專利名稱：即熱式發(fā)熱芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱裝置，具體是一種對水加熱產(chǎn)生蒸汽用于清潔、消毒、去污用 的即熱式發(fā)熱芯。
背景技術(shù)：
專利號為ZL02225164. 2、授權(quán)公告號為CN2543601Y的中國實(shí)用新型專利(下文簡 稱專利文獻(xiàn)1)公開了一種“蒸汽噴槍”技術(shù)方案，該專利文獻(xiàn)1披露了一種“蒸汽發(fā)生器” 的技術(shù)內(nèi)容，為保證水和蒸汽的流動方向和在一定的壓力和速度下蒸汽與水分離，該“蒸汽 發(fā)生器”的加熱芯13與外殼12的空腔形成的間隙在發(fā)生器進(jìn)水口 10處為最大，沿外殼12 空腔左、右圓周方向逐漸變小，使進(jìn)入蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的水進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱的水流動到間 隙最小處進(jìn)行汽化。專利號為ZL02248889.8、授權(quán)公告號為CN2573097Y的中國實(shí)用新型專利(下文簡 稱專利文獻(xiàn)2)公開了一種“蒸汽清潔機(jī)”技術(shù)方案，該專利文獻(xiàn)2披露了一種“發(fā)熱芯”的 技術(shù)內(nèi)容，在該發(fā)熱芯上部的第二汽化室中設(shè)有一個與第一汽化室相通的出水汽孔19，使 在第二汽化室18中的沒有汽化而進(jìn)入出汽口 21的水通過該出水汽孔19再次進(jìn)入到發(fā)熱 管16的加熱空間進(jìn)行汽化。結(jié)合實(shí)踐及仔細(xì)分析上述兩專利文獻(xiàn)，可見二者存在以下缺陷1、兩專利文獻(xiàn)均具有一個對水加熱的部位，鑒于水是流通著被引入加熱部位的且 難以保證所有的水均能夠充分接受熱量成為蒸汽，因此該“蒸汽發(fā)生器”和“發(fā)熱芯”釋放 蒸汽往往滯后且蒸汽中總會含有水珠，導(dǎo)致蒸汽溫度不高，而使清潔、消毒、去污效果較差， 而且由于含在蒸汽中的水珠隨著壓力的減小會轉(zhuǎn)化成蒸汽，在停止供水后也仍然存在多余 的蒸汽繼續(xù)向外釋放的情形。2、兩專利文獻(xiàn)均是旨在通過對水加熱成為蒸汽后直接釋放用于清潔、消毒、去污， 缺少對產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行引導(dǎo)，除了使產(chǎn)生的蒸汽中含有水珠外，還缺少對蒸汽釋放出來的 壓力進(jìn)行控制，因此影響使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有發(fā)熱芯產(chǎn)生的蒸汽 含有水珠而使清潔、消毒、去污效果較差以及還缺少對蒸汽釋放出來的壓力進(jìn)行控制，因此 影響使用的缺陷，提供一種即熱式發(fā)熱芯。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案即熱式發(fā)熱芯，其是在殼體的內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體并在殼體上設(shè)置進(jìn)水口和出 汽口，其特征是在所述殼體的內(nèi)部空間自所述的進(jìn)水口至所述的出汽口依次設(shè)置第一汽化 腔、第二汽化腔、第三汽化腔，所述第一汽化腔、第二汽化腔、第三汽化腔的體積依次增大。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的殼體由一個上殼體和一個下殼體組成，所述的進(jìn)水口 和出汽口位于所述的上殼體上，且所述的上殼體內(nèi)具有一個連通所述進(jìn)水口的引水管以及 位于所述引水管周圍的上環(huán)壁；所述的發(fā)熱體位于所述下殼體內(nèi)并呈環(huán)壁狀；所述的發(fā)熱體伸入至所述引水管與所述上環(huán)壁之間而在所述的引水管與發(fā)熱體之間形成所述的第一 汽化腔，在所述的引水管與所述的上環(huán)壁之間形成所述的第二汽化腔，在所述上環(huán)壁、發(fā)熱 體的外周形成所述的第三汽化腔。進(jìn)一步的，所述的發(fā)熱體直接形成在所述的下殼體上，在 所述發(fā)熱體的內(nèi)部置有電發(fā)熱管，所述電發(fā)熱管的接線端引至所述下殼體外。所述的上殼 體、下殼體通過設(shè)置于二者上的法蘭邊連接成所述的殼體，在對應(yīng)的法蘭邊之間置有密封 圈。所述的發(fā)熱體具有向所述的第二汽化腔延伸的薄壁部。所述第一汽化腔、第二汽化腔、第三汽化腔的截面積按照1-3倍的比率遞增。本實(shí)用新型的有益效果是1、保證本實(shí)用新型的即熱式發(fā)熱芯產(chǎn)生又干又高溫的蒸汽，由于蒸汽中不含水 珠，因此停止供水時不會有水珠隨著壓力的減小而轉(zhuǎn)化成蒸汽，釋放蒸汽可以即刻停止，實(shí) 現(xiàn)蒸汽的即熱即停。2、通過布置三個汽化腔的位置關(guān)系，使得在第一汽化腔受熱轉(zhuǎn)化成的水汽混合物 呈迂回狀依次進(jìn)入第二汽化腔、第三汽化腔，增加含在蒸汽中的水珠在第二汽化腔、第三汽 化腔充分受熱的機(jī)會而轉(zhuǎn)化為蒸汽。3、經(jīng)過三個汽化腔對水的逐步汽化，使得在三個汽化腔中形成的蒸汽的體積逐漸 增加，本實(shí)用新型將三個汽化腔的體積設(shè)置為逐漸增大而適應(yīng)于蒸汽體積的逐漸增加，保 證能夠?qū)⑺科烧羝⒄羝凑者m當(dāng)?shù)膲毫︶尫懦鋈ァ?、鑒于本實(shí)用新型釋放出了適當(dāng)壓力的純凈高溫蒸汽，保證清潔、消毒、去污效
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圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明1-殼體，2-發(fā)熱體，3-進(jìn)水口，4-出汽口，5-第一汽化腔，6_第二 汽化腔，7-第三汽化腔，8-上殼體，9-下殼體，10-引水管，11-上環(huán)壁，12-電發(fā)熱管，13-接 線端，14-法蘭邊，15-密封圈，16-薄壁部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的即熱式發(fā)熱芯，如圖1所示，其是在殼體1的內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體 2并在殼體1上設(shè)置進(jìn)水口 3和出汽口 4，在殼體1的內(nèi)部空間自進(jìn)水口 3至出汽口 4依次 設(shè)置第一汽化腔5、第二汽化腔6、第三汽化腔7，第一汽化腔5、第二汽化腔6、第三汽化腔7 的體積依次增大。第一汽化腔5、第二汽化腔6、第三汽化腔7的截面積按照1-3倍的比率遞 增為佳。本實(shí)用新型通過設(shè)置三個從進(jìn)水口 3至出汽口 4體積依次增大的汽化腔，使水進(jìn) 入第一汽化腔5后馬上轉(zhuǎn)化為水汽混合物，繼而連續(xù)噴到第二汽化腔6、第三汽化腔7將含 在蒸汽中的水珠繼續(xù)加熱成蒸汽，由于三個汽化腔的體積依次增大，適應(yīng)了水汽化后體積 膨脹的變化(體積的增大有利于壓力的降低而促使蒸汽中的水珠汽化成蒸汽)，使得水珠 在第二汽化腔6、第三汽化腔7中依然有充分的機(jī)會受熱被汽化成蒸汽，由此保證本實(shí)用新 型的即熱式發(fā)熱芯產(chǎn)生潔凈(又干又高溫)的蒸汽，由于蒸汽中不含水珠，因此停止供水時 不會有水珠隨著壓力的減小而轉(zhuǎn)化成蒸汽，釋放蒸汽可以即刻停止，實(shí)現(xiàn)蒸汽的即熱即停。
4[0020]具體的，殼體1由一個上殼體8和一個下殼體9組成，進(jìn)水口 3和出汽口 4位于上 殼體8上，且上殼體8內(nèi)具有一個連通進(jìn)水口 3的引水管10以及位于引水管10周圍的上 環(huán)壁11 ；發(fā)熱體2位于下殼體9內(nèi)并呈環(huán)壁狀；發(fā)熱體2伸入至引水管10與上環(huán)壁11之 間而在引水管10與發(fā)熱體2之間形成第一汽化腔5，在引水管10與上環(huán)壁11之間形成第 二汽化腔6，在上環(huán)壁11、發(fā)熱體2的外周形成第三汽化腔7。由此，使得第一汽化腔5、第 二汽化腔6、第三汽化腔7呈環(huán)環(huán)相扣的結(jié)構(gòu)布置，使在第一汽化腔5受熱轉(zhuǎn)化成的水汽混 合物呈迂回狀依次進(jìn)入第二汽化腔6、第三汽化腔7，增加含在蒸汽中的水珠在第二汽化腔 6、第三汽化腔7充分受熱的機(jī)會而轉(zhuǎn)化為蒸汽。尤其是，發(fā)熱體2直接形成在下殼體9上，在發(fā)熱體2的內(nèi)部置有電發(fā)熱管12，電 發(fā)熱管12的接線端13引至下殼體9外以便與電源連接。上殼體8、下殼體9通過設(shè)置于 二者上的法蘭邊14連接成殼體，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配，在對應(yīng)的法蘭邊14之間置有密封圈 15，保證殼體的密封性。發(fā)熱體2具有向第二汽化腔6延伸的薄壁部16，該薄壁部16除了 增加發(fā)熱體2的加熱面積外，也不致于縮小第二汽化腔6的體積，從而可以綜合的保證第二 汽化腔對水汽混合物的加熱汽化。本實(shí)用新型的即熱式發(fā)熱芯，水從進(jìn)水口進(jìn)入，迂回的依次經(jīng)過第一汽化腔、第二 汽化腔、第三汽化腔，第一汽化腔、第二汽化腔、第三汽化腔的蒸汽壓力、蒸汽溫度、噴射速 度依次減小，最終保證從出汽口釋放出純凈的蒸汽(又干又高溫)，保證清潔、消毒、去污效 果，且可即熱即停。
權(quán)利要求即熱式發(fā)熱芯，其是在殼體(1)的內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體(2)并在殼體(1)上設(shè)置進(jìn)水口(3)和出汽口(4)，其特征是在所述殼體(1)的內(nèi)部空間自所述的進(jìn)水口(3)至所述的出汽口(4)依次設(shè)置第一汽化腔(5)、第二汽化腔(6)、第三汽化腔(7)，所述第一汽化腔(5)、第二汽化腔(6)、第三汽化腔(7)的體積依次增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式發(fā)熱芯，其特征是所述的殼體(1)由一個上殼體(8) 和一個下殼體(9)組成，所述的進(jìn)水口(3)和出汽口(4)位于所述的上殼體(8)上，且所述 的上殼體(8)內(nèi)具有一個連通所述進(jìn)水口(3)的引水管(10)以及位于所述引水管(10)周 圍的上環(huán)壁(11);所述的發(fā)熱體(2)位于所述下殼體(9)內(nèi)并呈環(huán)壁狀；所述的發(fā)熱體(2) 伸入至所述引水管(10)與所述上環(huán)壁(11)之間而在所述的引水管(10)與發(fā)熱體(2)之間 形成所述的第一汽化腔(5)，在所述的引水管(10)與所述的上環(huán)壁(11)之間形成所述的第 二汽化腔(6)，在所述上環(huán)壁(11)、發(fā)熱體(2)的外周形成所述的第三汽化腔(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即熱式發(fā)熱芯，其特征是所述的發(fā)熱體(2)直接形成在所述 的下殼體(9 )上，在所述發(fā)熱體(2 )的內(nèi)部置有電發(fā)熱管(12 )，所述電發(fā)熱管(12 )的接線端 (13)引至所述下殼體(9)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即熱式發(fā)熱芯，其特征是所述的上殼體(8)、下殼體(9)通過 設(shè)置于二者上的法蘭邊(14)連接成所述的殼體(1)，在對應(yīng)的法蘭邊(14)之間置有密封圈 (15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的即熱式發(fā)熱芯，其特征是所述的發(fā)熱體(2)具有 向所述的第二汽化腔(6)延伸的薄壁部(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式發(fā)熱芯，其特征是所述第一汽化腔、第二汽化腔、第三 汽化腔的截面積遞增，遞增的比率為1-3倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種即熱式發(fā)熱芯，屬于加熱裝置，現(xiàn)有發(fā)熱芯產(chǎn)生的蒸汽含有水珠而使清潔、消毒、去污效果較差以及還缺少對蒸汽釋放出來的壓力進(jìn)行控制，因此影響使用，本實(shí)用新型是在殼體的內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體并在殼體上設(shè)置進(jìn)水口和出汽口，其特征是在所述殼體的內(nèi)部空間自所述的進(jìn)水口至所述的出汽口依次設(shè)置第一汽化腔、第二汽化腔、第三汽化腔，所述第一汽化腔、第二汽化腔、第三汽化腔的體積依次增大。本實(shí)用新型的即熱式發(fā)熱芯可產(chǎn)生又干又高溫的蒸汽，由于蒸汽中不含水珠，因此停止供水時不會有水珠隨著壓力的減小而轉(zhuǎn)化成蒸汽，釋放蒸汽可以即刻停止，實(shí)現(xiàn)蒸汽的即熱即停，保證清潔、消毒、去污效果。
文檔編號F22B1/28GK201772428SQ20102024381
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者嚴(yán)杰波 申請人:寧波凱波集團(tuán)有限公司