專利名稱：一種異型夾模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬管的加工，尤其是一種異型夾模模具。
背景技術(shù)：
管端成型是指利用成型機對管路件的端部進行諸如擴口、縮口、打定位點、定位環(huán)、擴喇叭口等成型加工。成型方法如下在成型機上先用夾模模具夾住需要加工的管端， 再利用擴縮口模具對管端進行擴口、縮口、打定位點、定位環(huán)、擴喇叭口等成型加工。由于現(xiàn)有夾模模具只適用于直線型管路件管端成型，而且要求被夾住直線段長度需大于70mm，因此，加工范圍小，已無法滿足異型管路件管端成型的要求。為了解決上述問題，有的采用的成型方法是先采用直線型管端進行成型加工，再折彎成所需形狀。但是，由于先進行管端成型后折彎，對直線段長度要求高，需要大于90mm，且在折彎時容易導(dǎo)致管端損壞，無法滿足精度要求，合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種異型夾模模具， 其能夠?qū)崿F(xiàn)對有角度的異型管路件進行管端成型，而且加工范圍大。本實用新型提供的一種異型夾模模具，其包括上夾模、下夾模及定位裝置，在該上夾模的工作面上設(shè)有上管路型腔，在該下夾模的工作面上設(shè)有與所述上管路型腔相對的下管路型腔，所述下夾模與所述下夾模合攏時，所述上管路型腔與所述下管路型腔對接形成用于容納異型管路件待加工端部的管路型腔，所述管路型腔為彎曲狀。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，所述管路型腔包括第一直線型段、第二直線型段及設(shè)于第一直線型段與第二直線型段之間的平滑過渡的弧線型段，所述第一直線型段相較于所述第二直線型段更靠近所述待加工端部的管口。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，所述第一直線型段與所述第二直線型段互成45 度至135度夾角，優(yōu)選為90度夾角。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，所述第二直線型段的腔口與所述第一直線型段中心線之間的距離大于70mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，所述第一直線型段的腔口與所述第二直線型段中心線之間的距離大于47mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，所述異型管路件的管徑為12至28mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，所述定位裝置包括設(shè)于所述上夾模和所述下夾模上的相配合的定位孔和定位銷。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，在所述上夾模和所述下夾模與其工作面相背對的側(cè)面上均設(shè)有半圓弧凹槽，所述凹槽與管端成型機的相應(yīng)位置相配合，用于所述異型夾模模具在所述管端成型機上的固定安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是[0013](1)本實用新型的異型夾模模具，其能夾住已折彎的管路件，再在成型機上利用擴縮口沖頭模具對管端進行成型加工，能夠?qū)崿F(xiàn)對有角度的異型管路件進行管端成型；[0014](2)本實用新型提供的異型夾模模具，其對管路件擴口段長度要求僅僅需要大于 50mm，與現(xiàn)有的管端成型要求直線段長度大于90相比，大大提高了管路件加工范圍；[0015](3)此外，本實用新型的異型夾模模具具有設(shè)計制作成本低，操作簡便的優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。


[0016]圖1是本實用新型實施例的異型夾模模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2是本實用新型實施例的異型夾模模具的上夾模的立體示意圖；[0018]圖3是本實用新型實施例的異型夾模模具的下夾模的立體示意圖；[0019]圖4是實用新型實施例的異型夾模模具的俯視圖；[0020]圖5是本實用新型實施例的管端成型時的示意圖。[0021]附圖標(biāo)記說明1-上夾模、Ia-上管路型腔、Ib-凹槽、2-下夾模、2a_下管路型腔、 2b-凹槽、2c-定位孔、3-管路件、3a-管口、4_定位銷、5-沖頭、6-管路型腔、61-第一直線型段、62-弧線型段、63-第二直線型段。
具體實施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明[0023]本實用新型的異型夾模模具的其中一個實施例如圖1至3所示，異型夾模模具主要由上夾模1、下夾模2及定位裝置組成，在上夾模1的工作面上設(shè)有上管路型腔la，在該下夾模2的工作面上設(shè)有與上管路型腔Ia相對的下管路型腔2a，下夾模2與下夾模2合攏時，上管路型腔Ia與下管路型腔加對接形成呈90度彎曲的管路型腔6。[0024]參見圖4，管路型腔6由第一直線型段61、第二直線型段63及設(shè)于第一直線型段 61與第二直線型段63之間的平滑過渡的弧線型段62構(gòu)成，第一直線型段61與第二直線型段63互成直角夾角。第一直線型段61相較于第二直線型段63更靠近待加工端部的管口 3a。第一直線型段61的腔口與第二直線型段63中心線之間的距離為L1，L1大于47mm。 如此，由于Ll的長度變短，對管路件擴口段長度(圖4中A表示的長度)要求僅僅需要大于 50mm，與現(xiàn)有的管端成型要求直線段長度大于90相比，大大提高了管路件加工范圍。第二直線型段63的腔口與第一直線型段61中心線之間的距離為L2，為使管路件夾緊，避免在成型加工時管路件后退，L2需大于70mm。[0025]定位裝置由設(shè)于下夾模2上的定位孔2c和固定在上夾模1上的與該定位孔2c配合的定位銷4構(gòu)成。在上夾模1和下夾模2與其工作面相背對的側(cè)面上設(shè)有半圓弧凹槽 lb、2b，便于與管端成型機卡緊。[0026]上夾模1和下夾模2的材料選用Crl2，上夾模1和下夾模2需要淬火HRC50。螺釘?shù)牟牧线x用45#鋼，定位銷4的材料為TlO工具鋼。[0027]如圖5所示，利用上述異型夾模模具管端成型的方法如下[0028](1)折彎[0029]將管路件3的待加工的端部折彎成所需角度(本實施例為90度)。[0030](2)夾緊①將下夾模2安裝在管端成型機的下面，用內(nèi)六角螺絲擰緊；②將定位銷4固定在上夾模1上，再將上夾模1安裝在管端成型機上面，用螺釘擰緊，確保定位銷4與下夾模2上的定位孔2c對準(zhǔn)；③將管端成型所需的沖頭5固定好；④校正好管端成型機液壓壓力，將所需要管端成型的管路件3放在下管路型腔2a 內(nèi)，校正好位置，并調(diào)手動擋將上夾模1下壓，使管路型腔的內(nèi)壁與端部的外壁緊貼，以實現(xiàn)夾緊，避免在成型加工時管路件后退。(3)管端成型用手動擋方式將沖頭5沖向管路件3的端頭，對管路件3進行冷擠壓，實現(xiàn)異型管路件3的管端成型。最后核對檢驗，被異型夾模模具夾住的管路件3表面光滑，無劃傷，無起皺，為合格品。通過改變管路型腔的直徑、折彎半徑及角度，就能夠適用于不同尺寸規(guī)格的異型管路件3的管端成型加工。能夠?qū)崿F(xiàn)加工最大管徑為28mm，最小管徑為12mm的管路件。以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種異型夾模模具，其包括上夾模、下夾模及定位裝置，在該上夾模的工作面上設(shè)有上管路型腔，在該下夾模的工作面上設(shè)有與所述上管路型腔相對的下管路型腔，所述下夾模與所述下夾模合攏時，所述上管路型腔與所述下管路型腔對接形成用于容納異型管路件待加工端部的管路型腔，其特征在于所述管路型腔為彎曲狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型夾模模具，其特征在于所述管路型腔包括第一直線型段、第二直線型段及設(shè)于第一直線型段與第二直線型段之間的平滑過渡的弧線型段，所述第一直線型段相較于所述第二直線型段更靠近所述待加工端部的管口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型夾模模具，其特征在于所述第一直線型段與所述第二直線型段互成45度至135度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型夾模模具，其特征在于所述第二直線型段的腔口與所述第一直線型段中心線之間的距離大于70mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型夾模模具，其特征在于所述第一直線型段的腔口與所述第二直線型段中心線之間的距離大于47mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型夾模模具，其特征在于所述異型管路件的管徑為12至 28mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的異型夾模模具，其特征在于所述定位裝置包括設(shè)于所述上夾模和所述下夾模上的相配合的定位孔和定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異型夾模模具，其特征在于在所述上夾模和所述下夾模與其工作面相背對的側(cè)面上均設(shè)有半圓弧凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種異型夾模模具，其包括上夾模、下夾模及定位裝置，在該上夾模的工作面上設(shè)有上管路型腔，在該下夾模的工作面上設(shè)有與所述上管路型腔相對的下管路型腔，所述下夾模與所述下夾模合攏時，所述上管路型腔與所述下管路型腔對接形成用于容納異型管路件待加工端部的管路型腔，所述管路型腔為彎曲狀。本實用新型的異型夾模模具能夠?qū)崿F(xiàn)對有角度的異型管路件進行管端成型，且對管路件擴口段長度要求僅需大于50mm，與現(xiàn)有的管端成型要求直線段長度大于90相比，大大提高了管路件加工范圍；此外，異型夾模模具還具有設(shè)計制作成本低，操作簡便的優(yōu)點。
文檔編號B21D41/00GK202239321SQ20112031863
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者陳懷禮 申請人:珠海格力電器股份有限公司