專利名稱：電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
冷軋無(wú)取向電工鋼在中國(guó)已有50年的歷史，電工鋼主要用于電機(jī)、變壓器等設(shè)備的鐵心，使用中對(duì)疊片性要求高，因此對(duì)電工鋼同板差要求極高，隨著冷軋厚度控制技術(shù)的不斷發(fā)展，帶鋼縱向厚度控制均勻，影響同板差的因素主要是橫向厚差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于橫向厚差的描述和測(cè)量方法要求均比較寬泛，對(duì)橫向厚差的測(cè)量要求為“垂直于軋制方向上厚度的偏差，這種偏差只適用于寬度大于150_的材料。測(cè)量位置在離邊部30_地方進(jìn)行測(cè)試”。目前市場(chǎng)要求為“沿帶鋼寬度方向任意測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的厚度差小于10 μ m”，目前市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)標(biāo)。目前各大電工鋼生產(chǎn)企業(yè)對(duì)橫向的檢測(cè)分析僅靠帶鋼中心和邊 部厚度兩點(diǎn)厚度差來(lái)檢測(cè)，且檢測(cè)位置僅限于冷軋卷的頭尾各IOm內(nèi)的位置，對(duì)帶鋼中部(約4800m)的橫向厚差情況無(wú)法檢測(cè)，因此對(duì)鋼卷的橫向厚差的判定存在盲區(qū)，不能準(zhǔn)確的判定出整卷橫向厚差的水平，導(dǎo)致質(zhì)量異議的幾率大增，影響生產(chǎn)企業(yè)形象和效益。其次，由于無(wú)法得到每個(gè)硅鋼卷的實(shí)際橫向厚差數(shù)據(jù)，無(wú)法分析整批鋼卷的實(shí)際橫向厚差控制狀況，工藝調(diào)整無(wú)從下手。再次人工抽樣檢測(cè)時(shí)間滯后2 5天，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)無(wú)法及時(shí)的了解質(zhì)量控制情況，不利于質(zhì)量異常問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和工藝調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，為解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法分析整批鋼卷的實(shí)際橫向厚差控制狀況，工藝調(diào)整無(wú)從下手，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)無(wú)法及時(shí)的了解質(zhì)量控制情況的問(wèn)題，提供一種能及時(shí)、清晰的指導(dǎo)酸連軋機(jī)工藝調(diào)整和質(zhì)量判級(jí)的電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，包括分析模塊，對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷的合格率 '及判定模塊，根據(jù)分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率以及等級(jí)判定規(guī)則對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定。進(jìn)一步，所述的電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，還包括測(cè)量模塊，在鋼卷橫向?qū)挾壬显O(shè)有若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，對(duì)鋼卷長(zhǎng)度方向上進(jìn)行等間距的厚度測(cè)量 '及生產(chǎn)管理模塊，根據(jù)自動(dòng)分級(jí)判定結(jié)果對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行分切。進(jìn)一步，所述分析模塊包括分區(qū)單元，將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域，處理單元，將七個(gè)區(qū)域中的橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行分析比對(duì)，獲得超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)，同時(shí)，計(jì)算出所測(cè)鋼卷合格率。進(jìn)一步，將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域是
將所測(cè)鋼卷頭尾200m各劃分為一個(gè)區(qū)域，中間部分根據(jù)超差位置和帶鋼長(zhǎng)度劃分為五個(gè)區(qū)域。進(jìn)一步，所述判定模塊包括置入單元，將等級(jí)判定規(guī)則置入所述判定模塊，分級(jí)單元，將分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率數(shù)據(jù)與所述等級(jí)判定規(guī)則進(jìn)行比對(duì)，將所測(cè)鋼卷自動(dòng)分級(jí)判定。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)方法，包括首先對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷的合格率；然后根據(jù)分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率數(shù)據(jù)以及等級(jí)判定規(guī)則對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定。進(jìn)一步，所述的電工鋼橫向厚差檢測(cè)方法，還包括在鋼卷橫向?qū)挾壬显O(shè)有若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，對(duì)鋼卷長(zhǎng)度方向上進(jìn)行等間距的厚度測(cè)量，然后再對(duì)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；根據(jù)自動(dòng)分級(jí)判定結(jié)果對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行分切。進(jìn)一步，所述首先對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷的合格率是在接收到所測(cè)鋼卷橫向厚差數(shù)據(jù)后，將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域，然后將七個(gè)區(qū)域中的橫向厚差數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行分析比對(duì)，獲得超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)，同時(shí)，計(jì)算出所測(cè)鋼卷合格率。進(jìn)一步，所述將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域是將所測(cè)鋼卷頭尾200m各劃分為一個(gè)區(qū)域，中間部分根據(jù)超差位置和帶鋼長(zhǎng)度劃分為五個(gè)區(qū)域。進(jìn)一步，所述然后將分析結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定并將判定結(jié)果輸出是置入等級(jí)判定規(guī)則，將分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率數(shù)據(jù)與所述等級(jí)判定規(guī)則進(jìn)行比對(duì)，將所測(cè)鋼卷自動(dòng)分級(jí)判定。本發(fā)明提供的一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)及方法，能夠自動(dòng)批量處理鋼卷的橫向厚差數(shù)據(jù)，將鋼卷自動(dòng)判級(jí)，后道工序可以根據(jù)鋼卷的橫向厚差數(shù)據(jù)的分析結(jié)果判斷此超差位置是否有必要分切、如何分切，減少了人員的工作量，提高了工作效率，為技術(shù)人員分析優(yōu)化橫向厚差數(shù)據(jù)、優(yōu)化橫向厚差控制提供了快速有效的支持。


圖I為使用本發(fā)明提供的一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)中分析模塊的結(jié)構(gòu)框圖；圖3為圖I所示結(jié)構(gòu)中判定模塊的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，包括測(cè)量模塊，分析模塊，判定模塊及生產(chǎn)管理模塊。本發(fā)明采用的測(cè)量模塊是測(cè)量?jī)x。首先測(cè)量模塊在鋼卷橫向?qū)挾壬显O(shè)有若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，對(duì)鋼卷長(zhǎng)度方向上進(jìn)行等間距的厚度測(cè)量，然后將所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)輸送給分析模塊。分析模塊包括分區(qū)單元和處理單元，分區(qū)模塊在接收到所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)后，按照工藝和質(zhì)量要求將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域，所測(cè)鋼卷頭尾200m各劃分為一個(gè)區(qū)域，中間部分根據(jù)超差位置和帶鋼長(zhǎng)度劃分為五個(gè)區(qū)域。處理單元將七個(gè)區(qū)域中的橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行分析比對(duì)，獲得超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)，具體算法為首先將鋼卷的帶頭200m和帶尾200m分別定義為頭部和尾部區(qū)域，并依據(jù)多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)頭部和尾部區(qū)域分別計(jì)算超標(biāo)長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)、最大值等；然后從帶頭200m處開始查找第一超標(biāo)準(zhǔn)的位置，當(dāng)找到第一個(gè)超標(biāo)位置后，在第一個(gè)超標(biāo)位置延伸七分之一的帶鋼長(zhǎng)度上計(jì)算超標(biāo)長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)和最大值；接著在第一個(gè)超標(biāo)搜索區(qū)域的終點(diǎn)處開始查找第二個(gè)超標(biāo)位置，當(dāng)找到第二個(gè)超標(biāo)位置后，在第二個(gè)超標(biāo)位置延伸七分之一的帶鋼長(zhǎng)度上計(jì)算超標(biāo)長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)和最大值；同理，依次查找并計(jì)算第三、第四和第五個(gè)超標(biāo)位置和長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)和最大值，只是第五個(gè)超標(biāo)搜索區(qū)域的終點(diǎn)是帶尾200m處。最后將超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)發(fā)送至生產(chǎn)管理模塊，同時(shí)，按照不同質(zhì)量要求，設(shè)定7 μ m、10 μ m和15 μ m三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，根據(jù)設(shè)定值分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷合格率。具體算法為通卷長(zhǎng)度上S 15滿足設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量點(diǎn)數(shù)與通卷長(zhǎng)度上所有的測(cè)量點(diǎn)數(shù)的百分比值，即為一卷鋼按此設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的合格率。判定模塊包括置入單元和分級(jí)單元，置入單元將等級(jí)判定規(guī)則置入判定模塊，分級(jí)單元，將分析模塊分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率與等級(jí)判定規(guī)則進(jìn)行比對(duì)，將所測(cè)鋼卷自動(dòng)分級(jí)判定。生產(chǎn)管理模塊根據(jù)超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行分切。本發(fā)明提供的電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析方法包括以下步驟步驟SI :在鋼卷橫向?qū)挾壬显O(shè)有若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，對(duì)鋼卷長(zhǎng)度方向上進(jìn)行等間距的厚度測(cè)量；
步驟S2 :對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼卷合格率進(jìn)行計(jì)算。具體是在接收所測(cè)鋼卷橫向厚差數(shù)據(jù)后，將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域，所測(cè)鋼卷頭尾200m各劃分為一個(gè)區(qū)域，中間部分依據(jù)超差位置和帶鋼長(zhǎng)度被劃分為五個(gè)區(qū)域。然后將七個(gè)區(qū)域中的橫向厚差數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行分析比對(duì)，獲得超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)，同時(shí)，根據(jù)設(shè)定值分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷合格率，還能夠方便地畫出通卷帶鋼上的橫向厚差曲線。步驟S3 :根據(jù)分析模塊分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率以及等級(jí)判定規(guī)則對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定。具體是置入等級(jí)判定規(guī)則，將分析模塊分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率與等級(jí)判定規(guī)則進(jìn)行比對(duì)，將所測(cè)鋼卷自動(dòng)分級(jí)判定，等級(jí)判定規(guī)則如表一所示，按照制定的橫向厚差判定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出通卷帶鋼上滿足7um、10um和15um的長(zhǎng)度百分比，系統(tǒng)內(nèi)部自動(dòng)計(jì)算鋼卷的橫向厚差等級(jí)。表一橫向厚差判定規(guī)則
同板差等級(jí)同板差要求
I級(jí)滿足全長(zhǎng)99%長(zhǎng)度δ 15彡7 μ m
2級(jí)不滿足全長(zhǎng)99% δ 15彡7 μ m，滿足全長(zhǎng)99% δ 15 ^ IOum
權(quán)利要求
1.ー種電エ鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，其特征在于，包括 分析模塊，對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，井分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷的合格率；及 判定模塊，根據(jù)分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率以及等級(jí)判定規(guī)則對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定。
2.如權(quán)利要求I所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，其特征在于，還包括 測(cè)量模塊，在鋼卷橫向?qū)挾壬显O(shè)有若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，對(duì)鋼卷長(zhǎng)度方向上進(jìn)行等間距的厚度測(cè)量；及 生產(chǎn)管理模塊，根據(jù)自動(dòng)分級(jí)判定結(jié)果對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行分切。
3.如權(quán)利要求2所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，其特征在于，所述分析模塊包括 分區(qū)単元，將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域， 處理單元，將七個(gè)區(qū)域中的橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行分析比對(duì)，獲得超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)，同時(shí)，計(jì)算出所測(cè)鋼卷合格率。
4.如權(quán)利要求3所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，其特征在于，將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域是 將所測(cè)鋼卷頭尾200m各劃分為ー個(gè)區(qū)域，中間部分根據(jù)超差位置和帶鋼長(zhǎng)度劃分為五個(gè)區(qū)域。
5.如權(quán)利要求2所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，其特征在于，所述判定模塊包括 置入?yún)g元，將等級(jí)判定規(guī)則置入所述判定模塊， 分級(jí)單元，將分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率數(shù)據(jù)與所述等級(jí)判定規(guī)則進(jìn)行比對(duì)，將所測(cè)鋼卷自動(dòng)分級(jí)判定。
6.—種電エ鋼橫向厚差檢測(cè)方法,其特征在于 首先對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，井分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷的合格率； 然后根據(jù)分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率數(shù)據(jù)以及等級(jí)判定規(guī)則對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定。
7.如權(quán)利要求6所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)方法，其特征在于，還包括 在鋼卷橫向?qū)挾壬显O(shè)有若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，對(duì)鋼卷長(zhǎng)度方向上進(jìn)行等間距的厚度測(cè)量，然后再對(duì)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析； 根據(jù)自動(dòng)分級(jí)判定結(jié)果對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行分切。
8.如權(quán)利要求6所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)方法，其特征在于，所述首先對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，井分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷的合格率是 在接收到所測(cè)鋼卷橫向厚差數(shù)據(jù)后，將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域，然后將七個(gè)區(qū)域中的橫向厚差數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行分析比對(duì)，獲得超標(biāo)點(diǎn)位置及超標(biāo)厚度數(shù)據(jù)，同時(shí)，計(jì)算出所測(cè)鋼卷合格率。
9.如權(quán)利要求8所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)方法，其特征在于，所述將所測(cè)鋼卷分為七個(gè)區(qū)域是 將所測(cè)鋼卷頭尾200m各劃分為ー個(gè)區(qū)域，中間部分根據(jù)超差位置和帶鋼長(zhǎng)度劃分為五個(gè)區(qū)域。
10.如權(quán)利要求7所述的電エ鋼橫向厚差檢測(cè)方法，其特征在于，所述然后將分析結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定并將判定結(jié)果輸出是 置入等級(jí)判定規(guī)則，將分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率數(shù)據(jù)與所述等級(jí)判定規(guī)則進(jìn)行比對(duì)，將所測(cè)鋼卷自動(dòng)分級(jí)判定。
全文摘要
公開了一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)，包括分析模塊，對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出所測(cè)鋼卷的合格率；及判定模塊，根據(jù)分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的合格率以及等級(jí)判定規(guī)則對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定。本發(fā)明還公開了一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)方法，首先對(duì)所測(cè)鋼卷橫向厚差測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；然后根據(jù)分標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的數(shù)據(jù)以及等級(jí)判定規(guī)則對(duì)所測(cè)鋼卷進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)判定。本發(fā)明提供的一種電工鋼橫向厚差檢測(cè)分析系統(tǒng)及方法，能及時(shí)、清晰的指導(dǎo)酸連軋機(jī)工藝調(diào)整和質(zhì)量判級(jí)，減少了人員的工作量，提高了工作效率，為技術(shù)人員分析橫向厚差數(shù)據(jù)、優(yōu)化橫向厚差控制提供了快速有效的支持。
文檔編號(hào)B21B38/02GK102658299SQ20121016186
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者商光鵬, 孫茂林, 李廣林, 牛楓, 王路兵, 胡志遠(yuǎn), 陳凌峰, 陳榮斌 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司