專利名稱:芯棒冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于徑向鍛造生產(chǎn)管子的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本實(shí)用新型涉及一種芯棒冷卻裝置。
背景技術(shù):
徑向鍛造生產(chǎn)管子時(shí),由于工藝要求需要,必須用芯棒使管子內(nèi)部成形。由于芯棒和管子內(nèi)壁接觸,鍛造時(shí)鋼管溫度很高,溫度由管子傳給芯棒,如果不進(jìn)行冷卻,長期接觸會(huì)使芯棒溫度過高造成損壞,芯棒壽命將大大降低,損壞的芯棒會(huì)對(duì)管子內(nèi)表面質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。由于芯棒限制,只能在有限的空間實(shí)現(xiàn)冷卻,采用一種合理的結(jié)構(gòu)是很重要的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、延長芯棒使用壽命的芯棒冷卻裝置。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種芯棒冷卻裝置,包括芯棒,其中還包括冷卻進(jìn)水管、冷卻出水管、芯棒固定管、 冷卻管,芯棒固定管與第一連接管相連,第一連接管依次與第二連接管、第三連接管套接相連,第三連接管與保護(hù)管套接,芯棒具有內(nèi)腔,芯棒的內(nèi)腔內(nèi)安裝冷卻管,冷卻管的前端伸入保護(hù)管內(nèi),冷卻管的外端與芯棒固定連接,冷卻管的外壁與芯棒的內(nèi)腔內(nèi)壁、保護(hù)管的內(nèi)壁相接觸,冷卻管后部設(shè)有進(jìn)水空腔,前部設(shè)有出水空腔,出水空腔的直徑大于進(jìn)水空腔的直徑,冷卻管與芯棒內(nèi)壁相接觸的外壁上開設(shè)冷卻槽,第二連接管后端與保護(hù)管前端之間安裝冷卻出水管,芯棒固定管、第一連接管、冷卻出水管內(nèi)安裝冷卻進(jìn)水管,冷卻進(jìn)水管后端伸入保護(hù)管內(nèi)再延伸至冷卻管的出水空腔內(nèi),冷卻進(jìn)水管的出水端外壁卡在冷卻管的進(jìn)水空腔內(nèi)的臺(tái)階上密封,將出水空腔和進(jìn)水空腔隔離開,冷卻進(jìn)水管的出水口與冷卻管的進(jìn)水空腔相通,冷卻管的后端開設(shè)將其進(jìn)水空腔與冷卻槽相連通的出水通孔,冷卻管上在冷卻槽的后端處開設(shè)將冷卻槽與出水空腔相連通的進(jìn)水通孔,冷卻進(jìn)水管的外壁與芯棒固定管、第一連接管、冷卻出水管、保護(hù)管、冷卻管的出水空腔的內(nèi)壁之間具有間隙,形成出水通道,出水空腔依次與保護(hù)管、冷卻出水管、第一連接管、芯棒固定管相通,冷卻管的進(jìn)水空腔后端密封。本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述保護(hù)管與芯棒之間的冷卻管上套裝連接管件,冷卻管的外壁與連接管件的內(nèi)壁相接觸,本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述冷卻槽為螺旋冷卻槽,冷卻槽的橫截面為矩形。本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述冷卻管的前端與保護(hù)管內(nèi)壁之間安裝耐高溫密封圈,冷卻管上在螺旋冷卻槽的兩端部與芯棒內(nèi)壁之間安裝耐高溫密封圈。本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述冷卻進(jìn)水管外部間隔焊接不銹鋼板。本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述芯棒固定管的外壁上設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)。[0011]本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述冷卻進(jìn)水管采用不銹鋼管。本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述冷卻進(jìn)水管的左端焊接進(jìn)水接頭。本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,其中所述冷卻管的進(jìn)水空腔后端采用堵頭密封,所述芯棒固定管通過法蘭盤與第一連接管相連。本實(shí)用新型的芯棒冷卻裝置,芯棒、冷卻進(jìn)水管、冷卻出水管、芯棒固定管、冷卻管形成一個(gè)組合嵌套式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單合理,冷卻水由冷卻進(jìn)水管進(jìn)入,然后流入冷卻管的進(jìn)水空腔內(nèi),從出水通孔流出進(jìn)入螺旋冷卻槽即芯棒內(nèi)腔對(duì)芯棒進(jìn)行冷卻,然后從進(jìn)水通孔流入冷卻管的出水空腔內(nèi),沿保護(hù)管的內(nèi)腔、冷卻出水管、第一連接管、芯棒固定管流出后循環(huán)使用,在有限的空間實(shí)現(xiàn)了對(duì)芯棒的冷卻,大大提高了芯棒的使用壽命和管子內(nèi)表面質(zhì)量,解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題。
圖1為本實(shí)用新型芯棒冷卻裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型芯棒冷卻裝置的剖視圖;圖3為本實(shí)用新型芯棒冷卻裝置中芯棒部分的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示,本實(shí)用新型芯棒冷卻裝置,包括芯棒1、冷卻進(jìn)水管2、冷卻出水管 3、芯棒固定管4、冷卻管5,芯棒固定管4通過法蘭盤41與第一連接管6相連,第一連接管 6依次與第二連接管7、第三連接管8套接相連,第三連接管8與保護(hù)管9套接,芯棒1具有內(nèi)腔,芯棒1的內(nèi)腔內(nèi)安裝冷卻管5,冷卻管5的前端伸入保護(hù)管9內(nèi)并卡在保護(hù)管9的內(nèi)壁上,冷卻管5的外端通過螺栓與芯棒1固定相連,保護(hù)管9與芯棒1之間的冷卻管5上套裝連接管件91,冷卻管5的外壁與芯棒1的內(nèi)腔內(nèi)壁、連接管件91的內(nèi)壁、保護(hù)管9的內(nèi)壁相接觸,冷卻管5后部設(shè)有進(jìn)水空腔51,前部設(shè)有出水空腔52,出水空腔52的直徑大于進(jìn)水空腔51的直徑,冷卻管5與芯棒1內(nèi)壁相接觸的外壁上開設(shè)螺旋冷卻槽11,螺旋冷卻槽11的橫截面為矩形。第二連接管7后端與保護(hù)管9前端之間安裝冷卻出水管3,芯棒固定管4、第一連接管6、冷卻出水管3內(nèi)安裝冷卻進(jìn)水管2,冷卻進(jìn)水管2后端伸入保護(hù)管9 內(nèi)再延伸至冷卻管5的出水空腔52內(nèi),冷卻進(jìn)水管2的出水端外壁卡在冷卻管5的進(jìn)水空腔51內(nèi)的臺(tái)階上密封,將出水空腔52和進(jìn)水空腔51隔離開,冷卻進(jìn)水管2的出水口與冷卻管5的進(jìn)水空腔51相通,冷卻管5的頭部開設(shè)將其進(jìn)水空腔51與螺旋冷卻槽11相連通的出水通孔53,冷卻管5上在螺旋冷卻槽11的后端處開設(shè)將螺旋冷卻槽11與出水空腔52 相連通的進(jìn)水通孔M。采用螺旋冷卻槽11,冷卻效果好。冷卻進(jìn)水管2外部間隔焊接不銹鋼板21,安裝時(shí)支撐住冷卻進(jìn)水管2,并使冷卻進(jìn)水管2的外壁與芯棒固定管4、第一連接管6、冷卻出水管3、保護(hù)管9、冷卻管5的出水空腔 52的內(nèi)壁之間具有間隙,形成出水通道。出水空腔52依次與保護(hù)管9、冷卻出水管3、第一連接管6、芯棒固定管4相通。冷卻管5的進(jìn)水空腔51后端通過堵頭55密封。冷卻管5的前端與保護(hù)管9內(nèi)壁之間安裝耐高溫密封圈56,冷卻管5上在螺旋冷卻槽11的兩端部與芯棒1內(nèi)壁之間安裝耐高溫密封圈57。芯棒固定管4的外壁上設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)。
4[0021 ] 冷卻進(jìn)水管2采用不銹鋼管,冷卻進(jìn)水管2左端焊接進(jìn)水接頭22,使用時(shí)與進(jìn)水管相連接。本實(shí)用新型芯棒冷卻裝置,芯棒1、冷卻進(jìn)水管2、冷卻出水管3、芯棒固定管4、冷卻管5形成一個(gè)組合嵌套式結(jié)構(gòu),使用時(shí)將芯棒固定管4通過螺紋安裝于徑鍛機(jī)芯棒操作機(jī)(圖中未示出)上。冷卻水由冷卻進(jìn)水管2進(jìn)入,然后流入冷卻管5的進(jìn)水空腔51內(nèi), 從出水通孔53流出進(jìn)入螺旋冷卻槽11即芯棒1內(nèi)腔對(duì)芯棒1進(jìn)行冷卻,然后從進(jìn)水通孔 M流入冷卻管5的出水空腔52內(nèi),沿保護(hù)管9的內(nèi)腔、冷卻出水管3、第一連接管6、芯棒固定管4流出后循環(huán)使用。本實(shí)用新型芯棒冷卻裝置可在有限的空間實(shí)現(xiàn)芯棒的冷卻,提高徑向鍛造管子內(nèi)表面質(zhì)量和延長芯棒使用壽命。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種芯棒冷卻裝置,包括芯棒,其特征在于還包括冷卻進(jìn)水管、冷卻出水管、芯棒固定管、冷卻管,芯棒固定管與第一連接管相連,第一連接管依次與第二連接管、第三連接管套接相連,第三連接管與保護(hù)管套接,芯棒具有內(nèi)腔,芯棒的內(nèi)腔內(nèi)安裝冷卻管,冷卻管的前端伸入保護(hù)管內(nèi),冷卻管的外端與芯棒固定連接,冷卻管的外壁與芯棒的內(nèi)腔內(nèi)壁、保護(hù)管的內(nèi)壁相接觸,冷卻管后部設(shè)有進(jìn)水空腔,前部設(shè)有出水空腔,出水空腔的直徑大于進(jìn)水空腔的直徑,冷卻管與芯棒內(nèi)壁相接觸的外壁上開設(shè)冷卻槽,第二連接管后端與保護(hù)管前端之間安裝冷卻出水管,芯棒固定管、第一連接管、冷卻出水管內(nèi)安裝冷卻進(jìn)水管,冷卻進(jìn)水管后端伸入保護(hù)管內(nèi)再延伸至冷卻管的出水空腔內(nèi),冷卻進(jìn)水管的出水端外壁卡在冷卻管的進(jìn)水空腔內(nèi)的臺(tái)階上密封,將出水空腔和進(jìn)水空腔隔離開,冷卻進(jìn)水管的出水口與冷卻管的進(jìn)水空腔相通,冷卻管的后端開設(shè)將其進(jìn)水空腔與冷卻槽相連通的出水通孔,冷卻管上在冷卻槽的后端處開設(shè)將冷卻槽與出水空腔相連通的進(jìn)水通孔,冷卻進(jìn)水管的外壁與芯棒固定管、第一連接管、冷卻出水管、保護(hù)管、冷卻管的出水空腔的內(nèi)壁之間具有間隙, 形成出水通道,出水空腔依次與保護(hù)管、冷卻出水管、第一連接管、芯棒固定管相通,冷卻管的進(jìn)水空腔后端密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述保護(hù)管與芯棒之間的冷卻管上套裝連接管件,冷卻管的外壁與連接管件的內(nèi)壁相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述冷卻槽為螺旋冷卻槽,冷卻槽的橫截面為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述冷卻管的前端與保護(hù)管內(nèi)壁之間安裝耐高溫密封圈,冷卻管上在螺旋冷卻槽的兩端部與芯棒內(nèi)壁之間安裝耐高溫密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述冷卻進(jìn)水管外部間隔焊接不銹鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述芯棒固定管的外壁上設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述冷卻進(jìn)水管采用不銹鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述冷卻進(jìn)水管的左端焊接進(jìn)水接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的芯棒冷卻裝置,其特征在于所述冷卻管的進(jìn)水空腔后端采用堵頭密封,所述芯棒固定管通過法蘭盤與第一連接管相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種芯棒冷卻裝置,芯棒固定管與第一連接管相連,第一連接管依次與第二連接管、第三連接管套接相連,第三連接管與保護(hù)管套接,芯棒具有內(nèi)腔,芯棒的內(nèi)腔內(nèi)安裝冷卻管,冷卻管后部設(shè)有進(jìn)水空腔,前部設(shè)有出水空腔,冷卻管與芯棒內(nèi)壁相接觸的外壁上開設(shè)冷卻槽,第二連接管后端與保護(hù)管前端之間安裝冷卻出水管,芯棒固定管、第一連接管、冷卻出水管內(nèi)安裝冷卻進(jìn)水管,冷卻進(jìn)水管的出水口與冷卻管的進(jìn)水空腔相通,冷卻管的后端開設(shè)將其進(jìn)水空腔與冷卻槽相連通的出水通孔,冷卻管上在冷卻槽的后端處開設(shè)將冷卻槽與出水空腔相連通的進(jìn)水通孔。本實(shí)用新型在有限的空間實(shí)現(xiàn)了對(duì)芯棒的冷卻,大大提高了芯棒的使用壽命和管子內(nèi)表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21K29/00GK202239468SQ201120284168
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者孫韶華, 尹紅強(qiáng), 熊代明 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司