專利名稱：鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置的制作方法
技術(shù)領域：
鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置技術(shù)領域[0001]本實用新型屬于液壓機技術(shù)領域，特別是涉及一種鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，隨著鐵路運輸向高速重載發(fā)展，對軌道的需求量越來越大，要求的質(zhì)量越來越高，要求生產(chǎn)的效率也越來越快。鋼軌鍛造設備是鋼軌生產(chǎn)企業(yè)的加工鋼軌的設備之一，它借助于各種模具，可實現(xiàn)對各種尖軌、翼軌和各種心軌等產(chǎn)品熱模壓制成型的工藝要求。由于鋼軌的長度尺寸較大，鋼軌鍛造設備就需要送料裝置為其輸送鋼軌，且鍛造設備是對鋼軌的軌頭、軌腰、軌底等多次精確鍛壓，因此對鋼軌的水平、垂直、翻轉(zhuǎn)輸送提出了較高的精度要求及較高的效率要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的上料架是由幾組獨立的油缸推動鋼軌，由于每個油缸的負載不可能完全相同，在運動時會產(chǎn)生不同步運動并造成輸送鋼軌歪斜無法準確到位等現(xiàn)象，故需要人工進行干預才能達到上料準確位置，影響了鋼軌上料效率和生產(chǎn)節(jié)奏。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可保證將鋼軌準確推至到位的鋼軌道岔精鍛精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置。[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0005]鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，其特征在于包括固定在地面上的多個上料架體，所述每個上料架體上均裝有鏈輪鏈條機構(gòu)，所述鏈輪鏈條機構(gòu)上連接有擺動推塊，所述擺動推塊上設有導向機構(gòu)，所述其中一個上料架體上裝有電機驅(qū)動機構(gòu)。[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案[0007]所述各上料架體上的鏈輪鏈條機構(gòu)通過同步軸相連接。[0008]所述每個鏈輪鏈條機構(gòu)上均裝有張緊機構(gòu)。[0009]所述張緊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)頂絲和安裝在上料架體上的張緊軸，所述張緊軸上套裝張緊鏈輪。[0010]所述導向機構(gòu)包括與擺動推塊架體連接的轉(zhuǎn)軸和裝在其上的軸承。[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，當上料架輸送鋼軌時，可將逐根鋼軌依次推至待加熱位置，且在推動鋼軌時保證所有上料架上的推塊能夠同步平行推動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在推動鋼軌時有不同步現(xiàn)象，造成鋼軌傾斜的缺點。所述擺動推塊通過鏈輪鏈條機構(gòu)驅(qū)動在架體上運動，且通過導向機構(gòu)可防止擺動推塊在架體上運動時出現(xiàn)歪斜，跑偏，卡死等不穩(wěn)定現(xiàn)象。所述各鏈輪鏈條驅(qū)動機構(gòu)由同步軸相連，可保證擺動推塊在推動鋼軌時同步、平行運動以避免將鋼軌推歪。所述鏈輪鏈條機構(gòu)設有張緊機構(gòu)，可防止鏈條運動時出現(xiàn)跳齒，打滑等不良現(xiàn)象，還可使鏈條在正反轉(zhuǎn)時均能順利傳動。


[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的A向視圖；[0014]圖3是本實用新型導向機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4是本實用新型張緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中1、上料架體；2、鏈輪鏈條機構(gòu)；3、擺動推塊；3-1、擺動推塊架體； 4、導向機構(gòu)；4-1、導向軸；4-2、軸承；5、張緊機構(gòu)；5-1、張緊鏈輪；5_2、張緊軸； 5-3、調(diào)節(jié)頂絲；6、同步軸；7、電機驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施方式
[0017]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下[0018]請參閱圖1-圖4，鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，包括固定在地面上的多個上料架體1，本實施例中，上料架體優(yōu)選為7個。所述每個上料架體上均裝有鏈輪鏈條機構(gòu)2，所述各上料架體上的鏈輪鏈條機構(gòu)通過同步軸6相連接。所述鏈輪鏈條機構(gòu)上連接有擺動推塊3，所述擺動推塊上設有導向機構(gòu)4，所述導向機構(gòu)包括與擺動推塊架體3-1 連接的導向軸4-1和裝在其上的軸承4-2。所述其中一個上料架體上裝有電機驅(qū)動機構(gòu)7。 所述每個鏈輪鏈條機構(gòu)上均裝有張緊機構(gòu)5，所述張緊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)頂絲5-3和安裝在上料架體上的張緊軸5-2，所述張緊軸上套裝張緊鏈輪5-1。[0019]本裝置通過鏈輪鏈條機構(gòu)拖動擺動推塊在上料架體上運動，擺動推塊運動時還可通過導向機構(gòu)4防止其運動時跑偏、卡死。每個上料架體上的鏈條通過張緊機構(gòu)5使其在正反轉(zhuǎn)運動時都較順暢；而且每個上料架體上的鏈輪鏈條機構(gòu)由同步軸6相連，在其中1個架體上裝有電機驅(qū)動機構(gòu)7，當電機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其中一個上料架體上的鏈輪鏈條機構(gòu)運動時，其它鏈輪鏈條機構(gòu)通過同步軸隨其同步運轉(zhuǎn)。[0020]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，其特征在于包括固定在地面上的多個上料架體，所述每個上料架體上均裝有鏈輪鏈條機構(gòu)，所述鏈輪鏈條機構(gòu)上連接有擺動推塊，所述擺動推塊上設有導向機構(gòu)，所述其中一個上料架體上裝有電機驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，其特征在于所述各上料架體上的鏈輪鏈條機構(gòu)通過同步軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，其特征在于所述每個鏈輪鏈條機構(gòu)上均裝有張緊機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，其特征在于所述張緊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)頂絲和安裝在上料架體上的張緊軸，所述張緊軸上套裝張緊鏈輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，其特征在于所述導向機構(gòu)包括與擺動推塊架體連接的轉(zhuǎn)軸和裝在其上的軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼軌道岔精鍛工藝生產(chǎn)線自動上料架裝置，特征在于包括固定在地面上的多個上料架體，每個上料架體上均裝有鏈輪鏈條機構(gòu)，鏈輪鏈條機構(gòu)上連接有擺動推塊，在擺動推塊上設有導向機構(gòu)，所述其中一個上料架體上裝有電機驅(qū)動機構(gòu)。優(yōu)點是避免了在推動鋼軌時有不同步現(xiàn)象，造成鋼軌傾斜、跑偏，卡死等不穩(wěn)定現(xiàn)象；通過鏈輪鏈條機構(gòu)上的張緊機構(gòu)可防止鏈條運動時出現(xiàn)跳齒，打滑等不良現(xiàn)象，還可使鏈條在正反轉(zhuǎn)時均能順利傳動。本裝置上料無需人工進行干預、準確到位，進而提高了鋼軌上料效率和生產(chǎn)節(jié)奏。
文檔編號B21K7/02GK202239463SQ20112030323
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者寧書椿 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司