專利名稱：數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有數(shù)控切割機(jī)存在如下不足(I)齒輪和齒條在經(jīng)過長期使用后，由于磨損會使二者之間存在嚙合間隙，產(chǎn)生傳動誤差；由于正反運(yùn)動誤差過大，也會降低使用精度，進(jìn)而降低產(chǎn)品的切割精度和切割質(zhì)量。(2)在齒輪與齒條之間的嚙合間隙中，由于操作不當(dāng)，也會進(jìn)入一些碎布、切割氧化物等，從而導(dǎo)致電機(jī)、驅(qū)動器損壞，影響數(shù)控切割機(jī)的正常工作。(3)由于數(shù)控切割機(jī)上的移動橫梁存在直線度誤差，安裝在移動橫梁上的齒條與安裝在電機(jī)輸出軸上的齒輪之間為硬性嚙合關(guān)系，且二者之間的嚙合間隙不可調(diào)整，因此切割時(shí)易出現(xiàn)行走不平穩(wěn)和振動等問題，這不僅影響了切割精度和切割質(zhì)量，也縮短了齒輪和齒條的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服上述不足的數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其在切割時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)齒輪與齒條之間的無間隙嚙合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密無間隙傳動，切割時(shí)行走平穩(wěn)、不振動，傳動精度高，使用壽命長，切割質(zhì)量好，切割精度高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)支架、電機(jī)安裝板、彈簧、電機(jī)、齒輪、齒條、以及三個螺釘和第一軸套、第二軸套、第三軸套；所述電機(jī)支架上面設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的電機(jī)安裝板，該電機(jī)安裝板上固裝有電機(jī)，該電機(jī)輸出軸上安裝有與齒條相嚙合的齒輪；所述電機(jī)支架上固定有呈三角形布置的三個螺釘以及分別固裝在三個螺釘上的第一軸套、第二軸套和第三軸套，設(shè)置電機(jī)安裝板上的一個圓孔和兩個弧形孔分別與第三軸套、第一軸套和第二軸套形成轉(zhuǎn)動配合；該電機(jī)安裝板靠近弧形孔的一端連接有彈簧的一端，該彈簧的另一端連接在電機(jī)支架上；切割時(shí)，在彈簧的拉力作用下，通過電機(jī)安裝板圍繞第三軸套轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)電機(jī)和齒輪的轉(zhuǎn)動以及齒輪與齒條之間的無間隙嚙合。所述電機(jī)安裝板上設(shè)有的一對弧形孔位于以第三軸套為圓心的圓周上。所述電機(jī)安裝板靠近弧形孔的一端外側(cè)設(shè)有一凸耳。所述第一軸套上的軸套軸肩與第二軸套和第三軸套的軸套軸肩均位于同一平面上，并與電機(jī)安裝板的上平面相平行，上述兩個平行平面之間設(shè)有一間隙。所述第三軸套位于三角形的頂點(diǎn)，第一軸套與第二軸套設(shè)置于通過上述第三軸套的一垂直面的前后兩側(cè)。所述電機(jī)支架呈Π形且固裝在底座上；在電機(jī)支架下面的Π形空腔中貫穿有移動橫梁，在移動橫梁的一側(cè)固定有齒條。所述移動橫梁固裝在雙軸心導(dǎo)軌上，該雙軸心導(dǎo)軌與安裝在底座上的滾輪形成滾動配合。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(I)本實(shí)用新型是專用于數(shù)控切割機(jī)的精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其在切割時(shí)能夠自動調(diào)整齒輪與齒條之間的嚙合間隙，從而實(shí)現(xiàn)齒輪與齒條之間的無間隙嚙合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密無間隙傳動，切割時(shí)行走平穩(wěn)、不振動，傳動精度高，切割質(zhì)量好，切割精度高。(2)本實(shí)用新型能夠有效防止因操作不當(dāng)而使齒輪與齒條之間的嚙合間隙中進(jìn) 入碎布、切割氧化物等，真正避免了電機(jī)和驅(qū)動器的損壞，從而保證了數(shù)控切割機(jī)的正常工作。(3)由于齒輪與齒條之間能夠通過自動調(diào)整而實(shí)現(xiàn)無間隙嚙合和精密無間隙傳動，因而延長了齒輪和齒條的使用壽命，降低了維修成本和制造成本。

圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為電機(jī)安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I-圖3中1、底座；2、滾輪；3、雙軸心導(dǎo)軌；4、移動橫梁；5、齒條；6、齒輪；7、第一軸套；7_1、軸套軸肩；8、電機(jī)；9、螺釘；10、電機(jī)安裝板；10-1、圓孔；10-2、弧形孔；10_3、凸耳；11、彈簧；12、電機(jī)支架；13、第二軸套；14、第三軸套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。由圖I、圖2、圖3可知，本實(shí)用新型包括底座I、電機(jī)支架12、電機(jī)安裝板10、彈簧11、電機(jī)8、齒輪6、齒條5、移動橫梁4、以及三個螺釘9和第一軸承7、第二軸套13、第三軸套14 ;其中如圖I所示，在底座I的上面固裝有電機(jī)支架12，該電機(jī)支架12呈Π形；在電機(jī)支架12下面的Π形空腔中貫穿有移動橫梁4，在移動橫梁4的一側(cè)固定有齒條5。該移動橫梁4固裝在雙軸心導(dǎo)軌3上，該雙軸心導(dǎo)軌與安裝在底座上的滾輪2形成滾動配合。在電機(jī)支架12的上面設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的電機(jī)安裝板10，在電機(jī)安裝板10的上面固裝有電機(jī)8 ;該電機(jī)輸出軸在垂直穿過電機(jī)安裝板10、電機(jī)支架12上的通孔后，又安裝有齒輪6，該齒輪6與齒條5相嚙合。如圖2所示，在電機(jī)支架12上固定有呈三角形布置的三個螺釘9，該三個螺釘9上分別固裝有一軸套，即第一軸套7、第二軸套13和第三軸套14 ;其中第三軸套14位于三角形的頂點(diǎn)，第一軸套7和第二軸套13分別設(shè)置在通過上述第三軸套14的垂直面的前后兩偵U。當(dāng)然，三個螺釘9最好為等腰三角形或等邊三角形布置；其中第三軸套14位于三角形的頂點(diǎn)，第一軸套7和第二軸套13對稱設(shè)置在通過上述第三軸套14的垂直面的前后兩側(cè)。如圖2、圖3所示，電機(jī)安裝板10就是通過三個螺釘9和固裝在三個螺釘9上的三個軸套而設(shè)置于電機(jī)支架12的上平面上。具體結(jié)構(gòu)是該電機(jī)安裝板10在與三個螺釘9上的軸套相對應(yīng)的部位分別設(shè)置有呈三角形布置的一個圓孔10-1和兩個弧形孔10-2 ;其中上述一個圓孔10-1與第三軸套14形成轉(zhuǎn)動配合；另外兩個弧形孔10-2分別與第一軸套7和第二軸套13形成轉(zhuǎn)動配合，并且上述兩個弧形孔10-2位于以第三軸套14為圓心的圓周上。該電機(jī)安裝板10靠近弧形孔10-2的一端外側(cè)設(shè)有一凸耳10-3，該凸耳10_3上活動連接有彈簧11的一端，該彈簧11的另一端固定連接在電機(jī)支架12上。如圖I、圖2所示，第一軸套7上的軸套軸肩7-1與第二軸套13和第三軸套14上的軸套軸肩均位于同一平面上，且與電機(jī)安裝板10的上平面相平行，上述兩個平行平面之間設(shè)有O. Imm的間隙。這樣在切割時(shí)，電機(jī)安裝板10可以在上述兩個平行平面之間的空間內(nèi)圍繞第三軸套14進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的工作原理是工作時(shí)，啟動電機(jī)8，由電機(jī)帶動其輸出軸上的齒輪6與安裝在移動橫梁4上的齒 條5嚙合；同時(shí)，在彈簧11的拉力作用下，帶動電機(jī)安裝板10、以及安裝在電機(jī)安裝板上的電機(jī)8和電機(jī)輸出軸上的齒輪6，圍繞第三軸套14轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)齒輪6與齒條5之間嚙合間隙的自動調(diào)整，從而保證齒輪與齒條之間的無間隙嚙合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密無間隙傳動。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其特征是， a、包括電機(jī)支架(12)、電機(jī)安裝板(10)、彈簧(11)、電機(jī)⑶、齒輪(6)、齒條(5)、以及三個螺釘(9)和第一軸套(7)、第二軸套(13)、第三軸套(14)； b、所述電機(jī)支架(12)上面設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的電機(jī)安裝板(10)，該電機(jī)安裝板(10)上固裝有電機(jī)(8)，該電機(jī)輸出軸上安裝有與齒條(5)相嚙合的齒輪(6)； C、所述電機(jī)支架(12)上固定有呈三角形布置的三個螺釘(9)以及分別固裝在三個螺釘上的第一軸套(7)、第二軸套(13)和第三軸套(14);設(shè)置在電機(jī)安裝板(10)上的一個圓孔(10-1)和兩個弧形孔(10-2)分別與第三軸套(14)、第一軸套(7)和第二軸套(13)形成轉(zhuǎn)動配合；該電機(jī)安裝板(10)靠近弧形孔(10-2)的一端連接有彈簧(11)的一端，該彈簧 的另一端連接在電機(jī)支架(12)上； d、切割時(shí)，在彈簧(11)的拉力作用下，通過電機(jī)安裝板(10)圍繞第三軸套(14)轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)電機(jī)⑶和齒輪(6)的轉(zhuǎn)動以及齒輪(6)與齒條(5)之間的無間隙嚙合。
2.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其特征是，所述電機(jī)安裝板(10)上設(shè)有的兩個弧形孔(10-2)位于以第三軸套(14)為圓心的圓周上。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其特征是，所述電機(jī)安裝板(10)靠近弧形孔(10-2)的一端外側(cè)設(shè)有一凸耳(10-3)。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第一軸套(7)上的軸套軸肩(7-1)與第二軸套(13)和第三軸套(14)的軸套軸肩均位于同一平面上，并與電機(jī)安裝板(10)的上平面相平行，上述兩個平行平面之間設(shè)有一間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第三軸套(14)位于三角形的頂點(diǎn)，第一軸套(7)與第二軸套(13)設(shè)置于通過上述第三軸套(14)的一垂直面的前后兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其特征是，所述電機(jī)支架(12)呈Π形且固裝在底座(I)上；在電機(jī)支架(12)下面的Π形空腔中貫穿有移動橫梁(4)，在移動橫梁(4)的一側(cè)固定有齒條(5)。
7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，其特征是，所述移動橫梁(4)固裝在雙軸心導(dǎo)軌(3)上，該雙軸心導(dǎo)軌與安裝在底座(I)上的滾輪(2)形成滾動配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控切割機(jī)精密無間隙傳動機(jī)構(gòu)，在電機(jī)支架上面設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動并固裝有電機(jī)的電機(jī)安裝板，在電機(jī)輸出軸上安裝有與齒條相嚙合的齒輪；在電機(jī)支架上固定有呈三角形布置的三個螺釘以及分別固裝在三個螺釘上的三個軸套，設(shè)置在電機(jī)安裝板上的一個圓孔和兩個弧形孔分別與上述三個軸套形成轉(zhuǎn)動配合；所述電機(jī)安裝板靠近弧形孔的一端連接有彈簧的一端，該彈簧的另一端連接在電機(jī)支架上。本實(shí)用新型切割時(shí)，在彈簧的拉力作用下，通過電機(jī)安裝板圍繞第三軸套轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)電機(jī)和齒輪的轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)齒輪與齒條之間的無間隙嚙合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密無間隙傳動，切割時(shí)行走平穩(wěn)、不振動，傳動精度高，使用壽命長，切割質(zhì)量好，切割精度高。
文檔編號B23Q5/34GK202367515SQ20112056684
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者楊寶升, 楊震, 程漢林 申請人:萊州市得利安數(shù)控機(jī)械有限公司