低了鑄坯的金屬損耗，提高了金屬收得率，降低了整體的設(shè)備投資，縮短了這個生產(chǎn)線的長度。3、其實(shí)現(xiàn)了長材的緊湊式生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于長材軋制的生產(chǎn)。4、具有良好的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，且設(shè)備簡單，投資少，占地小，收益高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的橫移裝置的主視示意圖4是本發(fā)明的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的橫移裝置的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施方式I如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其包括連鑄機(jī)1，所述連鑄機(jī)I的切割機(jī)后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐2，橫移裝置3和能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)4。 本實(shí)施例的使用過程如下長材一般以多流的方式進(jìn)入連鑄機(jī)I以產(chǎn)生多流的鑄坯。鑄坯經(jīng)連鑄機(jī)的切割機(jī)切割后直接進(jìn)入輥底式加熱爐2，通過輥底式加熱爐2，可實(shí)現(xiàn)和利用鑄坯的顯熱，對鑄坯進(jìn)行有效加熱和保溫，使其鑄坯溫度達(dá)到950 1050°C左右，以利于實(shí)現(xiàn)軋機(jī)4的低溫軋制。從輥底式加熱爐出來的鑄坯，通過橫移裝置3，以每流鑄坯依次送至軋機(jī)4中直接低溫軋制，此處的低溫一般指的是950°C左右的溫度；也就是說，在輥底式加熱爐2和軋機(jī)4之間設(shè)置的橫移裝置3，可實(shí)現(xiàn)多流鑄坯的快速橫移上線和實(shí)現(xiàn)直接軋制，即橫移裝置3可將輥底式加熱爐2中的多流鑄坯橫移上線，并以單流方式進(jìn)入軋機(jī)4直接軋制。本發(fā)明實(shí)施例中，由于連鑄機(jī)I的切割機(jī)后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐2，橫移裝置3和軋機(jī)4，且軋機(jī)4是能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)，因此本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)長材的連鑄連軋工藝，進(jìn)而大幅降低了常規(guī)生產(chǎn)長材的能耗，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)長材的設(shè)備投資和場地面積，減少了勞動量和降低了金屬消耗。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，所述橫移裝置3的一側(cè)還連接有下料臺架5。在橫移裝置3中多余坯料可通過下料臺架5下線，或者使軋機(jī)4檢修時(shí)連鑄的正常生產(chǎn)和鑄坯的下線，如此可使輥底式加熱爐2的加熱和保溫能力與軋機(jī)4的軋制能力相匹配，從而緩沖連鑄與軋機(jī)的能力匹配。如圖2所示，所述橫移裝置3和軋機(jī)4之間還連接有補(bǔ)充加熱爐6。本實(shí)施例中，當(dāng)軋機(jī)4的軋制能力大于輥底式加熱爐2的加熱保溫能力時(shí)，可使一部分冷坯進(jìn)入補(bǔ)充加熱爐6，進(jìn)而進(jìn)入軋機(jī)4進(jìn)行軋制，也就是說，補(bǔ)充加熱爐6可兼顧少量冷坯的加熱、上線直接軋制，以實(shí)現(xiàn)連鑄與軋機(jī)的緩沖和能力匹配，優(yōu)化整體工藝生產(chǎn)線。所述連鑄機(jī)I可為高拉速多流連鑄機(jī)，拉速為3_7m/min。所述裝置具有多臺輥底式加熱爐2，多臺輥底式加熱爐2并聯(lián)放置。本實(shí)施例中，輥底式加熱爐2的數(shù)量視連鑄機(jī)I的規(guī)格來定。如圖3和圖4所示，所述橫移裝置3包括底座3a和橫移輥道3b，橫移輥道3b可水平移動地連接在底座3a上。在輥底式加熱爐2中加熱和保溫的多流鑄坯，依設(shè)定的時(shí)間順序依次出爐，同時(shí)，橫移輥道3b預(yù)先橫向行走至準(zhǔn)備出爐的鑄坯的對應(yīng)位置，從輥底式加熱爐2中出來的鑄坯被送入橫移輥道3b內(nèi)，橫移輥道3b接著橫向移動到軋機(jī)4的對應(yīng)位置，同時(shí)，鑄坯沿著橫移輥道3b縱向運(yùn)行并被送入軋機(jī)4軋制。在此處，鑄坯在橫移輥道3b中是沿著長度方向行走的，橫移裝置3同時(shí)帶有保溫功能。所述連鑄機(jī)I可為方矩坯連鑄機(jī)或圓坯連鑄機(jī)，換句話說，所述連鑄機(jī)I所生產(chǎn)出的鑄坯可為方矩坯，其斷面可為120*120-180*180mm，或者，所述鑄坯可為圓坯，其直徑可為120-180。本實(shí)施例的連鑄連軋裝置可用于生產(chǎn)普碳鋼，也可用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。實(shí)施方式2本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，其包括下述步驟A、長材以多流的方式進(jìn)入連鑄機(jī)生產(chǎn)出多流的鑄坯； B、鑄坯經(jīng)過連鑄機(jī)的切割機(jī)切割后直接進(jìn)入輥底式加熱爐加熱和保溫；C、從輥底式加熱爐出來的鑄坯，通過橫移裝置，以每流鑄坯依次送至軋機(jī)中直接低溫軋制。本具體實(shí)施方式
的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與具體實(shí)施方式
I的相同，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的幾個實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述連鑄連軋裝置包括連鑄機(jī)，所述連鑄機(jī)的切割機(jī)后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述橫移裝置的一側(cè)還連接有下料臺架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述橫移裝置和軋機(jī)之間還連接有補(bǔ)充加熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述連鑄機(jī)為高拉速多流連鑄機(jī)，拉速為3-7m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述裝置具有多臺輥底式加熱爐,多臺輥底式加熱爐并聯(lián)放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述橫移裝置包括底座和橫移輥道，橫移輥道可水平移動地連接在底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述連鑄機(jī)是方矩坯連鑄機(jī)或圓坯連鑄機(jī)。
8.—種生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，其特征在于，所述連鑄連軋方法包括下述步驟 A、長材以多流的方式進(jìn)入連鑄機(jī)產(chǎn)生出多流的鑄坯； B、鑄坯經(jīng)過連鑄機(jī)的切割機(jī)切割后直接進(jìn)入輥底式加熱爐加熱和保溫； C、從輥底式加熱爐出來的鑄坯，通過橫移裝置，以每流鑄坯依次送至軋機(jī)中直接低溫軋制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，其特征在于，所述橫移裝置的一側(cè)還連接有下料臺架。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，其特征在于，所述橫移裝置和軋機(jī)之間還連接有補(bǔ)充加熱爐，冷坯依次被送入補(bǔ)充加熱爐，接著送至軋機(jī)中軋制。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋方法，其特征在于，所述連鑄機(jī)為高拉速多流連鑄機(jī)，拉速為3-7m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置和方法，所述連鑄連軋裝置包括連鑄機(jī)，所述連鑄機(jī)的切割機(jī)后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)。本發(fā)明由于連鑄機(jī)的切割機(jī)后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和軋機(jī)4，且軋機(jī)是能實(shí)現(xiàn)低溫軋制的軋機(jī)，因此本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)長材的連鑄連軋工藝，進(jìn)而大幅降低了常規(guī)生產(chǎn)長材的能耗，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)長材的設(shè)備投資和場地面積，減少了勞動量和降低了金屬消耗。
文檔編號B21B1/46GK102764762SQ20121027265
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者史東日, 張興滿, 戈義彬, 李莉, 林剛, 王軍, 陳衛(wèi)強(qiáng), 陳立坤, 韓冰 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司