專利名稱：刀架及機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將例如立銑刀、端面銑刀、鉆頭、絲錐、鉸刀等刀具向機(jī)床的主軸安裝的刀架及使用了該刀架的機(jī)床。
背景技術(shù)：
以往，為了實(shí)現(xiàn)刀具的長壽命化，在由機(jī)床進(jìn)行的機(jī)械加工中，通常向刀具供給切削油(制冷劑)。切削油的供給方式本來是從設(shè)置在外部的噴嘴將切削油朝向刀具噴射的外部供油方式。然而，在外部供油方式中，從噴嘴噴射的切削油有時(shí)被被加工物遮擋而無法到達(dá)加工部分，難以實(shí)現(xiàn)切削油的有效供給。而且，由于被加工物與噴嘴可能發(fā)生干涉，因此需要在從被加工物離開較遠(yuǎn)的位置設(shè)置噴嘴，難以高精度地將切削油向加工部分供給。此外，隨著在加工中利用ATC(自動刀具更換裝置)對刀具進(jìn)行更換的加工中心等機(jī)床的逐漸普及，要求按照刀具來變更切削油的供給位置，但噴嘴的位置、方向固定的外部供油方式無法滿足這種要求。由此，外部供油方式由后述的刀具直通方式或開縫直通方式替代，目前，機(jī)床采用外部供油方式的情況比較稀少。相對于此，刀具直通方式是將在刀具前端開口的供油孔設(shè)于刀具內(nèi)部，經(jīng)由該供油孔而向加工部分供給切削油的方式(參照專利文獻(xiàn)I及2)。然而，刀具直通方式由于在刀具前端使供油孔開口，因此在端面銑刀或立銑刀那樣利用刀具外周面的刃部對被加工物進(jìn)行切削的刀具中，無法有效地進(jìn)行刃部的潤滑和冷卻。而且，由于需要在刀具內(nèi)部設(shè)置供油孔，因此刀具的造價(jià)升高。此外，在刀具為小徑時(shí)，在刀具內(nèi)部形成供油孔的情況本身非常困難。另一方面，開縫直通方式是在刀架的前端安裝開縫螺母，從開縫螺母與刀具外周之間的間隙噴射切削油的方式，也能夠?qū)?yīng)于內(nèi)部不具有供油孔的刀具。例如，在專利文獻(xiàn)3中記載了對應(yīng)于開縫直通方式的刀架。在該刀架中，將內(nèi)周側(cè)形成有螺旋槽的開縫螺母安裝在前端，并從開縫螺母與刀具外周之間的間隙噴射切削油。由此，通過開縫螺母的螺旋槽而噴射的切削油順著刀具的避讓面有效地向加工部分供給。另外，雖然與刀架的供油方式無關(guān)，但在專利文獻(xiàn)4中記載了一種牽引驅(qū)動方式的驅(qū)動主軸，通過牽引傳動機(jī)構(gòu)對從與機(jī)床的主軸連結(jié)的傳動軸體輸入的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速而向主軸傳遞。牽引傳動機(jī)構(gòu)由行星輥及太陽輥的組合構(gòu)成，從與主軸一起公轉(zhuǎn)的行星輥向與主軸連結(jié)的太陽輥傳遞旋轉(zhuǎn)。在經(jīng)由該牽引傳動機(jī)構(gòu)從傳動軸體輸入旋轉(zhuǎn)的主軸的前端設(shè)置加工刀具安裝部，在該加工刀具安裝部上安裝刀具(例如磨削砂輪)。另外，專利文獻(xiàn)4記載的驅(qū)動主軸設(shè)有用于對牽引傳動機(jī)構(gòu)及主軸軸承進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。該冷卻裝置具有在牽引傳動機(jī)構(gòu)的外周及主軸的軸承的外周設(shè)置的冷卻封套；從傳動軸體的外周部位經(jīng)由牽引傳動機(jī)構(gòu)的冷卻封套而到達(dá)主軸的軸承的冷卻封套的冷卻介質(zhì)通路。向冷卻介質(zhì)通路流入的冷卻介質(zhì)在通過了牽引傳動機(jī)構(gòu)的冷卻封套和主軸軸承的冷卻封套之后，從對主軸軸承的外圈進(jìn)行按壓的軸承壓板上形成的吹出口噴出。
在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-6435號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平4-176538號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2003-1545號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本實(shí)開平3-123657號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，在開縫直通方式中，噴射的切削油因離心力而擴(kuò)展，無法向加工部分有效地供給切削油。尤其是在使刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，加工部分的發(fā)熱大而需要利用大量的切削油進(jìn)行冷卻，但由于離心力的影響而難以向加工部分供給足量的切削油。需要說明的是，在專利文獻(xiàn)4記載的牽引驅(qū)動方式的驅(qū)動主軸中，雖然從位于主軸的外周的吹出口噴出冷卻介質(zhì)，但該吹出口設(shè)置在從位于主軸的前端側(cè)的加工刀具安裝部上的刀具離開的位置。這是因?yàn)椋瑸榱似鸬綄臋C(jī)床的主軸側(cè)輸入的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速而向主軸側(cè)傳遞這樣的牽引傳遞機(jī)構(gòu)的作用，牽引傳遞機(jī)構(gòu)必須設(shè)置在機(jī)床的主軸與前端安裝有刀具的主軸之間。因此，難以將來自距刀具的距離遠(yuǎn)的吹出口的冷卻介質(zhì)向加工部分高精度地供給。另外，在引用文獻(xiàn)4記載的驅(qū)動主軸中，為了能夠進(jìn)行牽引傳遞機(jī)構(gòu)內(nèi)的從行星輥向太陽輥的旋轉(zhuǎn)的傳遞，需要防止在行星輥的外周設(shè)置的殼體的共轉(zhuǎn)。假設(shè)若未防止殼體的共轉(zhuǎn)，則殼體隨著行星輥的公轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，行星輥在太陽輥的周圍進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)無法向太陽輥傳遞轉(zhuǎn)矩，太陽輥不會旋轉(zhuǎn)。因此，在專利文獻(xiàn)4記載的驅(qū)動主軸中，向殼體的上表面插入止轉(zhuǎn)銷，防止殼體的共轉(zhuǎn)。即，在專利文獻(xiàn)4中，防止殼體的共轉(zhuǎn)是為了能夠進(jìn)行牽引傳遞機(jī)構(gòu)內(nèi)的從行星輥向太陽輥傳遞旋轉(zhuǎn)，并不是為了減少從形成于軸承壓板的吹出口噴出的冷卻介質(zhì)上作用的離心力的影響。如此，專利文獻(xiàn)4公開的是僅在機(jī)床的主軸與前端安裝有刀具的主軸之間設(shè)有牽引傳遞機(jī)構(gòu)時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)該牽引傳遞機(jī)構(gòu)的本來的作用而防止殼體的共轉(zhuǎn)的情況。因此，用于從接近加工部分的位置噴射切削油且不受離心力的影響而將切削油供給到所需位置的解決對策在專利文獻(xiàn)4中并未作出任何記載。本發(fā)明鑒于上述的情況而作出，其目的在于提供一種能夠從接近加工部分的位置噴射制冷劑，并且在刀具內(nèi)部無需設(shè)置供油孔而能夠?qū)⒅评鋭┕┙o到所需位置的刀架及機(jī)床。用于解決課題的手段本發(fā)明的刀架用于向機(jī)床的主軸安裝刀具，其特征在于，具備刀柄部，其設(shè)置在所述刀架的一端且由所述主軸把持；刀具安裝部，其設(shè)置在所述刀架的另一端，且在前端面具有供所述刀具插入的插入口 ；罩，其具有對所述刀具安裝部的外周進(jìn)行覆蓋的筒狀壁以及對所述刀具安裝部的所述前端面進(jìn)行覆蓋的底面；軸承，其設(shè)置在所述罩的所述筒狀壁與所述刀具安裝部之間；限動件，其防止伴隨所述刀具安裝部的旋轉(zhuǎn)而所述罩共轉(zhuǎn)，在所述罩的所述底面設(shè)有供所述刀具貫通的貫通孔；配置在該貫通孔的周圍并朝向所述刀具噴射制冷劑的噴出口。在此，制冷劑可以是水溶性或非水溶性的切削油，也可以是霧(氣體中含有的液體微粒子)，還可以是空氣。在該刀架中，安裝有將刀具安裝部的外周及前端面覆蓋的罩，通過軸承及限動件來防止伴隨刀架(刀具安裝部)的旋轉(zhuǎn)的罩的共轉(zhuǎn)，從設(shè)置在該罩的底面上的噴出口噴射制冷劑，因此能夠大幅地抑制噴射出的制冷劑受到離心力的影響的情況。由此，能夠?qū)⒅评鋭┕┙o到所需的位置。另外，由于從設(shè)置在罩的底面上的噴出口噴射制冷劑，因此與以往的刀具直通方式不同，無需在刀具內(nèi)部設(shè)置供油孔。此外，由于在罩的底面設(shè)置供刀具貫通的貫通孔，并從配置在該貫通孔周圍的噴出口噴射制冷劑，因此能夠使噴出口的位置接近加工部分。因此，能夠?qū)⒅评鋭└呔鹊叵蚣庸げ糠止┙o。另外，在上述刀架中，優(yōu)選的是，所述軸承通過所述制冷劑的一部分來潤滑、冷卻。如此，使用制冷劑的一部分，進(jìn)行軸承的潤滑及冷卻，因此不會引起軸承的燒結(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)刀具的高速旋轉(zhuǎn)。在上述刀架中，優(yōu)選的是，在所述刀柄部及所述刀具安裝部的內(nèi)部設(shè)有供從所述主軸側(cè)供給的制冷劑流動的第一流路，經(jīng)由該第一流路向所述刀具安裝部的所述前端面與所述罩的所述底面之間引導(dǎo)制冷劑，使經(jīng)由所述第一流路被引導(dǎo)到所述刀具安裝部的所述前端面與所述罩的所述底面之間的制冷劑朝向所述軸承流動的第二流路設(shè)置在所述罩的所述筒狀壁與所述刀具安裝部之間，所述軸承通過經(jīng)由所述第二流路供給的制冷劑來潤滑、冷卻。如此，將從主軸側(cè)供給的制冷劑流動的第一流路設(shè)置在刀柄部及刀具安裝部的內(nèi)部，由此，僅通過將刀架裝配于主軸，就能夠連結(jié)從主軸到罩底面的噴出口的制冷劑的流路。由此，能夠容易地應(yīng)對ATC(自動刀具更換裝置)對刀架的自動更換。另外，通過經(jīng)由第二流路向軸承供給制冷劑，而能夠進(jìn)行軸承的潤滑及冷卻，防止軸承的燒結(jié)。由此，即便在使刀具高速旋轉(zhuǎn)的情況下，也不會引起軸承的燒結(jié)，從而能夠進(jìn)行穩(wěn)定的機(jī)械加工。實(shí)際上，本發(fā)明者確認(rèn)到了如下情況通過經(jīng)由第二流路向軸承供給水溶性切削油，從而，即使在刀具轉(zhuǎn)速為20000rpm左右的條件下，也不會引起軸承的燒結(jié)。這種情況下，可以是，在所述罩的內(nèi)部形成有排出對所述軸承進(jìn)行了潤滑及冷卻之后的制冷劑的第三流路，所述第三流路包括向所述罩的徑向外方延伸的連通孔和從該連通孔通向外部的排出孔。如此設(shè)置第三流路，促進(jìn)進(jìn)行了軸承的冷卻及潤滑之后的制冷劑的排出，由此，防止軸承周圍的制冷劑的淤積，始終將新鮮的制冷劑向軸承供給，從而能夠有效地進(jìn)行冷卻及潤滑。而且，形成從軸承經(jīng)由第三流路朝向外部的制冷劑的平緩的流動，因此防止伴隨軸承的旋轉(zhuǎn)的從外部的氣泡的混入，即使因某些原因而雜質(zhì)混入到制冷劑內(nèi)也能夠可靠地將其向外部排出而不會妨礙軸承的功能。在上述刀架中，可以是，在所述罩的外周設(shè)置有凹部，所述限動件包括止轉(zhuǎn)銷，該止轉(zhuǎn)銷與所述凹部卡合而防止所述罩的共轉(zhuǎn)。如此通過使用包括與罩外周的凹部卡合的止轉(zhuǎn)銷的限動件，從而能夠以簡單的結(jié)構(gòu)來防止罩的共轉(zhuǎn)。這種情況下，優(yōu)選的是，在所述止轉(zhuǎn)銷與所述凹部卡合的狀態(tài)下，所述凹部與所述止轉(zhuǎn)銷的罩周向上的間隙(游隙)為O.1mm以上且O. 5mm以下。如此，通過使卡合狀態(tài)下的罩外周的凹部與止轉(zhuǎn)銷的罩周向上的間隙(游隙)為O.1mm以上，從而能夠容易地將止轉(zhuǎn)銷插入凹部。另一方面，通過使該間隙(游隙)為O. 5mm以下，從而在使絲錐等刀具反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠抑制由于罩旋轉(zhuǎn)而制冷劑受到離心力的影響，或者由于止轉(zhuǎn)銷與凹部的壁面的碰撞而產(chǎn)生沖擊的情況。另外，可以是，設(shè)有所述凹部的部位的所述罩的外徑無論所述刀具安裝部的直徑如何都為大致恒定。由此，無論刀具安裝部的直徑如何，都能夠以同一沖程使止轉(zhuǎn)銷移動而與罩外周的凹部卡合。由此，能夠容易地應(yīng)對ATC (自動刀具更換裝置)進(jìn)行的刀架的自動更換。另外，優(yōu)選的是，多個(gè)所述凹部設(shè)置在所述罩的整周，所述限動件還包括使所述止轉(zhuǎn)銷移動的致動器；設(shè)置在該致動器與所述止轉(zhuǎn)銷之間的彈簧。如此，通過在使止轉(zhuǎn)銷移動的致動器與止轉(zhuǎn)銷之間設(shè)置彈簧，即使因致動器壓靠于罩外周的止轉(zhuǎn)銷與凹部的位置存在些許偏差，彈簧也會彎曲而使止轉(zhuǎn)銷進(jìn)入凹部。由此，能夠容易地應(yīng)對ATC(自動刀具更換裝置)進(jìn)行的刀架的自動更換。另外，止轉(zhuǎn)銷的過剩的沖程可以通過彈簧收縮進(jìn)行吸收，因此無論罩的尺寸如何，都能夠共同地設(shè)定由致動器產(chǎn)生的止轉(zhuǎn)銷的移動量。這種情況下，優(yōu)選的是，所述限動件還包括桿，該桿借助所述致動器的驅(qū)動力而沿著相對于刀具軸心方向傾斜的方向進(jìn)退，所述止轉(zhuǎn)銷經(jīng)由所述彈簧而支承在所述桿上。如此，借助致動器的驅(qū)動力而進(jìn)退的桿相對于刀具軸心方向傾斜配置，由此能夠防止限動件(致動器、桿)與被加工物發(fā)生干涉的情況。在上述刀架中，可以是，在所述刀柄部及所述刀具安裝部的內(nèi)部設(shè)有供從所述主軸側(cè)供給的制冷劑流動的第一流路，經(jīng)由該第一流路向所述刀具安裝部的所述前端面與所述罩的所述底面之間引導(dǎo)制冷劑，在所述第一流路內(nèi)的所述刀具的后端面上游側(cè)設(shè)有整流構(gòu)件，該整流構(gòu)件對所述制冷劑進(jìn)行整流，以使所述制冷劑朝向所述刀具的所述后端面的周緣與形成有所述第一流路的所述刀具安裝部的內(nèi)壁面之間的間隙流動。如此，在設(shè)置于刀具安裝部的內(nèi)部的第一流路內(nèi)的刀具的后端面上游側(cè)設(shè)置整流構(gòu)件，通過該整流構(gòu)件對制冷劑進(jìn)行整流，從而，制冷劑不會與刀具后端面發(fā)生碰撞，而能夠順暢地通過刀具后端面的周緣與刀具安裝部的內(nèi)壁面的間隙。因此，能夠防止制冷劑向刀具后端面的碰撞引起的制冷劑的失去流動的勢頭的情況。尤其是使用空氣作為制冷劑時(shí)，由于與刀具后端面的碰撞而制冷劑(空氣)的流動的勢頭顯著下降。因此，通過設(shè)置上述的整流構(gòu)件，非常有益于維持制冷劑(空氣)的流動的勢頭。這種情況下，可以是，所述整流構(gòu)件使所述第一流路的截面積減少而使所述制冷劑的壓力上升。由于離心力根據(jù)刀具的轉(zhuǎn)速而變化，因此難以將在第一流路中流動的制冷劑向刀具后端面的周緣與刀具安裝部的內(nèi)壁面的間隙供給，認(rèn)為制冷劑的一部分與刀具后端面或第一流路的內(nèi)壁面發(fā)生碰撞。因此，如上所述，利用整流構(gòu)件使第一流路的截面積減少而使制冷劑的壓力上升，由此增強(qiáng)通過了整流構(gòu)件的制冷劑向所需位置(刀具后端面的周緣與刀具安裝部的內(nèi)壁面的間隙)的指向性，從而能夠?qū)⒃诘谝涣髀分辛鲃拥闹评鋭└行У叵虻毒吆蠖嗣娴闹芫壟c刀具安裝部的內(nèi)壁面的間隙引導(dǎo)。另外，通過整流構(gòu)件使在第一流路內(nèi)流動的制冷劑的壓力上升，從而能夠?qū)⒏邏旱闹评鋭膰姵隹趧蓊^良好地噴射。尤其是在使用空氣作為制冷劑時(shí)，與其他種類的制冷劑相比，不容易供給刀具的冷卻所需的量的制冷劑(空氣)，因此借助由整流構(gòu)件產(chǎn)生的制冷劑的壓力上升，非常有益于將高壓的制冷劑從噴出口勢頭良好地噴射?？梢允牵鲜龅都苓€具備葉片部，該葉片部設(shè)置在所述罩的所述筒狀壁與所述刀具安裝部之間，將所述制冷劑朝向所述刀具安裝部的所述前端面壓出。如此，通過罩的筒狀壁與刀具安裝部之間的葉片部將制冷劑朝向刀具安裝部的所述前端面壓出，從而能夠?qū)⒏邏旱闹评鋭恼值酌娴膰姵隹趧蓊^良好地噴射。尤其是使用空氣作為制冷劑時(shí)，與其他種類的制冷劑相比，不容易供給刀具的冷卻所需的制冷劑(空氣)，因此通過上述的葉片部，非常有益于將高壓的制冷劑從噴出口勢頭良好地噴射。這種情況下，可以是，在所述刀具安裝部的外周固定的所述軸承的內(nèi)圈在所述刀具安裝部的所述前端面?zhèn)染哂形幢凰鲚S承的外圈覆蓋的延長部，所述葉片部設(shè)置在所述內(nèi)圈的所述延長部上。由此，伴隨著在刀具安裝部的外周固定的內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)，而葉片部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒅评鋭┏虻毒甙惭b部的前端面壓出。因此，無需設(shè)置用于驅(qū)動葉片部的動力源。而且，由于將葉片部設(shè)置在內(nèi)圈的延長部，因此能夠抑制部件個(gè)數(shù)的增加?？梢允牵龅都苓€具備閉塞部，該閉塞部抑制所述制冷劑從所述罩與所述刀具安裝部之間的空間流出，以使所述空間被加壓狀態(tài)的所述制冷劑充滿。如此，通過閉塞部抑制制冷劑從罩與刀具安裝部之間的空間流出，由此使充滿在該空間內(nèi)的加壓狀態(tài)的制冷劑作為減振器發(fā)揮功能，使刀具安裝部的振動及顫振衰減，能夠防止加工精度的下降、刀具的磨損。需要說明的是，充滿在罩與刀具安裝部之間的空間內(nèi)的制冷劑作為減振器發(fā)揮功能是因?yàn)橥ㄟ^限動件防止與刀具安裝部相伴的罩的共轉(zhuǎn)而使罩靜止，并使刀架與罩分別獨(dú)立的緣故。在上述刀架中，優(yōu)選的是，所述噴出口在所述底面的貫通孔周圍設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)噴出口相對于刀具軸心方向的傾斜角互不相同。如此通過設(shè)置相對于刀具軸心方向的傾斜角不同的多個(gè)噴出口，能夠向多個(gè)方向噴射制冷劑，能夠進(jìn)行大范圍的制冷劑的供給。因此，即使在由被加工物遮擋而無法將制冷劑向加工部分供給的情況下，也能夠使從某個(gè)噴出口噴射出的制冷劑到達(dá)加工部分。另外，在使用了鉆頭或絲錐的機(jī)械加工中，由于無法向形成于被加工物的孔的內(nèi)部的加工部分直接供給切削油，因此需要朝向被加工物的表面的孔周緣與刀具之間的間隙噴射制冷劑，并經(jīng)由該間隙向孔的內(nèi)部供給制冷劑。然而，在刀具為鉆頭或絲錐的情況下，伴隨著加工的進(jìn)展，刀架逐漸接近被加工物，因此制冷劑向被加工物的著落位置并不恒定。關(guān)于這一點(diǎn)，若設(shè)置相對于刀具軸心方向的傾斜角不同的多個(gè)噴出口，則能夠使從某個(gè)噴出口噴射出的制冷劑始終到達(dá)被加工物的表面的孔周緣與刀具之間的間隙。由此，經(jīng)由該間隙向孔內(nèi)部始終供給制冷劑，能夠?qū)變?nèi)部的加工部分進(jìn)行冷卻，并促進(jìn)切屑(切粉)的排出。
在上述刀架中，可以是，所述噴出口是圓形部和長孔部連結(jié)成的形狀，該長孔部具有比該圓形部的直徑小的寬度，從所述圓形部向離開所述貫通孔的方向延伸，所述長孔部相對于刀具中心方向的傾斜角大于所述圓形部相對于刀具中心方向的傾斜角。通過使用這種形狀的噴出口，能夠利用從長孔部噴出的制冷劑將從圓形部噴出而比較沿著刀具垂落的制冷劑的噴流向刀具按壓，由此能夠在大范圍內(nèi)將制冷劑向刀具供給。由此，能夠減少噴出口的個(gè)數(shù)，減少全部噴射ロ的總開ロ面積，能夠抑制從噴出口噴射的制冷劑的壓力下降。在上述刀架中，優(yōu)選的是，所述罩的至少所述底面構(gòu)成為拆裝自如。罩底面的噴出口的位置、直徑、相對于刀具軸心方向的傾斜角優(yōu)選對應(yīng)于刀具的尺寸(尤其是刀具的長度)、刀具的種類、加工條件等進(jìn)行改變。由此，通過將設(shè)有噴出口的罩的底面構(gòu)成為拆裝自如，從而將具有相應(yīng)的噴出ロ的罩向刀架安裝，從而能夠朝向加工部分更有效地供給制冷劑。本發(fā)明的機(jī)床的特征在于，具備上述的刀架。該機(jī)床由于具備上述的刀架，因此能夠大幅地抑制噴射的制冷劑受到離心カ的影響的情況，并且無需在刀具內(nèi)部設(shè)置供油孔。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，安裝對刀具安裝部的外周及前端面進(jìn)行覆蓋的罩，通過軸承及限動件來防止伴隨刀架(刀具安裝部)的旋轉(zhuǎn)而罩共轉(zhuǎn)，從設(shè)置在該罩的底面上的噴出口噴射制冷劑，因此能夠大幅地抑制噴射出的制冷劑受到離心カ的影響的情況。由此，能夠?qū)⒅评鋭┕┙o到所需的位置。另外，由于從設(shè)置在罩的底面上的噴出口噴射制冷劑，因此與以往的刀具直通方式不同，無需在刀具內(nèi)部設(shè)置供油孔。此外，由于在罩的底面設(shè)置供刀具貫通的貫通孔，并從配置在該貫通孔周圍的噴出口噴射制冷劑，因此能夠使噴出ロ的位置接近加工部分。因此，能夠?qū)⒅评鋭└呔鹊叵蚣庸げ糠止┙o。


圖1是表示第一實(shí)施方式的刀架的結(jié)構(gòu)例的圖，(a)是刀架整體的剖視圖，(b)是表示用于封入軸承的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。圖2是圖1 (a)的A-A剖視圖。圖3是表示噴射切削油的噴出口的配置例的圖，(a)是俯視圖，(b)是圖3(a)的B-B剖視圖，(c)是圖3(a)的C-C剖視圖，(d)是圖3(a)的D-D剖視圖。圖4是表示軸承周邊的切削油的流路結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖5是表不設(shè)有第二流路的外圈的結(jié)構(gòu)例的圖，(a)是首I]視圖，(b)是從圖5(a)的E方向觀察到的圖，(C)是從圖5(b)的F方向觀察到的圖。圖6是表示通過限動件對止轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行限制的情況的圖。圖7是圖6的符號G表示的區(qū)域的放大圖。圖8是用于說明止轉(zhuǎn)環(huán)的外徑與氣缸的沖程的關(guān)系的圖，(a)表示刀具安裝部為小徑的情況，(b)表示刀具安裝部為大徑的情況。
圖9是表不具有噴射ロ的罩的另一結(jié)構(gòu)例的圖，(a)是俯視圖，(b)是圖9(a)的H-H剖視圖。圖10是表示第二實(shí)施方式的刀架的結(jié)構(gòu)例的圖，(a)是表示刀架的概略情況的剖視圖，(b)是圖10(a)的I部的放大圖。圖11是表示設(shè)置在刀架的第一流路內(nèi)的整流構(gòu)件的結(jié)構(gòu)例的圖，(a)是俯視圖，(b)是圖11(a)的J-J剖視圖。圖12是表示設(shè)置在刀架的罩與刀具安裝部的外周之間的葉片部的結(jié)構(gòu)例的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，按照

本發(fā)明的實(shí)施方式。但是，該實(shí)施方式記載的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相対的配置等只要沒有特定的記載，就不是將本發(fā)明的范圍限定于此，只不過是說明例。[第一實(shí)施方式]圖1是表示第一實(shí)施方式的刀架的結(jié)構(gòu)例的圖，圖1 (a)是刀架整體的剖視圖，圖1(b)是表示用于封入軸承的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。圖2是圖1(a)的A-A剖視圖。圖3是表示噴射切削油的噴出口的配置例的圖，圖3(a)是俯視圖，圖3(b)是圖3(a)的B-B剖視圖，圖3 (c)是圖3 (a)的C-C剖視圖，圖3 (d)是圖3 (a)的D-D剖視圖。如圖1(a)所示，刀架I為了向主軸(spindle) S安裝刀具T而使用，具有銑頭主體2、罩20、軸承30及限動件40。在銑頭主體2的基端側(cè)設(shè)有通過主軸S把持的刀柄部2A。刀柄部2A是所謂BT (瓶式夾緊錐形)刀柄，在其端部螺合有拉釘3。而且，在主軸S的內(nèi)部設(shè)有沿著其軸向能夠移動的拉桿(未圖示)。并且，通過拉桿的動作而將拉釘3向主軸S側(cè)拉入，由此將刀架I (銑頭主體2)固定于主軸S。需要說明的是，刀柄部2A除了 BT刀柄以外，也可以使用HSK刀柄、KM刀柄、NT刀柄等任意形狀的刀柄。在銑頭主體2的前端側(cè)設(shè)有刀具安裝部2B，該刀具安裝部2B具有在銑頭主體2的前端面5開ロ的插入口 4。在刀具安裝部2B的插入口 4插入刀具T，通過開ロ夾6的緊固力來固定。開ロ夾6對刀具T的固定如下進(jìn)行。如圖2所示，開ロ夾6設(shè)有多個(gè)狹縫7，與刀具安裝部2B的插入口 4的內(nèi)壁抵接的抵接面的一部分成為錐形形狀(參照圖1 (a))。因此，開ロ夾6通過向主軸S側(cè)的移動而縮徑，通過向反方向的移動而擴(kuò)徑。開ロ夾6在其一端螺合有緊固螺栓8，與緊固螺栓8成為一體。而且，緊固螺母10通過緊固螺母固定螺栓11而固定在銑頭主體2的內(nèi)部。并且，緊固螺栓8的外螺紋與緊固螺母10的內(nèi)螺紋在螺紋部12處螺合。在將刀具T安裝于銑頭主體2時(shí)，通過專用的六角扳手使設(shè)置在緊固螺栓8的端部上的緊固螺栓六角部14旋轉(zhuǎn)，從而使緊固螺栓8沿著其軸向后退(向主軸S側(cè)移動)。由此，開ロ夾6與緊固螺栓8 一起向主軸S側(cè)移動，開ロ夾6縮徑，從而把持刀具T。另ー方面，在將刀具T從銑頭主體2拆卸時(shí)，使緊固螺栓六角部14向反向旋轉(zhuǎn)。由此，開ロ夾6與緊固螺栓8 —起向主軸S的相反側(cè)移動，開ロ夾6擴(kuò)徑，從而解除刀具T的把持。罩20作為整體而構(gòu)成杯形形狀，如圖1(a)所示，具有對刀具安裝部2B的外周進(jìn)行覆蓋的筒狀壁22和對刀具安裝部2B的前端面5進(jìn)行覆蓋的底面24。筒狀壁22包含軸承30的外圈34而形成為圓筒狀。在罩20的底面24設(shè)有使刀具T貫通的貫通孔21 ;配置在該貫通孔21的周圍而噴射切削液C的噴出ロ 23。噴出ロ 23以隨著從主軸S離開而接近刀具T的外周面的方式相對于刀具軸心方向進(jìn)行傾斜，其傾斜角a優(yōu)選以能夠向刀具T的所需位置供給切削油C的方式適當(dāng)調(diào)節(jié)。另外，如圖3所示，也可以設(shè)置多個(gè)噴出口 23(23-1,23-2，.，23_6)，而使各個(gè)噴出口 23的相對于刀具軸心方向的傾斜角a (a I, a 2，…，a 6)互不相同。例如，可以是a I = 45°、a 2 = 40°、a 3 = 35°、a 4 = 30°、a 5 = 25°、a 6 = 20°。 如此通過設(shè)置相對于刀具軸心方向的傾斜角a不同的多個(gè)噴出口 23(23-1，23-2，…，23-6)，而將切削油C向多個(gè)方向噴射，從而能夠進(jìn)行大范圍的切削油C的供給。因此，即使由被加工物遮擋而難以將切削油C向加工部分供給的情況下，也能夠使從某個(gè)噴出ロ 23噴射的切削油C到達(dá)加工部分。需要說明的是，各噴出ロ 23的傾斜角a優(yōu)選根據(jù)刀具T的長度而進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)選預(yù)先準(zhǔn)備在處理長度不同的多種刀具T時(shí)具有與各刀具T的長度對應(yīng)的傾斜角a的噴出ロ 23的罩20。另外，在使用鉆頭或絲錐的機(jī)械加エ中，無法向形成于被加工物的孔的內(nèi)部的加エ部分直接供給切削油，因此需要朝向被加工物的表面的孔周緣與刀具之間的間隙噴射切削油，并經(jīng)由該間隙向孔的內(nèi)部供給切削油。然而，在刀具T為鉆頭或絲錐時(shí)，隨著加工的進(jìn)展，刀架I (罩20的底面24)逐漸接近被加工物，因此從噴出ロ 23噴射的切削油C向被加工物的著落位置并不固定。關(guān)于該點(diǎn)，若設(shè)置相對于刀具軸心方向的傾斜角a不同的多個(gè)噴出ロ 23(23-1,23-2，…，23_6)，則能夠使從某ー個(gè)噴出ロ 23噴射的切削油C始終到達(dá)被加工物的表面的孔周緣與刀具之間的間隙。由此，經(jīng)由該間隙而向孔內(nèi)部始終供給切削油，能夠?qū)變?nèi)部的加工部分進(jìn)行冷卻，井能夠促進(jìn)切屑(切粉)的排出。罩20優(yōu)選至少將底面24構(gòu)成為拆裝自如。例如，可以構(gòu)成為能夠?qū)⒌酌?4及筒狀壁22的一部分(筒狀壁22中的除外圈34以外的部分)通過螺紋部38(參照圖4)與外圈34螺合。底面24的噴出ロ 23的位置、直徑、相對于刀具軸心方向的傾斜角優(yōu)選根據(jù)刀具T的尺寸(尤其是刀具T的長度)、刀具T的種類、加工條件等而變化。由此，通過將至少底面24構(gòu)成為拆裝自如，借助包含底面24的該部分的更換，使用具有與各刀具T對應(yīng)的噴出口23的底面24 (及筒狀壁22的一部分)，能夠朝向加工部分更有效地供給切削油C。在刀柄部2A及刀具安裝部2B的內(nèi)部形成有第一流路16，從主軸S側(cè)經(jīng)由第一流路16向刀具安裝部2B的前端面5與罩20的底面24之間引導(dǎo)切削油C。如圖1的箭頭所示，第一流路16包括拉釘3及緊固螺栓8的內(nèi)部流路；開ロ夾6的狹縫7 (參照圖2)。需要說明的是，經(jīng)由第一流路16而被引導(dǎo)到刀具安裝部2B的前端面5與罩20的底面24之間的切削油C的一部分從噴出ロ 23朝向刀具T噴射，其余通過后述的第二流路18向軸承30供給。如此通過將從主軸S側(cè)供給的切削油C所流動的第一流路16設(shè)置在刀柄部2A及刀具安裝部2B的內(nèi)部，僅將刀架I向主軸S安裝，就能夠連結(jié)從主軸S到噴出ロ 23為止的切削油C的流路。由此，能夠容易地應(yīng)對ATC (自動刀具更換裝置)進(jìn)行的刀架I的自動更換。軸承30是球軸承，在固定于刀具安裝部2B的外周的內(nèi)圈32與構(gòu)成罩20的筒狀壁22的一部分的外圈34之間封入有多個(gè)滾珠。軸承30的內(nèi)圈32與銑頭主體2 —起進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。另ー方面，軸承30的外圈34由于安裝于外圈34的止轉(zhuǎn)環(huán)26由后述的限動件40限制，因此保持靜止。 軸承30的封入如下所述進(jìn)行。首先，在外圈34的軸承入口孔33螺合有閉塞螺栓37的狀態(tài)下，在外圈34的內(nèi)周側(cè)形成圓角槽(R槽)35。然后，將閉塞螺栓37拆卸，將外圈34安裝于內(nèi)圈32，從軸承入口孔33將軸承30向內(nèi)圈32與外圈34之間的圓角槽35投入。并且，利用在前端形成有圓角槽35的閉塞螺栓37將軸承入口孔33閉塞。由此，軸承30被封入到內(nèi)圈32與外圈34之間的圓角槽35內(nèi)。需要說明的是，閉塞螺栓37的外螺紋及與之螺合的軸承入口孔33的內(nèi)螺紋僅設(shè)置在閉塞螺栓37的基端側(cè)及外圈34的外周側(cè)，在閉塞螺栓37向軸承入口孔33擰入時(shí)對閉塞螺栓37的位置進(jìn)行限制，因此能夠高精度地調(diào)節(jié)軸承30與閉塞螺栓37的圓角槽35的間隙。另外，在筒狀壁22與刀具安裝部2B的外周之間設(shè)有第二流路18，該第二流路18使經(jīng)由第一流路16而被導(dǎo)入到刀具安裝部2B的前端面5與罩20的底面24之間的切削油C的一部分朝向軸承30流動。經(jīng)由第二流路18而向軸承30供給的切削油C對軸承30進(jìn)行冷卻及潤滑，并防止燒結(jié)。由此，即使在使刀具T高速旋轉(zhuǎn)的情況下，也不會引起軸承30的燒結(jié)，從而能夠進(jìn)行穩(wěn)定的機(jī)械加工。實(shí)際上，本發(fā)明者確認(rèn)到了如下情況通過經(jīng)由第二流路18向軸承30供給水溶性的切削油C，即使在刀具轉(zhuǎn)速為20000rpm左右的條件下，也不會引起軸承30的
作么士紅彡ロ 在此，詳細(xì)敘述軸承30周邊的切削油C的流動。圖4是表示軸承30周邊的切削油的流路結(jié)構(gòu)的剖視圖。如該圖所示，在內(nèi)圈32與外圈34之間的整周設(shè)有間隙36(36A、36B、36C)。并且，通過了筒狀壁22與刀具安裝部2B的外周之間的第二流路18的切削油在流過間隙36 (36A、36B、36C)的途中，進(jìn)行軸承30的冷卻及潤滑。對軸承30進(jìn)行了冷卻及潤滑之后的切削油如圖4的箭頭所示，由第三流路50排出。第三流路50包括使切削油從封入了軸承30的圓角槽向徑向外方流動的連通孔52 ;使通過間隙36C而到達(dá)了外圈34的上表面的切削油向徑向外方流動的上表面槽53 ;使來自連通孔52及上表面槽53的切削油合流而向下方排出的貫通孔54。如此，通過設(shè)置第三流路50，促進(jìn)進(jìn)行了軸承30的冷卻及潤滑后的切削油C的排出，由此防止軸承30周圍的切削油C的淤積，始終將新鮮的切削油C向軸承30供給，有效地進(jìn)行冷卻及潤滑。而且，形成從軸承30經(jīng)由第三流路50朝向外部的切削油C的平緩的流動，因此能夠防止來自外部的氣泡伴隨著軸承30的旋轉(zhuǎn)而混入的情況，并且即使因某些原因而雜質(zhì)混入切削油，也能夠可靠地將其向外部排出而不會妨礙軸承30的功能。
由雙列的軸承30夾持的間隙36B的寬度優(yōu)選大于其他的間隙36A及36C的寬度。由此，能夠向第二列的軸承30 (圖4上側(cè)的軸承30)穩(wěn)定地供給切削油C。而且，緊接著第二列軸承30之后的流路即間隙36C的寬度在間隙36(36A、36B、36C)中最小，以充分的壓カ使切削油向連通孔52流動，由此防止軸承30的淤積而實(shí)現(xiàn)冷卻及潤滑的效率化，并且能夠有效地防止氣泡的混入，促進(jìn)雜質(zhì)的排出。例如，可以是間隙36B的寬度為約0. 5mm,間隙36A的寬度為約0. 2mm,間隙36C的寬度為約0. 05mm。需要說明的是，連通孔52、上表面槽53及貫通孔54的寬度(或直徑)優(yōu)選大于第一列軸承30的正前面的流路即間隙36A的寬度(即，第三流路50的入口側(cè)的流路寬度)。由此，促進(jìn)對軸承30進(jìn)行了冷卻及潤滑后的切削油的排出，防止軸承30周圍的切削油的淤積，始終將新鮮的切削油向軸承30供給，更有效地進(jìn)行冷卻及潤滑。例如，可以是，連通孔52的直徑為0. 3mm左右，上表面槽53及貫通孔54的寬度(直徑)為0. 5mm左右。另外，也可以將外圈34和止轉(zhuǎn)環(huán)26分體構(gòu)成，僅在外圈34形成第三流路50。例如圖4所示，可以使用定位螺釘29將止轉(zhuǎn)環(huán)26拆裝自如地安裝在預(yù)先形成有第三流路50的外圈34的外周。通過使外圈34與止轉(zhuǎn)環(huán)26分體形成，即使萬一外圈34或止轉(zhuǎn)環(huán)26發(fā)生故障或破損，也可以選擇性地僅更換發(fā)生了故障或破損的部件。另外，通過僅在外圈34形成第三流路50，而使機(jī)械加工變得容易，能夠減少制作成本。使用圖5來說明這種情況。圖5是表示設(shè)有第三流路50的外圈34的結(jié)構(gòu)例的圖，圖5(a)是剖視圖，圖5(b)是從圖5(a)的E方向觀察到的圖，圖5 (c)是從圖5(b)的F方向觀察到的圖。由連通孔52、上表面槽53及貫通孔54構(gòu)成的第三流路50沿著周向設(shè)置多個(gè)(例如每隔60度的6個(gè)部位)。與對軸承30進(jìn)行引導(dǎo)的圓角槽35連通的連通孔52通過從外圈34的外周側(cè)的開孔加工而能夠容易地形成。而且，上表面槽53及貫通孔54通過向外圈34的上表面或外周面的切削加工而能夠容易地形成。由此，與相對于一體設(shè)置的外圈34及止轉(zhuǎn)環(huán)26而形成第三流路50的情況相比，第三流路50的機(jī)械加工容易，能夠減少制作成本。如圖1 (a)所示，限動件40具有與止轉(zhuǎn)環(huán)26的外周的凹部27卡合的止轉(zhuǎn)銷42 ；經(jīng)由彈簧44而對止轉(zhuǎn)銷42進(jìn)行支承的活塞桿46 ;使該活塞桿46進(jìn)退的氣缸48。需要說明的是，氣缸48也可以固定在機(jī)床側(cè)的Z軸上。通過氣缸48的驅(qū)動カ而使活塞桿46沿著其長度方向移動，將止轉(zhuǎn)銷42向止轉(zhuǎn)環(huán)26的凹部27插入，由此將止轉(zhuǎn)環(huán)26卡止。需要說明的是，活塞桿46以其長度方向相對于刀具T的軸心方向傾斜的方式配置在比止轉(zhuǎn)環(huán)26靠上方，因此能夠防止活塞桿46及氣缸48與被加工物發(fā)生干渉的情況。圖6是表示通過限動件40對止轉(zhuǎn)環(huán)26進(jìn)行限制的情況的圖。圖7是圖6的符號G表示的區(qū)域的放大圖。如圖6所示，在止轉(zhuǎn)環(huán)26的外周，多個(gè)凹部27設(shè)置在止轉(zhuǎn)環(huán)26的整周。并且，止轉(zhuǎn)環(huán)26的周向上的凹部27的寬度W(參照圖7)的外周側(cè)比內(nèi)周側(cè)變寬，從而容易將止轉(zhuǎn)銷42插入凹部27。而且，在止轉(zhuǎn)銷42的基端側(cè)設(shè)有彈簧44，因此即使向止轉(zhuǎn)環(huán)26的外周壓靠的止轉(zhuǎn)銷42與凹部27的位置存在些許偏差,彈簧44也會彎曲而使止轉(zhuǎn)銷42進(jìn)入凹部27。而且，由于止轉(zhuǎn)銷42的前端為球形狀，因此不會卡掛在止轉(zhuǎn)環(huán)26的外表面而能夠順暢地進(jìn)入凹部27。因此，能夠容易地應(yīng)對ATC (自動刀具更換裝置)進(jìn)行的刀架I的自動更換。另外，止轉(zhuǎn)銷42與凹部27卡合的狀態(tài)下的凹部27與止轉(zhuǎn)銷42在周向上的間隙(SP，凹部27的寬度W與止轉(zhuǎn)銷42的前端的直徑D之差)優(yōu)選為0.1mm以上且0. 5mm以下。如此通過使卡合狀態(tài)下的止轉(zhuǎn)環(huán)26的凹部27與止轉(zhuǎn)銷42在周向上的間隙為0.1mm以上,從而止轉(zhuǎn)銷42容易地插入凹部27。另ー方面,通過使該間隙為0. 5mm以下,能夠抑制如下情況，即在使絲錐等刀具反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，止轉(zhuǎn)環(huán)26發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而使從噴出ロ 23噴出的切削油C受到離心カ影響的情況，或者由止轉(zhuǎn)銷42與凹部27的壁面28的碰撞而導(dǎo)致發(fā)生沖擊的情況。另外，設(shè)有凹部27的止轉(zhuǎn)環(huán)26的外徑無論刀具安裝部2B的直徑如何都為大致恒定。圖8是用于說明止轉(zhuǎn)環(huán)26的外徑與氣缸48的沖程的關(guān)系的圖，圖8 (a)表示刀具安裝部2B為小徑的情況，圖8(b)表示刀具安裝部2B為大徑的情況。如圖8(a)及(b)所示，即使在刀具安裝部2B的直徑不同的情況下，通過使止轉(zhuǎn)環(huán)26的外徑D大致恒定，都能夠以同一沖程L使止轉(zhuǎn)銷42移動而與止轉(zhuǎn)環(huán)26的凹部27卡合。因此，即使在通過ATC(自動刀具更換裝置)對刀架I進(jìn)行自動更換的情況下，也無需按照刀架I來變更氣缸48的沖程，因此能夠容易地應(yīng)對ATC進(jìn)行的刀架I的自動更換。如以上說明那樣，在本實(shí)施方式中，安裝對刀具安裝部2B的外周及前端面5進(jìn)行覆蓋的罩20，通過軸承30及限動件40防止與刀架I (刀具安裝部2B)的旋轉(zhuǎn)相伴的罩20的共轉(zhuǎn)，并從設(shè)置在該罩20的底面24上的噴出ロ 23噴射切削油C，因此能夠大幅地抑制噴射的切削油C受到離心力的影響的情況。由此，能夠?qū)⑶邢饔虲向所需的位置供給。另外，由于從設(shè)置在罩20的底面24上的噴出ロ 23噴射切削油C，因此與以往的刀具直通方式不同，無需在刀具T的內(nèi)部設(shè)置供油孔。此外，由于在罩20的底面24上設(shè)置使刀具T貫通的貫通孔21并從配置在該貫通孔21的周圍的噴出ロ 23噴射切削油，因此能夠使噴出ロ 23的位置接近加工部分。因此，能夠?qū)⑶邢饔透呔鹊叵蚣庸げ糠止┙o。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，說明了為了使氣缸48的沖程恒定而無論刀具安裝部2B的直徑如何都使止轉(zhuǎn)環(huán)26的外徑大致恒定的例子(參照圖8(a)及(b))，但也可以使用具有與刀具安裝部2B的直徑對應(yīng)的外徑的止轉(zhuǎn)環(huán)26，如下述那樣，能夠?qū)崿F(xiàn)無需變更氣缸48的沖程的裝置。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)止轉(zhuǎn)環(huán)26的緊湊化，并能夠容易地應(yīng)對ATC對刀架I的自動更換。氣缸48的沖程對應(yīng)于ATC(自動刀具更換裝置)使用的刀架中的刀具安裝部2B的直徑最小的刀架(即，具有外徑最小的止轉(zhuǎn)環(huán)26的刀架)而設(shè)定。即，以止轉(zhuǎn)銷42能夠到達(dá)外徑最小的止轉(zhuǎn)環(huán)26的凹部27的方式設(shè)定氣缸48的沖程。該沖程設(shè)定值在ATC (自動刀具更換裝置)使用的全部的刀架中通用地使用。在刀具安裝部2B的直徑最大的刀架的情況下，在氣缸48使止轉(zhuǎn)銷42移動上述沖程設(shè)定值吋，彈簧44收縮而吸收多余的沖程。此時(shí)，優(yōu)選以即使彈簧44收縮也能夠避免因過剩的弾性カ而妨礙止轉(zhuǎn)銷42與止轉(zhuǎn)環(huán)26的凹部27的卡合的方式來調(diào)節(jié)彈簧44的自然長度及/或彈簧常數(shù)。另外，這種情況下，從緩和止轉(zhuǎn)銷42與止轉(zhuǎn)環(huán)26的凹部27的接觸時(shí)的沖擊的觀點(diǎn)出發(fā)，可以使氣缸48對活塞桿46的壓出速度在壓出動作中逐漸減小。例如,可以在刀具安裝部2B的直徑最大的刀架的情況下，當(dāng)止轉(zhuǎn)銷42與凹部27接觸的沖程為LO吋，以任意的閾值Lth( < L0)為邊界而使活塞桿46的壓出速度變化。即，可以在0 < L < Lth的沖程范圍內(nèi)増大活塞桿46的壓出速度，在Lth ( L的沖程范圍內(nèi)減小活塞桿46的壓出速度。由此，即使是刀具安裝部2B的直徑最大的刀架的情況下，在止轉(zhuǎn)銷42與凹部27接觸之前(即，沖程達(dá)到閾值Lth吋)，活塞桿46的壓出速度也減小，從而緩和止轉(zhuǎn)銷42與止轉(zhuǎn)環(huán)26的凹部27接觸時(shí)的沖擊。另外，在本實(shí)施方式中，說明了在罩20的底面24上形成圓形的噴射ロ 23(參照圖3(a))的例子，但噴射ロ 23的形狀并未限定為該例子，可以為任意的形狀。圖9是表示具有另ー形狀例的噴射ロ 23的罩20的圖，圖9 (a)是俯視圖，圖9 (b)是圖9(a)的H-H剖視圖。如圖9(a)及(b)所示，可以使用將圓形部60和長孔部62連結(jié)的形狀的噴出口 23，該長孔部62從圓形部60向離開刀具T所貫通的貫通孔21的方向延伸。長孔部62的寬度W2可以小于圓形部60的直徑D2。而且，長孔部62相對于刀具中心方向的傾斜角Y1、Y 2大于圓形部60相對于刀具中心方向的傾斜角0 1、0 2。需要說明的是，可以在罩20的底面24設(shè)置多個(gè)噴出口 23，而使各噴出口 23的圓形部60及長孔部62相對于刀具中心方向的傾斜角互不相同。如此，通過使用由圓形部60及長孔部62構(gòu)成的噴出口 23，利用從長孔部62噴出的切削油的噴流而將從圓形部60噴出之后比較沿著刀具T垂落的切削油的噴流壓向刀具TM則，由此能夠在大范圍內(nèi)將切削油向刀具T供給。由此，能夠減少噴出口 23的個(gè)數(shù)，減少全部噴射ロ 23的總開ロ面積，從而能夠抑制從噴出口 23噴射的切削油的壓カ下降。另外，優(yōu)選選擇性地對罩20的底面24的內(nèi)側(cè)面的長孔部62的周緣中的距貫通孔21遠(yuǎn)的區(qū)域進(jìn)行倒角，形成倒角面(C面)63。由此，從長孔部62噴射的切削油在沿著倒角面63流動時(shí)，由于截面積減少而壓カ上升，因此能夠増加從長孔部62噴射的切削油的勢頭。另外，在本實(shí)施方式中，說明了刀架I具備容易應(yīng)對ATC進(jìn)行的自動更換的結(jié)構(gòu)的限動件40的例子，但限動件40只要能夠防止罩20的共轉(zhuǎn)即可，并未特別限定，可以使用任意結(jié)構(gòu)的限動件。另外，在本實(shí)施方式中，說明了從噴出口 23噴出切削油的例子，但也可以取代切削油而使用霧或空氣等其他的制冷劑。另外，在本實(shí)施方式中，作為軸承30，列舉出在內(nèi)圈32與外圈34之間封入有滾珠的球軸承的例子，但只要是將止轉(zhuǎn)環(huán)26在刀具安裝部2B的外周面上支承為相對旋轉(zhuǎn)自如的軸承即可，并未特別限定，可以使用任意的結(jié)構(gòu)。此外，在本實(shí)施方式中，說明了為了使止轉(zhuǎn)銷42移動而使用氣缸48的例子，但也可以取代氣缸48而使用液壓工作缸或馬達(dá)等任意的致動器。[第二實(shí)施方式]接下來，說明第二實(shí)施方式的刀架。以下，對于與第一實(shí)施方式的刀架I共通的部位，標(biāo)注相同的符號而省略其說明，以與第一實(shí)施方式的刀架I不同的點(diǎn)為中心，說明本實(shí)施方式的刀架。圖10是表示第二實(shí)施方式的刀架的結(jié)構(gòu)例的圖，圖10(a)是表示本實(shí)施方式的刀架的概要的剖視圖，圖10(b)是圖10(a)的I部的放大圖。圖11是表示在刀架的第一流路16內(nèi)設(shè)置的整流構(gòu)件的結(jié)構(gòu)例的圖，圖11(a)是俯視圖，圖11(b)是圖11(a)的J-J剖視圖。圖12是表示設(shè)置在刀架的罩20與刀具安裝部2B的外周之間的葉片部的結(jié)構(gòu)例的立體圖。如圖10(a)所示，在本實(shí)施方式的刀架100中，在緊固螺栓8的端部螺合有整流構(gòu)件(壓カ控制器)70。如圖11(a)及(b)所示，整流構(gòu)件70以包圍第一流路16中的向制冷劑(切削油、霧、空氣等)的流動方向的反方向突出的突起部72的方式形成ー對大致環(huán)狀的貫通孔74A、74B，這ー對貫通孔74A、74B形成第一流路16的一部分。而且，整流構(gòu)件70作為整體而形成為大致圓筒狀，在其外周面設(shè)有與形成在緊固螺栓8的端部上的內(nèi)螺紋螺合的外螺紋78。各貫通孔74A、74B的出口部76向整流構(gòu)件70的徑向外方彎曲。出口部76相對于整流構(gòu)件70的中心軸的彎曲角度0以制冷劑朝向刀具T的后端面71的周緣與刀具安裝部2B的內(nèi)壁面(具體而言開ロ夾6的內(nèi)側(cè)表面、或與開ロ夾6的狹縫7對應(yīng)的位置上的插入孔4的壁面)的間隙流動的方式調(diào)節(jié)。如此，通過將整流構(gòu)件70設(shè)置在第一流路16的刀具T的后端面71的上游側(cè)，而對在第一流路16內(nèi)流動的制冷劑進(jìn)行整流，并導(dǎo)向刀具T的后端面71的周緣與刀具安裝部2B的內(nèi)壁面之間的上述間隙。因此，制冷劑不會與刀具T的后端面71直接碰撞，而能夠順暢地通過刀具T的后端面71的周緣與刀具安裝部2B的內(nèi)壁面之間的上述間隙。因此，能夠防止由制冷劑向刀具T的后端面71的碰撞引起制冷劑的流動失去勢頭的情況。尤其是在使用空氣作為制冷劑時(shí)，由干與刀具T的后端面71的碰撞而制冷劑(空氣)的流動的勢頭明顯下降。因此，通過設(shè)置上述的整流構(gòu)件70，非常有益于維持制冷劑(空氣)的流動勢頭。另外，整流構(gòu)件70的內(nèi)部的第一流路16的截面積(即貫通孔74A、74B的總截面積)比整流構(gòu)件70上游側(cè)的第一流路16的截面積小。具體而言，隨著從第一流路16的上游側(cè)朝向下游側(cè)，第一流路16的截面積通過突起部72而逐漸減少，最終成為貫通孔74A、74B的總截面積。因此，在第一流路16內(nèi)流動的制冷劑在通過整流構(gòu)件70時(shí)壓カ上升。需要說明的是，整流構(gòu)件70的突起部72為大致圓錐形狀，因此不會成為壓カ損失的原因，而能夠?qū)χ评鋭┻M(jìn)行分流而順暢地向各貫通孔74A、74B引導(dǎo)。如上所述，通過整流構(gòu)件70縮減第一流路16而使制冷劑的壓力上升，由此提高從出口部76流出的制冷劑向所需位置(刀具T的后端面71的周緣與刀具安裝部2B的內(nèi)壁面之間的上述間隙)的指向性。由此，能夠更有效地將在第一流路16中流動的制冷劑向刀具T的后端面71的周緣與刀具安裝部2B的內(nèi)壁面之間的上述間隙引導(dǎo)。因此，能夠?qū)⒅评鋭┑膲亥S持得較高的狀態(tài)下向噴出ロ 23供給，能夠從噴出ロ 23勢頭良好地噴射制冷齊U。另外，由于通過整流構(gòu)件70使在第一流路16內(nèi)流動的制冷劑的壓力上升，因此能夠勢頭良好地從噴出口 23噴射高壓的制冷劑。尤其是使用空氣作為制冷劑時(shí)，與其他種類的制冷劑相比，不容易供給刀具T的冷卻所需的量的制冷劑(空氣)，因此由于基于整流構(gòu)件70的制冷劑的壓力上升，而非常有益于從噴出ロ 23勢頭良好地噴射高壓的制冷劑。
需要說明的是，整流構(gòu)件70可以是樹脂制，通過注塑成形等公知的方法來制作。由此，能夠削減整流構(gòu)件70的制造成本。因此，可以預(yù)先準(zhǔn)備貫通孔74A、74B的大小、出口部76相對于整流構(gòu)件70的中心軸的彎曲角度0不同的多個(gè)品種的整流構(gòu)件70，根據(jù)刀具T的種類而選擇使用適當(dāng)?shù)恼鳂?gòu)件70。另外，在刀架100中，如圖10(a)所示，在罩20的筒狀壁22與刀具安裝部2B的外周之間的第二流路18內(nèi)設(shè)置葉片部80。如圖10(a)及12所示，葉片部80與軸承30的內(nèi)圈32 —體地設(shè)置。具體而言，將軸承30的內(nèi)圈32向刀具安裝部2B的前端面5側(cè)延伸設(shè)置，形成未由外圈34覆蓋的內(nèi)圈32的延長部81(參照圖12)，在該延長部81設(shè)置葉片部80。葉片部80包括將延長部81的外周切ロ而形成的凹部82 ;沿著該凹部82的邊界而設(shè)置在延長部81的外周面上的突出部84。凹部82由側(cè)壁面82A、上壁面82B及傾斜面82C形成。傾斜面82C隨著朝向刀具安裝部2B的前端面5側(cè)，以向內(nèi)圈32的旋轉(zhuǎn)方向的反向偏移的方式傾斜。傾斜面82C的相對于內(nèi)圈32的中心軸的傾斜角度可以在例如30度以上且45度以下的范圍內(nèi)設(shè)定。需要說明的是，葉片部80可以沿著延長部81的周向設(shè)置多個(gè)。通過如此在第二流路18內(nèi)設(shè)置葉片部80，當(dāng)內(nèi)圈32與刀具安裝部2B—起向圖12的箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，流入到凹部82的制冷劑由傾斜面82C向刀具安裝部2B的前端面5側(cè)壓出。因此，能夠從形成在罩20的底面24的噴出ロ 23勢頭良好地噴射高壓的制冷劑。尤其是使用空氣作為制冷劑時(shí)，與其他種類的制冷劑相比，不容易供給刀具T的冷卻所需的量的制冷劑(空氣)，因此通過上述的葉片部80，非常有益于從噴出ロ 23勢頭良好地噴射高壓的制冷劑。另外，在刀具T進(jìn)行的加工中，葉片部80與刀具安裝部2B —起旋轉(zhuǎn)，因此無需另外設(shè)置用于驅(qū)動葉片部80的動カ源。此外，通過將葉片部80設(shè)置在內(nèi)圈32的延長部81，能夠抑制與葉片部80的采用相伴的部件個(gè)數(shù)的增加。需要說明的是，在第二流路18內(nèi)，除了由葉片部80壓出而朝向刀具安裝部2B的前端面5側(cè)的制冷劑的流動以外，還存在制冷劑的流動。即，在從第一流路16向刀具安裝部2B的前端面5與罩20的底面24之間流入之后未從噴射ロ 23噴出的制冷劑借助來自罩20的底面24的相反動カ而變向?yàn)槌蜉S承30。而且，由葉片部80向刀具安裝部2B的前端面5側(cè)壓出的制冷劑也借助來自罩20的底面24的相反動カ而變向?yàn)槌蜉S承30。因此，第二流路18內(nèi)的制冷劑的流動是包含回旋流的復(fù)雜的流動，但可明確的是，無論第二流路18內(nèi)的制冷劑的流動如何，通過設(shè)置葉片部80都能夠使第二流路18內(nèi)的制冷劑的壓力上升。由此，經(jīng)由第二流路18能夠向軸承30供給足量的制冷劑，能夠有效地進(jìn)行軸承30的潤滑及冷卻。尤其是使用空氣作為制冷劑時(shí)，與其他種類的制冷劑相比，不容易供給軸承30的冷卻所需的量的制冷劑(空氣)，因此設(shè)置上述的葉片部80而提高第二流路18內(nèi)的壓力，由此非常有益于可靠地進(jìn)行制冷劑向軸承30的供給。此外，如圖10(a)所示，在刀架100中設(shè)置閉塞部90，該閉塞部90抑制制冷劑從罩20與刀具安裝部2B的外周之間的空間91流出。該空間91是包括罩20的筒狀壁22與刀具安裝部2B的外周之間的第二流路18、及罩20的止轉(zhuǎn)環(huán)26與刀具安裝部2B的外周之間的空間的區(qū)域。如圖10(a)及(b)所示，閉塞部90包括設(shè)置在止轉(zhuǎn)環(huán)26的上端部的向內(nèi)凸緣92 ;以覆蓋該向內(nèi)凸緣92的方式安裝在刀具安裝部2B的外周的環(huán)構(gòu)件94。
另外，在向內(nèi)凸緣92的前端面與刀具安裝部2B的外周之間形成微小間隙96，在環(huán)構(gòu)件94的下表面與向內(nèi)凸緣92的上表面之間形成有微小間隙98。如此設(shè)置微小間隙96、98是為了避免刀具安裝部2B及安裝于該刀具安裝部2B的環(huán)構(gòu)件94與止轉(zhuǎn)環(huán)26接觸并使兩者能夠相對旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，雖然在圖10(a)中未明確表示，但軸承30周邊的制冷劑流路結(jié)構(gòu)與使用圖4說明的第一實(shí)施方式同樣地由間隙36(36A、36B、36C)和第三流路50 (具體而言，連通孔52、上表面槽53及貫通孔54)構(gòu)成。閉塞部90的微小間隙96,98設(shè)定得比間隙36 (36A、36B、36C)小。例如，間隙36B的寬度為約0. 5mm,間隙36A的寬度為約0. 2mm,間隙36C的寬度為約0. 05mm，而閉塞部90的微小間隙96、98設(shè)定為0. Olmm以下。由此，維持經(jīng)由間隙36 (36A、36B、36C)而通過軸承30的制冷劑的量，并同時(shí)通過閉塞部90能夠有效地抑制制冷劑從空間91的流出。另外，由向內(nèi)凸緣92的前端面與刀具安裝部2B的外周之間的微小間隙96、以及環(huán)構(gòu)件94的下表面與向內(nèi)凸緣92的上表面之間的微小間隙98形成的流路彎曲，因此能夠進(jìn)ー步抑制制冷劑從空間91內(nèi)的流出。如此通過閉塞部90能夠抑制制冷劑從罩20與刀具安裝部2B的外周之間的空間91流出，由此能夠?qū)⒊錆M在該空間91內(nèi)的制冷劑維持成高壓。因此，空間91內(nèi)的加壓狀態(tài)的制冷劑作為減振器(緩沖器)發(fā)揮功能，能夠使刀具安裝部2B的振動及顫振衰減，能夠防止加工精度的下降及刀具T的磨損。需要說明的是，充滿在罩20與刀具安裝部2B的外周之間的空間91內(nèi)的制冷劑作為減振器發(fā)揮功能是為了通過限動件40防止與刀具安裝部2B相伴的罩20的共轉(zhuǎn)，使罩20與刀具安裝部2B獨(dú)立而靜止。根據(jù)本發(fā)明者進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)可知，在設(shè)置閉塞部90而進(jìn)行基于立銑刀的切削加工時(shí)，與未設(shè)置閉塞部90而進(jìn)行基于同一立銑刀的切削加工時(shí)相比，能夠大幅減輕主軸負(fù)載(% ) O例如，關(guān)于刀具直徑為5mm的粗統(tǒng)削用的立統(tǒng)刀(動力統(tǒng)刀(power mill)),在研究閉塞部90的有無對主軸負(fù)載)的影響時(shí)，未設(shè)置閉塞部90時(shí)的主軸負(fù)載為約5%，相對于此,設(shè)有閉塞部90時(shí)的主軸負(fù)載為約3%。從該實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，通過采用閉塞部90，能夠使刀具安裝部2B的振動及顫振衰減。另外，通過設(shè)置閉塞部90，能夠防止雜質(zhì)向空間91內(nèi)的侵入。因此，能夠防止軸承30的功能由雜質(zhì)妨礙這樣的事態(tài)。此外，在刀架100中，如以下說明那樣，軸承30的封入方法與第一實(shí)施方式的刀架I不同。即，在刀架100中，取代閉塞螺栓37而使用不具有外螺紋的閉塞構(gòu)件37’的點(diǎn)與第ー實(shí)施方式不同。在刀架100中進(jìn)行軸承30的封入的步驟如下所述。首先，在向外圈34的軸承入ロ孔33插入了閉塞構(gòu)件37’的狀態(tài)下，在也包含閉塞構(gòu)件37’的外圈34的內(nèi)周側(cè)形成圓角槽35。然后，將閉塞構(gòu)件37’拆卸，將外圈34向內(nèi)圈32安裝，從軸承入口孔33向內(nèi)圈32與外圈34之間的圓角槽35投入軸承30。并且，通過形成有圓角槽35的閉塞構(gòu)件37’將軸承入口孔33閉塞。最后，通過定位螺釘102將閉塞構(gòu)件37’固定于外圈34。由此，軸承30被封入到內(nèi)圈32與外圈34之間的圓角槽35。需要說明的是，圖10 (a)表示上下兩列的軸承30中的僅上側(cè)列的軸承30的閉塞構(gòu)件37’及定位螺釘102，但對于下側(cè)列的軸承30也同樣地設(shè)置閉塞構(gòu)件37’及定位螺釘102。如上述那樣通過定位螺釘102將閉塞構(gòu)件37’固定是為了對閉塞構(gòu)件37’進(jìn)行定位，使閉塞構(gòu)件37’的形成圓角槽35的滾道面與閉塞構(gòu)件37’以外的外圈34的形成圓角槽35的滾道面一致。如第一實(shí)施方式那樣,在使用閉塞螺栓37將軸承30封入時(shí),難以使閉塞螺栓37的形成有圓角槽35的滾道面與外圈34的形成圓角槽35的滾道面一致。因此，取代閉塞螺栓37而通過不具有外螺紋的閉塞構(gòu)件37’將軸承入口孔33閉塞，并通過定位螺釘102對閉塞構(gòu)件37’進(jìn)行定位，由此能夠容易使閉塞構(gòu)件37’的形成有圓角槽35的滾道面與外圈34的形成圓角槽35的滾道面一致。以上，詳細(xì)地說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明并未限定于此，在不脫離本發(fā)明的主g的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進(jìn)行各種改良或變形。例如，可以將第一實(shí)施方式中說明的內(nèi)容與第二實(shí)施方式中說明的內(nèi)容適當(dāng)組
ム
ロ o符號說明I刀架2銑頭主體2A刀柄部
2B刀具安裝部3拉釘4插入口5前端面6開ロ夾7狹縫8緊固螺栓10緊固螺母11緊固螺母固定螺栓12螺紋部14緊固螺栓六角部16第一流路18第二流路20罩21貫通孔22筒狀壁23噴出口24底面26止轉(zhuǎn)環(huán)27凹部28壁面29定位螺釘
30軸承32內(nèi)圈33軸承入口孔34外圈35圓角槽36間隙37閉塞螺栓 37’閉塞構(gòu)件38螺紋部40限動件42止轉(zhuǎn)銷44彈簧46活塞桿48氣缸50第三流路52連通孔53上表面槽54貫通孔60圓形部62長孔部63倒角面70整流構(gòu)件(壓カ控制器)71后立而面72突起部74A貫通孔74B貫通孔76出口部78螺紋部80葉片部81延長部82凹部82A側(cè)壁面82B上壁面82C傾斜面84突出部90閉塞部91空間92向內(nèi)凸緣94環(huán)構(gòu)件
96微小間隙98微小間隙
100刀架102定位螺釘S主軸T馬具
權(quán)利要求
1.一種刀架，其用于向機(jī)床的主軸安裝刀具，其特征在于， 具備 刀柄部，其設(shè)置在所述刀架的一端且由所述主軸把持； 刀具安裝部，其設(shè)置在所述刀架的另一端，且在前端面具有供所述刀具插入的插入Π ； 罩，其具有對所述刀具安裝部的外周進(jìn)行覆蓋的筒狀壁以及對所述刀具安裝部的所述前端面進(jìn)行覆蓋的底面； 軸承，其設(shè)置在所述罩的所述筒狀壁與所述刀具安裝部之間； 限動件，其防止伴隨所述刀具安裝部的旋轉(zhuǎn)而所述罩共轉(zhuǎn)， 在所述罩的所述底面設(shè)有供所述刀具貫通的貫通孔；配置在該貫通孔的周圍并朝向所述刀具噴射制冷劑的噴出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀架，其特征在于， 所述軸承通過所述制冷劑的一部分來潤滑、冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀架，其特征在于， 在所述刀柄部及所述刀具安裝部的內(nèi)部設(shè)有供從所述主軸側(cè)供給的制冷劑流動的第一流路，經(jīng)由該第一流路向所述刀具安裝部的所述前端面與所述罩的所述底面之間引導(dǎo)制冷劑， 使經(jīng)由所述第一流路被引導(dǎo)到所述刀具安裝部的所述前端面與所述罩的所述底面之間的制冷劑朝向所述軸承流動的第二流路設(shè)置在所述罩的所述筒狀壁與所述刀具安裝部之間， 所述軸承通過經(jīng)由所述第二流路供給的制冷劑來潤滑、冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀架，其特征在于， 在所述罩的內(nèi)部形成有排出對所述軸承進(jìn)行了潤滑及冷卻之后的制冷劑的第三流路，所述第三流路包括向所述罩的徑向外方延伸的連通孔和從該連通孔通向外部的排出孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 在所述罩的外周設(shè)置有凹部， 所述限動件包括止轉(zhuǎn)銷，該止轉(zhuǎn)銷與所述凹部卡合而防止所述罩的共轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀架，其特征在于， 在所述止轉(zhuǎn)銷與所述凹部卡合的狀態(tài)下，所述凹部與所述止轉(zhuǎn)銷在罩周向上的間隙為O. 1mm以上且O. 5mm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的刀架，其特征在于， 設(shè)有所述凹部的部位的所述罩的外徑無論所述刀具安裝部的直徑如何都為大致恒定。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 多個(gè)所述凹部設(shè)置在所述罩的整周， 所述限動件還包括使所述止轉(zhuǎn)銷移動的致動器；設(shè)置在該致動器與所述止轉(zhuǎn)銷之間的彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀架，其特征在于， 所述限動件還包括桿，該桿借助所述致動器的驅(qū)動力而沿著相對于刀具軸心方向傾斜的方向進(jìn)退，所述止轉(zhuǎn)銷經(jīng)由所述彈簧而支承在所述桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 在所述刀柄部及所述刀具安裝部的內(nèi)部設(shè)有供從所述主軸側(cè)供給的制冷劑流動的第一流路，經(jīng)由該第一流路向所述刀具安裝部的所述前端面與所述罩的所述底面之間引導(dǎo)制冷劑， 在所述第一流路內(nèi)的所述刀具的后端面上游側(cè)設(shè)有整流構(gòu)件，該整流構(gòu)件對所述制冷劑進(jìn)行整流，以使所述制冷劑朝向所述刀具的所述后端面的周緣與形成有所述第一流路的所述刀具安裝部的內(nèi)壁面之間的間隙流動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的刀架，其特征在于， 所述整流構(gòu)件使所述第一流路的截面積減少而使所述制冷劑的壓力上升。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 還具備葉片部，該葉片部設(shè)置在所述罩的所述筒狀壁與所述刀具安裝部之間，將所述制冷劑朝向所述刀具安裝部的所述前端面壓出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的刀架，其特征在于， 在所述刀具安裝部的外周固定的所述軸承的內(nèi)圈在所述刀具安裝部的所述前端面?zhèn)染哂形幢凰鲚S承的外圈覆蓋的延長部， 所述葉片部設(shè)置在所述內(nèi)圈的所述延長部上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 所述刀架還具備閉塞部，該閉塞部抑制所述制冷劑從所述罩與所述刀具安裝部之間的空間流出，以使所述空間被加壓狀態(tài)的所述制冷劑充滿。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 14中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 所述噴出口在所述底面的貫通孔周圍設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)噴出口相對于刀具軸心方向的傾斜角互不相同。
16.根據(jù)權(quán)利要求1 15中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 所述噴出口是圓形部和長孔部連結(jié)成的形狀，該長孔部具有比該圓形部的直徑小的寬度，從所述圓形部向離開所述貫通孔的方向延伸， 所述長孔部相對于刀具中心方向的傾斜角大于所述圓形部相對于刀具中心方向的傾斜角。
17.根據(jù)權(quán)利要求1 16中任一項(xiàng)所述的刀架，其特征在于， 所述罩的至少所述底面構(gòu)成為拆裝自如。
18.一種機(jī)床，其具備權(quán)利要求1 17中任一項(xiàng)所述的刀架。
全文摘要
目的在于提供一種能夠從接近加工部分的位置噴射制冷劑，并且在刀具內(nèi)部無需設(shè)置供油孔而能夠?qū)⒅评鋭┕┙o到所需位置的刀架及機(jī)床。刀架(1)具備刀柄部(2A)，其由主軸(S)把持；刀具安裝部(2B)，其在前端面(5)具有供刀具(T)插入的插入口(4)；罩(20)，其具有對刀具安裝部(2B)的外周進(jìn)行覆蓋的筒狀壁(22)以及對刀具安裝部(2B)的前端面(5)進(jìn)行覆蓋的底面(24)；軸承(30)，其設(shè)置在罩(20)的筒狀壁(22)與刀具安裝部(2B)之間；限動件(40)，其防止伴隨刀具安裝部(2B)旋轉(zhuǎn)而罩(20)共轉(zhuǎn)。在罩(20)的底面(24)設(shè)有供刀具(T)貫通的貫通孔(21)；配置在該貫通孔(21)的周圍并朝向刀具(T)噴射制冷劑的噴出口(23)。
文檔編號B23Q11/10GK103025483SQ201180036370
公開日2013年4月3日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者李成根 申請人:李成根