專利名稱：輥式矯直機(jī)及使用其的金屬板的處理設(shè)備、處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對鋼板等金屬板進(jìn)行矯正的輥式矯直機(jī)(Ieveler)以及使用該輥式矯直機(jī)的金屬板的處理設(shè)備、處理方法。
背景技術(shù)：
在制造鋼板等金屬板的過程中實施軋制或冷卻等，但在該工序中金屬板產(chǎn)生翹曲或波浪形狀的變形。因此，以矯正像這樣的翹曲或波浪形狀的變形而使金屬板平坦為目的，使用在上下交錯狀地配置多個矯正輥的輥式矯直機(jī)。在將上輥向下輥壓入的狀態(tài)、或者將下輥向上輥壓入的狀態(tài)、又或者使上輥及下輥間的間隙與金屬板的板厚相同程度而施加壓力的狀態(tài)下，使應(yīng)矯正的金屬板通過輥式矯直機(jī)，向金屬板反復(fù)施加彎曲，由此使金屬板的翹曲或波浪形狀平坦。矯正輥由支承輥(back up roller)支承。 例如，在需要將鋼板從輥軋機(jī)向加速冷卻裝置輸送而進(jìn)行加速冷卻的情況下，以使在加速冷卻裝置的冷卻不均變小的目的，將這樣的輥式矯直機(jī)作為預(yù)熱矯直機(jī)而配置于輥軋機(jī)與加速冷卻裝置之間(例如，專利文獻(xiàn)I)。并且，由于加速冷卻使鋼板形狀變差，所以從加速冷卻裝置出來的鋼板最終通過熱矯直機(jī)來矯正。專利文獻(xiàn)I :日本特開昭54-124864號公報然而，在這樣的設(shè)備中，由于鋼板的材料不同，也有不進(jìn)行加速冷卻的情況。在該情況下，在輥軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間的預(yù)熱矯直機(jī)和加速冷卻裝置不動作，而從輥軋機(jī)向熱矯直機(jī)高速地輸送鋼板。因此，鋼板高速通過不進(jìn)行矯正動作的預(yù)熱矯直機(jī)。并且，有在利用輥軋機(jī)軋制鋼板的過程中、鋼板通過不進(jìn)行矯正動作的預(yù)熱矯直機(jī)的情況。并且，在像這樣地通過的情況下，有鋼板急劇加減速的情況。在像這樣地鋼板高速通過、或者急劇加減速的情況下，有可能由于預(yù)熱矯直機(jī)的矯正輥與支承輥打滑而在矯正輥上產(chǎn)生輥瑕疵(defect :缺陷)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，其課題在于提供在輸送金屬板時難以在矯正輥上產(chǎn)生瑕疵的輥式矯直機(jī)。并且，本發(fā)明的課題在于提供使用了這樣的輥式矯直機(jī)的金屬板的處理設(shè)備以及處理方法。為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種輥式矯直機(jī)，其特征在于，上述輥式矯直機(jī)具備多個矯正輥，上述多個矯正輥以交錯狀配置在應(yīng)矯正的金屬板的軋制線的上下，以一邊夾持金屬板進(jìn)行矯正一邊使金屬板通過的方式旋轉(zhuǎn)；多個支承輥，上述多個支承輥對上述矯正輥進(jìn)行支承；按壓缸體，該按壓缸體經(jīng)由上述矯正輥對金屬板進(jìn)行按壓；以及接觸分離機(jī)構(gòu)，該接觸分離機(jī)構(gòu)使上述矯正輥與上述支承輥接觸或分離。在上述輥式矯直機(jī)中，還可以具備控制裝置，該控制裝置對上述接觸分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，以便當(dāng)矯正金屬板時使上述矯正輥與上述支承輥接觸，當(dāng)不矯正金屬板而使該金屬板通過時使上述矯正輥與上述支承輥分離。上述接觸分離機(jī)構(gòu)可以具有使上述矯正輥升降的升降缸體。并且可以構(gòu)成為，上述矯正輥具有配置于上述金屬板的軋制線的上方的多個上部矯正輥、以及配置于上述軋制線的下方的多個下部矯正輥，上述支承輥具有對上述上部矯正輥進(jìn)行支承的多個上部支承輥、以及對上述下部矯正輥進(jìn)行支承的多個下部支承輥，上述接觸分離機(jī)構(gòu)的上述升降缸體具有使上述上部矯正輥升降的上部矯正輥升降缸體、以及使上述下部矯正輥升降的下部矯正輥升降缸體。并且，本發(fā)明提供一種金屬板的處理設(shè)備，其特征在于，該金屬板的處理設(shè)備具備軋制金屬板的軋制裝置、設(shè)置于軋制裝置的下游側(cè)的第一輥式矯直機(jī)、設(shè)置于上述第一輥式矯直機(jī)的下游側(cè)的加速冷卻裝置、以及設(shè)置于上述加速冷卻裝置的下游側(cè)的第二輥式矯直機(jī)，其中，上述第一輥式矯直機(jī)具有多個矯正輥，上述多個矯正輥以交錯狀配置在應(yīng)矯正的金屬板的軋制線的上下，以一邊夾持金屬板進(jìn)行矯正一邊使金屬板通過的方式旋轉(zhuǎn)；多個支承輥，上述多個支承輥對上述矯正輥進(jìn)行支承；按壓缸體，該按壓缸體經(jīng)由上述矯正 輥對金屬板進(jìn)行按壓；以及接觸分離機(jī)構(gòu)，該接觸分離機(jī)構(gòu)使上述矯正輥與上述支承輥接觸或分離，當(dāng)上述金屬板需要加速冷卻時，在利用上述第一輥式矯直機(jī)的上述接觸分離機(jī)構(gòu)使上述矯正輥與上述支承輥接觸的狀態(tài)下，利用上述第一矯正輥對由上述軋制裝置軋制后的金屬板進(jìn)行矯正，之后，在上述加速冷卻裝置進(jìn)行加速冷卻，利用上述第二輥式矯直機(jī)對加速冷卻后的金屬板進(jìn)行矯正，當(dāng)上述金屬板不需要加速冷卻時，利用上述第一輥式矯直機(jī)的上述接觸分離機(jī)構(gòu)使上述矯正輥與上述支承輥為分離的狀態(tài)，使由上述軋制裝置軋制后的金屬板在上述第一輥式矯直機(jī)中不進(jìn)行矯正地通過，不進(jìn)行加速冷卻而利用上述第二輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯正。另外，本發(fā)明提供一種金屬板的處理方法，其是在如下的處理裝置中對金屬板進(jìn)行處理的處理方法，該處理裝置具備軋制金屬板的軋制裝置、設(shè)置于軋制裝置的下游側(cè)的第一輥式矯直機(jī)、設(shè)置于上述第一輥式矯直機(jī)的下游側(cè)的加速冷卻裝置、以及設(shè)置于上述加速冷卻裝置的下游側(cè)的第二輥式矯直機(jī)，該金屬板的處理方法的特征在于，當(dāng)上述金屬板需要加速冷卻時，在利用上述第一輥式矯直機(jī)使上述矯正輥與上述支承輥接觸的狀態(tài)下，利用上述第一矯正輥對由上述軋制裝置軋制后的金屬板進(jìn)行矯正，之后，在上述加速冷卻裝置進(jìn)行加速冷卻，利用上述第二輥式矯直機(jī)對加速冷卻后的金屬板進(jìn)行矯正，當(dāng)上述金屬板不需要加速冷卻時，使上述第一輥式矯直機(jī)的上述矯正輥與上述支承輥為分離的狀態(tài)，使由上述軋制裝置軋制后的金屬板在上述第一輥式矯直機(jī)中不進(jìn)行矯正地通過，不進(jìn)行加速冷卻而利用上述第二輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯正。根據(jù)本發(fā)明，由于設(shè)置使矯正輥與支承輥接觸或分離的接觸分離機(jī)構(gòu)，所以當(dāng)矯正金屬板時能夠使矯正棍與支承棍接觸，當(dāng)不矯正金屬板而使該金屬板通過時能夠使矯正輥與支承輥分離，從而在高速通過金屬板時，能夠防止因矯正輥與支承輥打滑而在矯正輥上產(chǎn)生瑕疵的情況。


圖I是表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的輥式矯直機(jī)的側(cè)視圖。
圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的輥式矯直機(jī)的俯視圖。圖3是表示在本發(fā)明的一個實施方式所涉及的輥式矯直機(jī)中矯正輥與支承輥接觸的狀態(tài)的示意圖。圖4是表示在本發(fā)明的一個實施方式所涉及的輥式矯直機(jī)中矯正輥與支承輥分離的狀態(tài)的示意圖。圖5是表示將本實施方式所涉及的輥式矯直機(jī)作為預(yù)熱矯直機(jī)來使用的處理設(shè)備的框圖。圖6A及圖6B是表示在圖5的處理設(shè)備中、在預(yù)熱矯直機(jī)中進(jìn)行金屬板的矯正的狀態(tài)以及金屬板通過預(yù)熱矯直機(jī)的情況的示意圖。符號說明 I...外殼；2...上框架；3...下框架；4...下壓(按壓)缸體；5...平衡缸體；
6...上部矯正輥；7...上部支承輥；8...下部矯正輥；9...下部支承輥；10...上部矯正輥框架；11...上部支承輥框架；12...下部矯正輥框架；13...下部支承輥框架；15...上部矯正輥升降缸體；16...下部矯正輥升降缸體；22...驅(qū)動部；23...主驅(qū)動馬達(dá)；25...控制部；100...輥式矯直機(jī)(預(yù)熱矯直機(jī))；200...處理設(shè)備；300...軋制裝置；400...加速冷卻裝置；500...熱矯直機(jī)；P...金屬板(被矯正材料)。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。圖I是表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的輥式矯直機(jī)的側(cè)視圖，圖2是其俯視圖。本實施方式的輥式矯直機(jī)100邊輸送鋼板等金屬板P邊矯正其形狀，其具有外殼I、設(shè)置于外殼I的內(nèi)側(cè)的上框架2、以及以支承外殼I的方式設(shè)置的下框架3。在上框架2與下框架3之間，交錯狀地配置有用于矯正金屬板P的多根上部矯正輥6、以及隔著金屬板P的軋制線(pass line)而與上部矯正輥6的下側(cè)對置的多根下部矯正輥8。此外，附圖中上部矯正輥6為四根、下部矯正輥8為三根，但并不限定于此。在上部矯正輥6的上方，沿上部矯正輥6的軸向配置有多個短的上部支承輥7，該上部支承輥7對上部矯正輥6進(jìn)行支承。并且，在下部矯正輥8的下方，沿下部矯正輥8的軸向配置有多個短的下部支承輥9，該下部支承輥9對下部矯正輥8進(jìn)行支承。上部支承輥7支承于上部支承輥框架11，上部矯正輥6支承于上部矯正輥框架10，下部矯正輥8支承于下部矯正輥框架12，下部支承輥9支承于下部支承輥框架13。在外殼I上、且在前面與后面配置有下壓缸體(cylinder) 4 (也稱作按壓缸體4)，該下壓缸體4對金屬板P施加用于矯正的下壓力。下壓缸體4經(jīng)由上框架2、上部支承輥7、上部矯正輥6而下壓金屬板P。在前面?zhèn)纫约昂竺鎮(zhèn)鹊南聣焊左w4之間設(shè)有平衡缸體5。此外，本說明書中，“下壓”這個術(shù)語不僅包括如圖I所示地向下方施加壓力的情況，也包括朝向上方施加壓力的情況。換言之，本說明書中，“下壓”可以置換為“按壓”。即，也可以使用經(jīng)由下部矯正輥8而下壓金屬板P (朝向上方按壓)的下壓缸體，來代替經(jīng)由上部矯正輥6而下壓金屬板P (朝向下方按壓)的下壓缸體4。在上框架2與上部矯正輥框架10之間、且在前面?zhèn)扰c后面?zhèn)仍O(shè)有上部矯正輥升降缸體15，該上部矯正輥升降缸體15經(jīng)由上部矯正輥框架10而使上部矯正輥6升降。另一方面，在下框架3與下部矯正輥框架12之間、且在前面?zhèn)扰c后面?zhèn)仍O(shè)有下部矯正輥升降缸體16，該下部矯正輥升降缸體16經(jīng)由下部矯正輥框架12而使下部矯正輥8升降。并且，通過利用上部矯正輥升降缸體15使上部矯正輥6升降，能夠使上部矯正輥6與上部支承輥7接觸或分離，通過利用下部矯正輥升降缸體16使下部矯正輥8升降，能夠使下部矯正輥8與下部支承輥9接觸或分離。在配置有上部矯正輥6及下部矯正輥8的區(qū)域的金屬板P的輸送方向上游側(cè)以及下游側(cè)，設(shè)有輸送金屬板P的輸送輥18。并且，在配置有上部矯正輥6及下部矯正輥8的區(qū)域的上游側(cè)，且在靠近外殼I的位置，設(shè)有用于壓制住輸送來的金屬板P的前端的翹曲的壓制棍(knockdown roll) 20。如圖2所示，上部矯正輥6及下部矯正輥8的軸到達(dá)驅(qū)動部22，能夠利用與驅(qū)動部22連接的主驅(qū)動馬達(dá)23來使上部矯正輥6及下步矯正輥8正反旋轉(zhuǎn)。并且，本實施方式的輥式矯直機(jī)100構(gòu)成為，通過控制裝置25來控制各構(gòu)成部件， 例如為下壓缸體4、平衡缸體5、上部矯正輥升降缸體15、下部矯正輥升降缸體16、壓制輥20、驅(qū)動部22、主驅(qū)動馬達(dá)23等。接下來，對利用像這樣構(gòu)成的輥式矯直機(jī)100進(jìn)行金屬板P的矯正時的動作進(jìn)行說明。以下的動作基于來自控制裝置25的指令而進(jìn)行。首先，在利用輥式矯直機(jī)100來進(jìn)行金屬板P的矯正的情況下，如圖3所示，將上部矯正輥升降缸體15的活塞15a以及下部矯正輥升降缸體16的活塞16a作為基準(zhǔn)位置，使上部矯正輥6與上部支承輥7為接觸的狀態(tài)(夾持狀態(tài))，并使下部矯正輥8與下部支承棍9為接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，利用輸送輥18從上游側(cè)向上部矯正輥6及下部矯正輥8的配置區(qū)域輸送金屬板P，將該輸送來的金屬板P插入上部矯正棍6與下部矯正棍8之間。此時,根據(jù)需要，利用壓制輥20來按壓金屬板P的前端并進(jìn)行矯正。插入上部矯正輥6及下部矯正輥8的配置區(qū)域的金屬板P由于下壓缸體4的下壓力而被夾在上部矯正輥6與下部矯正輥8之間并被下壓，并且利用主驅(qū)動馬達(dá)23與驅(qū)動部22來使上部矯正輥6與下部矯正輥8旋轉(zhuǎn)，從而使金屬板P通過它們之間。由此，金屬板P被矯正而變平坦。另一方面，存在不利用棍式矯直機(jī)100矯正金屬板P的形狀、而使金屬板P高速通過的情況，在這樣的情況下，以往，不能以保持原樣不變的狀態(tài)通過。并且，若使金屬板P高速通過，則有金屬板P急劇加減速的情況。這樣，在與輥式矯直機(jī)100進(jìn)行矯正時相同的狀態(tài)下金屬板P高速通過、或者急劇加減速的情況下，上部矯正輥6與上部支承輥7接觸，并且下部矯正輥8與下部支承輥9接觸，從而有可能在這些接觸部間產(chǎn)生打滑而在上部矯正輥6及下部矯正輥8上產(chǎn)生瑕疵。因此，在本實施方式中，在不矯正金屬板P而使之通過的情況下，如圖4所示，使上部矯正輥升降缸體15的活塞15a以及下部矯正輥升降缸體16的活塞16a從基準(zhǔn)位置進(jìn)入，而使上部矯正輥6與上部支承輥7為分離的狀態(tài)，并且使下部矯正輥8與下部支承輥9成為分離的狀態(tài)(分離狀態(tài))。并且，在不進(jìn)行下壓缸體4的下壓的狀態(tài)下使金屬板P通過。由此，當(dāng)不矯正金屬板P而使之通過時，即使在以高速或急劇的加減速使金屬板P通過的情況下，也不會在上部矯正輥6與上部支承輥7之間產(chǎn)生打滑，并且也不會在下部矯正輥8與下部支承輥9之間產(chǎn)生打滑，從而能夠防止在上部矯正輥6及下部矯正輥8上產(chǎn)生瑕疵。接下來，對像這樣的輥式矯直機(jī)100的應(yīng)用例進(jìn)行說明。此處，處理設(shè)備能夠在軋制金屬板P之后，利用預(yù)熱矯直機(jī)來對其進(jìn)行矯正并進(jìn)行加速冷卻，之后利用熱矯直機(jī)來進(jìn)行矯正，在該處理設(shè)備中，對將上述實施方式的輥式矯直機(jī)100作為預(yù)熱矯直機(jī)來使用的例子進(jìn)行說明。圖5是表示像這樣的處理設(shè)備的框圖。該處理設(shè)備200從上游側(cè)開始具有軋制裝置300、作為預(yù)熱矯直機(jī)配置的上述輥式矯直機(jī)100、加速冷卻裝置400、以及進(jìn)行最終的矯正的熱矯直機(jī)500。在金屬板P為需要加速冷卻的鋼板(加速冷卻材料)的情況下，為了使加速冷卻材料在軋制后在加速冷卻裝置400的冷卻不均變小，需要對其進(jìn)行矯正，從而在軋制裝置 300的下游側(cè)配置預(yù)熱矯直機(jī)100。并且，如圖6A所示，利用預(yù)熱矯直機(jī)100來矯正軋制后的加速冷卻材料，而后將其向加速冷卻裝置400輸送。此時，預(yù)熱矯直機(jī)100成為上部矯正輥6與上部支承輥7接觸、下部矯正輥8與下部支承輥9接觸的夾持狀態(tài)。此時，軋制裝置300的輥軋機(jī)為敞開(open)狀態(tài)。另一方面，在利用這樣的設(shè)備對作為金屬板P的加速冷卻材料以外的鋼板進(jìn)行處理的情況下，在軋制后，能夠不進(jìn)行預(yù)熱矯直機(jī)100的矯正以及加速冷卻裝置400的加速冷卻，而利用熱矯直機(jī)500來進(jìn)行矯正。在這樣的情況下，由于金屬板P不被預(yù)熱矯直機(jī)100矯正就通過，從而，如圖6B所示，預(yù)熱矯直機(jī)100成為上部矯正輥6與上部支承輥7分離、下部矯正輥8與下部支承輥9分離的分離狀態(tài)。并且，即使金屬板P為加速冷卻材料，當(dāng)軋制金屬板P時，在預(yù)熱矯直機(jī)100中不進(jìn)行矯正處理,但有金屬板P通過預(yù)熱矯直機(jī)100的情況。該情況下也成為圖6B所示的分離狀態(tài)。由此，能夠防止由于在上部矯正輥6與上部支承輥7之間產(chǎn)生打滑、且在下部矯正輥8與下部支承輥9之間產(chǎn)生打滑而引起在上部矯正輥6及下部矯正輥8上產(chǎn)生瑕疵的情況。此外，本發(fā)明不限定于上述實施方式，能夠有各種變形。例如，上述實施方式中，表示了利用下壓缸體下壓(朝向下方按壓)上部矯正輥來矯正金屬板的形狀的情況，但是也可以利用下壓缸體下壓(朝向上方按壓)下部矯正輥來矯正金屬板的形狀。并且，上述實施方式中，表示了將本發(fā)明的輥式矯直機(jī)應(yīng)用于預(yù)熱矯直機(jī)的例子，但是不限定于此，可以將其應(yīng)用于通常的熱矯直機(jī)，也可以將其應(yīng)用于冷矯直機(jī)。另外，上述實施方式中，在使矯正輥與支承輥接觸或分離中使用缸體機(jī)構(gòu)，但是也可以使用滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等其它的機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種輥式矯直機(jī)，其特征在于， 所述輥式矯直機(jī)具備 多個矯正輥，所述多個矯正輥以交錯狀配置在應(yīng)矯正的金屬板的軋制線的上下，以一邊夾持金屬板進(jìn)行矯正一邊使金屬板通過的方式旋轉(zhuǎn)； 多個支承輥，所述多個支承輥對所述矯正輥進(jìn)行支承； 按壓缸體，該按壓缸體經(jīng)由所述矯正輥對金屬板進(jìn)行按壓；以及 接觸分離機(jī)構(gòu)，該接觸分離機(jī)構(gòu)使所述矯正輥與所述支承輥接觸或分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥式矯直機(jī)，其特征在于， 所述輥式矯直機(jī)還具備控制裝置，該控制裝置對所述接觸分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，以便當(dāng)矯正金屬板時使所述矯正輥與所述支承輥接觸，當(dāng)不矯正金屬板而使該金屬板通過時使所述矯正輥與所述支承輥分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輥式矯直機(jī)，其特征在于， 所述接觸分離機(jī)構(gòu)具有使所述矯正輥升降的升降缸體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥式矯直機(jī)，其特征在于， 所述矯正輥具有配置于所述金屬板的軋制線的上方的多個上部矯正輥、以及配置于所述軋制線的下方的多個下部矯正輥，所述支承輥具有對所述上部矯正輥進(jìn)行支承的多個上部支承輥、以及對所述下部矯正輥進(jìn)行支承的多個下部支承輥，所述接觸分離機(jī)構(gòu)的所述升降缸體具有使所述上部矯正輥升降的上部矯正輥升降缸體、以及使所述下部矯正輥升降的下部矯正輥升降缸體。
5.—種金屬板的處理設(shè)備,其特征在于， 所述金屬板的處理設(shè)備具備軋制金屬板的軋制裝置、設(shè)置于軋制裝置的下游側(cè)的第一輥式矯直機(jī)、設(shè)置于所述第一輥式矯直機(jī)的下游側(cè)的加速冷卻裝置、以及設(shè)置于所述加速冷卻裝置的下游側(cè)的第二輥式矯直機(jī)， 所述第一棍式矯直機(jī)具有 多個矯正輥，所述多個矯正輥以交錯狀配置在應(yīng)矯正的金屬板的軋制線的上下，以一邊夾持金屬板進(jìn)行矯正一邊使金屬板通過的方式旋轉(zhuǎn)； 多個支承輥，所述多個支承輥對所述矯正輥進(jìn)行支承； 按壓缸體，該按壓缸體經(jīng)由所述矯正輥對金屬板進(jìn)行按壓；以及 接觸分離機(jī)構(gòu)，該接觸分離機(jī)構(gòu)使所述矯正輥與所述支承輥接觸或分離， 當(dāng)所述金屬板需要加速冷卻時，在利用所述第一輥式矯直機(jī)的所述接觸分離機(jī)構(gòu)使所述矯正輥與所述支承輥接觸的狀態(tài)下，利用所述第一矯正輥對由所述軋制裝置軋制后的金屬板進(jìn)行矯正，之后，在所述加速冷卻裝置進(jìn)行加速冷卻，利用所述第二輥式矯直機(jī)對加速冷卻后的金屬板進(jìn)行矯正， 當(dāng)所述金屬板不需要加速冷卻時，利用所述第一輥式矯直機(jī)的所述接觸分離機(jī)構(gòu)使所述矯正輥與所述支承輥為分離的狀態(tài)，使由所述軋制裝置軋制后的金屬板在所述第一輥式矯直機(jī)中不進(jìn)行矯正地通過，不進(jìn)行加速冷卻而利用所述第二輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯正。
6.一種金屬板的處理方法，其是在如下的處理裝置中對金屬板進(jìn)行處理的處理方法， 該處理裝置具備軋制金屬板的軋制裝置、設(shè)置于軋制裝置的下游側(cè)的第一輥式矯直機(jī)、設(shè)置于所述第一輥式矯直機(jī)的下游側(cè)的加速冷卻裝置、以及設(shè)置于所述加速冷卻裝置的下游側(cè)的第二輥式矯直機(jī)， 該金屬板的處理方法的特征在于， 當(dāng)所述金屬板需要加速冷卻時，在利用所述第一輥式矯直機(jī)使所述矯正輥與所述支承輥接觸的狀態(tài)下，利用所述第一矯正輥對 由所述軋制裝置軋制后的金屬板進(jìn)行矯正，之后，在所述加速冷卻裝置進(jìn)行加速冷卻，利用所述第二輥式矯直機(jī)對加速冷卻后的金屬板進(jìn)行矯正， 當(dāng)所述金屬板不需要加速冷卻時，使所述第一輥式矯直機(jī)的所述矯正輥與所述支承輥為分離的狀態(tài)，使由所述軋制裝置軋制后的金屬板在所述第一輥式矯直機(jī)中不進(jìn)行矯正地通過，不進(jìn)行加速冷卻而利用所述第二輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯正。
全文摘要
本發(fā)明提供輥式矯直機(jī)及使用其的處理設(shè)備、處理方法。輥式矯直機(jī)(100)具備以交錯狀配置在應(yīng)矯正的金屬板(P)的軋制線的上下，以一邊夾持金屬板(P)進(jìn)行矯正一邊使金屬板通過的方式旋轉(zhuǎn)的多個矯直輥(6、8)；對矯正輥(6、8)進(jìn)行支承的多個支承輥(7、9)；經(jīng)由矯正輥(6、8)對金屬板(P)進(jìn)行按壓的按壓缸體(4)；以及使矯正輥(6或8)與支承輥(7或9)接觸或分離的接觸分離機(jī)構(gòu)(缸體)(15或16)。
文檔編號B21D1/05GK102794333SQ20121016273
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者阿部敬三, 青山亨 申請人:鋼鐵普藍(lán)特克股份有限公司