專利名稱：外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊接工具領(lǐng)域，具體涉及外熱型電烙鐵的烙鐵芯結(jié)構(gòu)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的外熱型烙鐵芯一般采用的結(jié)構(gòu)方案是將電熱絲直接平行繞在高溫陶瓷套筒外壁上，然后用絕緣云母覆蓋在電熱絲上來實現(xiàn)電熱絲與外部絕緣，在套筒大小一定前提下，當(dāng)制造較大功率的烙鐵芯時，電熱絲由于套筒大小的限制，其長度較短，相應(yīng)電熱絲的口徑也較細(xì)(電熱絲電阻大小與其長度成正比，與其截面積大小成反比)，使用壽命相對較短。另外有些外熱型的烙鐵芯則將繞制成一定形狀的電熱絲放入陶瓷套筒的模具內(nèi)，再將陶瓷粉放入磨具內(nèi)壓制并燒制成型，其優(yōu)點是溫度高、發(fā)熱速度快，但是相應(yīng)的制造工藝就比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本相對較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種發(fā)熱快、溫度高且壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括由高溫陶瓷制成的套筒，以及電熱絲，套筒前端內(nèi)部套接有烙鐵頭，所述的套筒壁上均勻開設(shè)有偶數(shù)個沿套筒長度方向的圓柱形的通孔；所述的電熱絲為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，電熱絲順次穿設(shè)在套筒壁上的各個通孔內(nèi)，且電熱絲兩端從套筒后端的兩相鄰?fù)滓?；所述的通孔?nèi)徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲的外徑相匹配。作為優(yōu)選方案所述的套筒兩端邊緣均設(shè)置有沿軸向朝外的延伸面。作為優(yōu)選方案所述的套筒后端設(shè)置有端蓋，端蓋中心開設(shè)有連接孔A ；端蓋外側(cè)還設(shè)置有與套筒匹配的隔離蓋，隔離蓋中心開設(shè)有連接孔B，隔離蓋上還開設(shè)有供電熱絲兩端穿出的線孔；隔離蓋和端蓋由連接孔A和連接孔B經(jīng)螺釘及螺母配件連接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是由于采用繞制成圓柱形螺旋彈簧狀的電熱絲穿設(shè)在軸向開設(shè)了圓柱形通孔的套筒壁中，這樣在保證套筒將電熱絲產(chǎn)生的熱量很好地傳導(dǎo)到烙鐵頭的前提下簡化了烙鐵芯的結(jié)構(gòu)，無需額外使用云母片對電熱絲進行絕緣；且電熱絲長度相對較長，與同樣功率(由于一般使用220V電壓的市電供電，即電熱絲電阻大小相同)的烙鐵相比，電熱絲的口徑就較粗，這樣就很好地延長了烙鐵的使用壽命。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。1、烙鐵頭；2、套筒；3、電熱絲；4、端蓋；5、通孔；6、連接孔A ；[0014]7、隔離蓋；8、線孔；9、連接孔B、10、延伸面。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，本實用新型在結(jié)構(gòu)上包括前端內(nèi)部套接有烙鐵頭1的， 由高溫陶瓷制成的套筒2，以及電熱絲3，所述的套筒2是一次燒制成型的，套筒2壁上均勻開設(shè)有14個沿套筒2軸向的圓柱形的通孔5 ；所述的電熱絲3為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，電熱絲3順次穿設(shè)在套筒2壁上的各個通孔5內(nèi)，且電熱絲3兩端從套筒2后端的兩相鄰?fù)?引出；所述的通孔5內(nèi)徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲3的外徑相匹配。套筒2側(cè)壁內(nèi)的通孔5方向沿套筒2長度方向設(shè)置，對一次成型的套筒2來說是最簡便易實現(xiàn)的方案；通孔5個數(shù)的偶數(shù)個是為了讓電熱絲3的兩端均在套筒2后端，便于電熱絲3兩端與電源連接；繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲3的外經(jīng)與通孔5相匹配， 目的之一是是電熱絲3與套筒2緊密接觸，確保導(dǎo)熱的速度和效率，目的之二是確保電熱絲 3的位置穩(wěn)定性，避免電熱絲3由于外力作用產(chǎn)生震動導(dǎo)致電熱絲3相鄰部分產(chǎn)生局部短路而使電阻發(fā)生變化。所述的套筒2兩端邊緣均設(shè)置有沿軸向朝外的延伸面10，延伸面10是為了遮擋住電熱絲3露出套筒2上通孔5外的部分，避免該部分電熱絲3與烙鐵其它部分產(chǎn)生接觸而發(fā)生漏電。所述的套筒2后端設(shè)置有端蓋4，端蓋4中心開設(shè)有連接孔A6 ；端蓋4外側(cè)還設(shè)置有與套筒2匹配的隔離蓋7，隔離蓋7中心開設(shè)有連接孔B9，隔離蓋7上還開設(shè)有供電熱絲 3兩端穿出的線孔8 ；隔離蓋7和端蓋4由連接孔A6和連接孔B9經(jīng)螺釘及螺母配件連接固定。如圖2所示，電熱絲3固定到套筒2內(nèi)的過程是這樣的拉住電熱絲3兩端往相反方向拉伸，使電熱絲3相鄰部分不接觸以減少電熱絲3的部分短路；將繞制成圓柱形螺旋彈簧狀的電熱絲3兩端從套筒2前端的任意兩個相鄰的通孔5穿入；從套筒另一端拉住電熱絲3兩端，使電熱絲3兩端對稱；電熱絲3兩端均從相鄰的通孔5再次穿過，直至穿過所有通孑L 5。上述是穿設(shè)電熱絲3最快捷的方法，也可采用其它方案，只要使得電熱絲3兩端最后從套筒2的后端穿出即可。最后只要將電熱絲3穿過線孔8，與烙鐵后端的電源線連接即可。當(dāng)電熱絲3接通電源后，迅速發(fā)熱，熱量經(jīng)高溫陶瓷套筒2傳遞給烙鐵頭1。由于電熱絲3與套筒2的通孔內(nèi)壁緊密接觸，且接觸面積大，故套筒2升溫快，相應(yīng)的，烙鐵頭1 在較短時間內(nèi)便可達(dá)到工作溫度，實用性強。另一方面，電熱絲3大部分穿設(shè)在套筒2的通孔中，小部分露出在套筒2的兩端，露出套筒2兩端的部分受到延伸面10的遮擋，而整個烙鐵芯僅通過套筒2外壁與烙鐵外殼連接，故電熱絲3除了連接電源的兩端，其它部分均不會與烙鐵的其它部分發(fā)生接觸，防漏電性能和防震性能都很好。并且，由于套筒2采用了上述結(jié)構(gòu)，即實現(xiàn)了固定電熱絲3的功能，又達(dá)到了絕緣的功能，簡化了烙鐵芯的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，包括由高溫陶瓷制成的套筒(2)，以及電熱絲(3)，套筒(2) 前端內(nèi)部套接有烙鐵頭(1)，其特征在于所述的套筒(2)壁上均勻開設(shè)有偶數(shù)個沿套筒(2)長度方向的圓柱形的通孔(5)；所述的電熱絲(3)為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，電熱絲(3)順次穿設(shè)在套筒(2)壁上的各個通孔(5)內(nèi)，且電熱絲(3)兩端從套筒(2)后端的兩相鄰?fù)?5)引出；所述的通孔(5)內(nèi)徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲(3)的外徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(2)兩端邊緣均設(shè)置有沿軸向朝外的延伸面(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(2)后端設(shè)置有端蓋(4)，端蓋(4)中心開設(shè)有連接孔A (6);端蓋(4)外側(cè)還設(shè)置有與套筒(2)匹配的隔離蓋(7)，隔離蓋(7)中心開設(shè)有連接孔B (9)，隔離蓋(7)上還開設(shè)有供電熱絲(3)兩端穿出的線孔(8);隔離蓋(7)和端蓋(4)由連接孔A (6)和連接孔B (9)經(jīng)螺釘及螺母配件連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種外熱型烙鐵芯結(jié)構(gòu)，屬于焊接工具技術(shù)領(lǐng)域，其特征是一次燒制成型的烙鐵芯套筒側(cè)壁上均勻開設(shè)有偶數(shù)個沿其長度方向的圓柱形的通孔；電熱絲為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，順次穿設(shè)在套筒側(cè)壁的各個通孔內(nèi)，且其兩端從套筒后端的兩相鄰?fù)滓?；所述通孔?nèi)徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲的外徑相匹配。采用這樣的結(jié)構(gòu)方案，在保證套筒將電熱絲產(chǎn)生的熱量很好地傳導(dǎo)到烙鐵頭的前提下簡化了烙鐵芯的結(jié)構(gòu)，無需額外使用云母片對電熱絲進行絕緣處理；且電熱絲長度相對較長，與同樣功率的烙鐵相比，電熱絲的口徑就較粗，這樣就很好地延長了烙鐵的使用壽命，并且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K3/03GK202207845SQ20112033012
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者戎鴻戟, 陳國華 申請人:寧波市靈羊電器有限公司