本發(fā)明涉及一種刀架臺，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床用的刀架臺。
背景技術(shù)：
刀具裝夾在刀架臺中，車削時(shí)，刀具有工件表面接觸擠壓，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，一般性我們會(huì)通過冷卻液進(jìn)行澆灌冷卻，但是這種方式在澆灌時(shí)只能噴灑到部分的刀頭以及工件，而且冷卻液的浪費(fèi)率非常的高，而且必須澆灌在刀頭和工件上，導(dǎo)致兩者的冷卻都不夠，我們必須設(shè)計(jì)一種專門用于冷卻刀具的裝夾臺，解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻不充分的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控機(jī)床用的刀架臺，能夠有效降低刀具的熱量，使得工件的冷卻更加的充分。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控機(jī)床用的刀架臺，包括刀架臺，所述刀架臺內(nèi)設(shè)置有一個(gè)裝夾腔，所述裝夾腔內(nèi)設(shè)置有壓板，刀具安裝于裝夾腔內(nèi)，并通過上端的壓板壓緊在裝夾腔的底面上，所述壓板中設(shè)置有一個(gè)首尾相接的“s”型冷卻通道，冷卻通道的輸入端連接機(jī)床的冷卻系統(tǒng)的輸出端，冷卻通道的輸出端連接機(jī)床冷卻系統(tǒng)的輸入端，形成一個(gè)冷卻回路。
作為優(yōu)選，所述冷卻通道的輸入端以及冷卻通道的輸出端分別通過一連接軟管連接機(jī)床的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)輸出冷卻液通過連接軟管進(jìn)入到壓板的冷卻通道中，再由冷卻通道的輸出端輸出冷卻液返回機(jī)床的冷卻系統(tǒng)。
作為優(yōu)選，所述刀架臺的頂部設(shè)置有至少兩個(gè)鎖緊螺絲，至少兩個(gè)鎖緊螺絲穿過刀架臺上的螺絲孔伸入于裝夾腔內(nèi)并與壓板的頂面壓緊。
作為優(yōu)選，所述壓板的頂部設(shè)置有對應(yīng)數(shù)量的定位套，所述鎖緊螺絲的底部伸入于定位套上端面開設(shè)的軸孔中。
作為優(yōu)選，所述刀具的底面上設(shè)置有支撐墊片。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過壓板吸收刀具加工時(shí)產(chǎn)生的熱量，保證刀具具有一個(gè)恒定的溫度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中編碼分別為：1為連接軟管，2為刀架臺，3為壓板，4為刀具，5為鎖緊螺絲，6為裝夾腔，7為定位套，8為冷卻通道，9為支撐墊片。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本數(shù)控機(jī)床用的刀架臺，包括刀架臺2，刀架臺2內(nèi)設(shè)置有一個(gè)裝夾腔6，裝夾腔6內(nèi)設(shè)置有壓板3，刀具4安裝于裝夾腔6內(nèi)，并通過上端的壓板3壓緊在裝夾腔的底面上，所述壓板3中設(shè)置有一個(gè)首尾相接的“s”型冷卻通道8，冷卻通道8的輸入端連接機(jī)床的冷卻系統(tǒng)的輸出端，冷卻通道的輸出端連接機(jī)床冷卻系統(tǒng)的輸入端，形成一個(gè)冷卻回路。
其中，冷卻通道8的輸入端以及冷卻通道的輸出端分別通過一連接軟管1連接機(jī)床的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)輸出冷卻液通過連接軟管進(jìn)入到壓板3的冷卻通道中，再由冷卻通道8的輸出端輸出冷卻液返回機(jī)床的冷卻系統(tǒng)。
本實(shí)施例中，刀架臺的頂部設(shè)置有至少兩個(gè)鎖緊螺絲5，至少兩個(gè)鎖緊螺絲5穿過刀架臺上的螺絲孔伸入于裝夾腔內(nèi)并與壓板的頂面壓緊。
壓板的頂部設(shè)置有對應(yīng)數(shù)量的定位套7，鎖緊螺絲的底部伸入于定位套7上端面開設(shè)的軸孔中。刀具4的底面上設(shè)置有支撐墊片9。頂部通過壓板壓緊刀具，刀具上的熱量傳輸給壓板，由壓板中的冷卻通道中的冷卻液帶走壓板的熱量，實(shí)現(xiàn)一個(gè)內(nèi)循環(huán)的散熱結(jié)構(gòu)，減少冷卻液的浪費(fèi)，又能更加均勻的實(shí)現(xiàn)熱量的吸收。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過壓板吸收刀具加工時(shí)產(chǎn)生的熱量，保證刀具具有一個(gè)恒定的溫度。