專利名稱：一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁鋼的加工方法，尤其是涉及一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，為了識別圓環(huán)形磁鋼的磁化方向，一般在圓環(huán)形磁鋼上對稱的兩個(gè)位置上各設(shè)置有一個(gè)沉頭孔，如圖I所示。兩個(gè)沉頭孔的中心連線與圓環(huán)形磁鋼的磁化方向之間的夾角根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，該夾角為一個(gè)已知的確定值?，F(xiàn)有的圓環(huán)形磁鋼的加工方法中一般是先得到圓柱形的磁鋼(直徑在產(chǎn)品要求的公差范圍內(nèi))，然后將圓柱形的磁鋼放入磁場中確認(rèn)其磁化方向，根據(jù)確認(rèn)的磁化方向和兩個(gè)沉頭孔的中心連線與圓環(huán)形磁鋼的磁化方向線之間的夾角在圓柱形磁鋼上劃出兩個(gè)沉頭孔的位置標(biāo)記線，然后加工內(nèi)孔得到圓環(huán)形磁鋼的半成品，再根據(jù)標(biāo)記線在圓環(huán)形磁鋼的半成品上打兩個(gè)沉頭孔，最后對圓環(huán)形磁鋼的半成品進(jìn)行表面精加工和去磁處理得到圓環(huán)形磁鋼。上述方法中由于通過磁場確認(rèn)磁化方時(shí)存在偏差，人工劃線時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差，標(biāo)記線具有的寬度也會(huì)導(dǎo)致定位偏差，上述幾 種偏差集合起來將會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)沉頭孔的打孔位置出現(xiàn)較大的偏差(偏差為± 15度)，從而導(dǎo)致圓環(huán)形磁鋼在應(yīng)用過程中根據(jù)兩個(gè)沉頭孔確定的磁化方向存在較大的偏差，精度較低；另外產(chǎn)品在加工完成后需要退磁后再進(jìn)入下到工序，而產(chǎn)品退磁工藝中容易造成產(chǎn)品缺角和產(chǎn)品性能改變等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減小兩個(gè)沉頭孔的中心連線與產(chǎn)品磁化方向之間的夾角偏差，提高磁化方向精度且產(chǎn)品合格率高的圓環(huán)形磁鋼的加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，包括以下步驟
(1)取一磁鋼還料；
(2)根據(jù)待加工的圓環(huán)形磁鋼的技術(shù)指標(biāo)在切割設(shè)備設(shè)定加工余量和待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記；
(3)將磁鋼坯料安裝在切割設(shè)備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記的圓柱形磁鋼，兩個(gè)位置標(biāo)記的中心線與待加工的兩個(gè)沉頭孔的中心連線位于同一平面上；
(4)將圓柱形磁鋼進(jìn)行內(nèi)孔加工，得到圓環(huán)形磁鋼半成品；
(5)將圓環(huán)形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個(gè)位置標(biāo)記與打孔夾具的定位標(biāo)記對齊；
(6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動(dòng)鉆床在圓環(huán)形磁鋼半成品上鉆出相應(yīng)位置的兩個(gè)沉頭孔；
(7)對鉆孔后的圓環(huán)形磁鋼半成品進(jìn)行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環(huán)形磁鋼。
所述的步驟(I)中的磁鋼坯料為方塊坯料。所述的步驟(2)中的切割設(shè)備為線切割設(shè)備，所述的線切割設(shè)備的加工余量為O. 5mm-lmm0所述的步驟(3)和所述的步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的外表面進(jìn)行加工的步驟。所述的無心磨加工圓柱形磁鋼的外表面的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼。所述的位置標(biāo)記位于所述的圓柱形磁鋼的外圓周面上或者圓柱形磁鋼的任意一個(gè)端面上。所述的位置標(biāo)記為凹槽，所述的凹槽的深度為O. lmm-o. 4mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于首先根據(jù)待加工的圓環(huán)形磁鋼的技術(shù)指標(biāo)在 切割設(shè)備設(shè)定加工余量和待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記；然后將磁鋼坯料安裝在切割設(shè)備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記的圓柱形磁鋼，兩個(gè)位置標(biāo)記的中心線與待加工的兩個(gè)沉頭孔的中心連線位于同一平面上，由此保證整個(gè)加工過程都采用無磁加工，即產(chǎn)品無需在加工完成后再退磁，提高了產(chǎn)品合格率；另外通過切割設(shè)備直接得到具有待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記的圓柱形磁鋼，相對于磁場確認(rèn)磁化方向和人工劃線的方法，減小了兩個(gè)沉頭孔的中心連線與產(chǎn)品磁化方向之間的夾角偏差(夾角偏差在3°以下)，提聞了磁化方向精度；
當(dāng)磁鋼坯料為方塊坯料時(shí)，磁化方向與磁鋼坯料外形關(guān)系很明確，一方面有利于坯料成型時(shí)取向，減小磁偏角誤差，另一方面有利于后續(xù)切割和打孔工藝的定位誤差，保證定位誤差在0.5°以下，遠(yuǎn)小于現(xiàn)有工藝的誤差；
當(dāng)對圓柱形磁鋼的外周面設(shè)置有采用無心磨對圓柱形磁鋼的外圓周進(jìn)行加工時(shí)，可以克服切割工藝中產(chǎn)生的不平整，提高圓柱形磁鋼的外周面的光滑度，進(jìn)一步減小位置標(biāo)記的誤差。


圖I為一種圓環(huán)形磁鋼產(chǎn)品的俯視 圖2為本發(fā)明的磁鋼坯料的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的實(shí)施例一的圓柱形磁鋼的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的實(shí)施例一圓環(huán)形磁鋼半成品與打孔夾具的安裝示意 圖5為本發(fā)明的實(shí)施例三的圓柱形磁鋼的俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟
(1)取一磁鋼還料；
(2)根據(jù)待加工的圓環(huán)形磁鋼的技術(shù)指標(biāo)在切割設(shè)備設(shè)定加工余量和待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記；
(3)將磁鋼坯料安裝在切割設(shè)備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記的圓柱形磁鋼，兩個(gè)位置標(biāo)記的中心線與待加工的兩個(gè)沉頭孔的中心連線位于同一平面上；
(4)將圓柱形磁鋼進(jìn)行內(nèi)孔加工，得到圓環(huán)形磁鋼半成品；
(5)將圓環(huán)形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個(gè)位置標(biāo)記與打孔夾具的定位標(biāo)記對齊；
(6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動(dòng)鉆床在圓環(huán)形磁鋼半成品上鉆出相應(yīng)位置的兩個(gè)沉頭孔；
(7)對鉆孔后的圓環(huán)形磁鋼半成品進(jìn)行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環(huán)形磁鋼。如圖2所示，本實(shí)施例中，磁鋼坯料為方塊坯料，該方塊坯料磁化方向確定。切割設(shè)備可以采用線切割設(shè)備，設(shè)定線切割設(shè)備的外徑加工余量為O. 5mm。線切割設(shè)備加工得到 的待加工的兩個(gè)沉頭孔的位置標(biāo)記位于圓柱形磁鋼的外圓周面上。兩個(gè)位置標(biāo)記均為沿圓柱形磁鋼軸向的凹槽，凹槽的深度為O. 1mm，如圖3所示。兩個(gè)位置標(biāo)記的軸向中心線與待加工的兩個(gè)沉頭孔的中心連線位于同一平面上。為了提高圓柱形磁鋼的外圓周的光滑度，減小后續(xù)工藝的定位誤差，步驟(3)和步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的外圓周進(jìn)行加工的步驟，該無心磨加工圓柱形磁鋼的外圓周的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼且其加工尺寸小于凹槽的深度以保證兩個(gè)位置標(biāo)記清晰可見。步驟(5)中圓環(huán)形磁鋼半成品與打孔夾具的安裝示意圖如圖4所示。步驟(7)中通過精加工去除外徑加工余量且將兩個(gè)位置標(biāo)記去除，得到符合技術(shù)指標(biāo)的圓環(huán)形磁鋼。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別僅在于設(shè)定線切割設(shè)備的外徑加工余量為1mm，凹槽的深度為O. 5 mm，相對于實(shí)施例一，本實(shí)施例的加工方法中加工余量較大，材料浪費(fèi)也較多，產(chǎn)品成本較高。實(shí)施例三一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟
(1)取一磁鋼還料；
(2)根據(jù)待加工的圓環(huán)形磁鋼的技術(shù)指標(biāo)在切割設(shè)備設(shè)定加工余量和待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記；
(3)將磁鋼坯料安裝在切割設(shè)備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記的圓柱形磁鋼，兩個(gè)位置標(biāo)記的中心線與待加工的兩個(gè)沉頭孔的中心連線位于同一平面上；
(4)將圓柱形磁鋼進(jìn)行內(nèi)孔加工，得到圓環(huán)形磁鋼半成品；
(5)將圓環(huán)形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個(gè)位置標(biāo)記與打孔夾具的定位標(biāo)記對齊；
(6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動(dòng)鉆床在圓環(huán)形磁鋼半成品上鉆出相應(yīng)位置的兩個(gè)沉頭孔；
(7)對鉆孔后的圓環(huán)形磁鋼半成品進(jìn)行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環(huán)形磁鋼。本實(shí)施例中，磁鋼坯料為方塊坯料，該方塊坯料磁化方向確定。切割設(shè)備可以采用線切割設(shè)備，設(shè)定線切割設(shè)備的厚度加工余量為O. 5mm。線切割設(shè)備加工得到的待加工的兩個(gè)沉頭孔的位置標(biāo)記位于圓柱形磁鋼的一個(gè)端面上，如圖5所示，兩個(gè)位置標(biāo)記均為位于圓柱形磁鋼端面上的凹槽且兩個(gè)位置標(biāo)記一體連接，凹槽的深度為O. Imm,凹槽的徑向中心線與待加工的兩個(gè)沉頭孔的中心連線位于同一平面上。為了提高圓柱形磁鋼的端面的光滑度，減小后續(xù)工藝的定位誤差，步驟(3)和步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的端面進(jìn)行加工的步驟，該無心磨加工圓柱形磁鋼的端面的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼且其加工尺寸小于凹槽的深度以保證兩個(gè)位置標(biāo)記清晰可見。步驟(7)中通過精加工去除厚度加工余量且將兩個(gè)位置標(biāo)記去除，得到符合技術(shù)指標(biāo)的圓環(huán)形磁鋼。實(shí)施例四其區(qū)別僅在于設(shè)定線切割設(shè)備的厚度加工余量為1mm，凹槽的深度為O. 5 mm，相對于實(shí)施例一，本實(shí)施例的加工方法中加工余量較大，材料浪費(fèi)也較多，產(chǎn)品成本較高。

上述四個(gè)實(shí)施例中，實(shí)施例一和實(shí)施例二主要適用于磁鋼坯料一出多的情況，實(shí)施例三和實(shí)施例四主要適用于磁鋼還料一出一的情況。
權(quán)利要求
1.一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)取一磁鋼還料； (2)根據(jù)待加工的圓環(huán)形磁鋼的技術(shù)指標(biāo)在切割設(shè)備設(shè)定加工余量和待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記； (3)將磁鋼坯料安裝在切割設(shè)備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記的圓柱形磁鋼，兩個(gè)位置標(biāo)記的中心線與待加工的兩個(gè)沉頭孔的中心連線位于同一平面上； (4)將圓柱形磁鋼進(jìn)行內(nèi)孔加工，得到圓環(huán)形磁鋼半成品； (5)將圓環(huán)形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個(gè)位置標(biāo)記與打孔夾具的定位標(biāo)記對齊； (6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動(dòng)鉆床在圓環(huán)形磁鋼半成品上鉆出相應(yīng)位置的兩個(gè)沉頭孔； (7)對鉆孔后的圓環(huán)形磁鋼半成品進(jìn)行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環(huán)形磁鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的步驟(I)中的磁鋼坯料為方塊坯料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的步驟(2)中的切割設(shè)備為線切割設(shè)備，所述的線切割設(shè)備的加工余量為0.
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的步驟(3)和所述的步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的外表面進(jìn)行加工的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的無心磨加工圓柱形磁鋼的外表面的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的位置標(biāo)記位于所述的圓柱形磁鋼的外圓周面上或者圓柱形磁鋼的任意一個(gè)端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的位置標(biāo)記為凹槽，所述的凹槽的深度為0. lmm-0. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓環(huán)形磁鋼的加工方法，包括以下步驟取一磁鋼坯料；在切割設(shè)備設(shè)定加工余量和待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記；將磁鋼坯料安裝在切割設(shè)備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個(gè)沉頭孔對應(yīng)的位置標(biāo)記的圓柱形磁鋼；將圓柱形磁鋼進(jìn)行內(nèi)孔加工，得到圓環(huán)形磁鋼半成品；將圓環(huán)形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個(gè)位置標(biāo)記與打孔夾具的定位標(biāo)記對齊；將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動(dòng)鉆床在圓環(huán)形磁鋼半成品上鉆出相應(yīng)位置的兩個(gè)沉頭孔；對鉆孔后的圓環(huán)形磁鋼半成品進(jìn)行外表面精加工，得到符合要求的圓環(huán)形磁鋼；優(yōu)點(diǎn)是減小了兩個(gè)沉頭孔的中心連線與產(chǎn)品磁化方向之間的夾角偏差，提高了磁化方向精度和產(chǎn)品合格率高。
文檔編號B23P13/02GK102806441SQ20121027210
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者趙德榮, 錢定權(quán), 李世杰 申請人:寧波韻升高科磁業(yè)有限公司, 寧波韻升特種金屬材料有限公司, 包頭韻升強(qiáng)磁材料有限公司, 寧波韻升股份有限公司