專利名稱：一種法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鍛件生產(chǎn)線，具體涉及一種各工序?qū)?yīng)的裝置依次置于前一裝置設(shè)置平面的下方平面上的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中法蘭內(nèi)外圈的制造只是將長棒料加熱后截成料段，之后再將料段多次加熱和制造而成為內(nèi)外圈的坯料，以便后續(xù)精加工。法蘭毛坯鍛造的生產(chǎn)線中，各個工序?qū)?yīng)的裝置一般采用安裝在同一平面上的布局形式(如圖1和圖2所示，圖中分離裝置又分開兩條流水線，而且這兩條流水線也是位于同一平面的)，其中，截料裝置位于其他裝置30的下方平面上(如圖1和圖2所示)，與截料裝置相連接的皮帶傳送機構(gòu)10’為傾斜向上設(shè)置，其他相鄰工序之間通常采用水平的皮帶傳送機構(gòu)10’來傳送加工件，首先， 皮帶耗用量很大，造成生產(chǎn)線成本高，其次，皮帶傳送機構(gòu)10’增加機械故障的出現(xiàn)率，若僅僅為部分皮帶傳送機構(gòu)出現(xiàn)故障，都需停止整個生產(chǎn)線工作，影響生產(chǎn)，另外，在傳遞過程中還常常發(fā)生加工件相對皮帶滑動，降低了傳遞效率，且加大了熱量的損失，常導(dǎo)致后續(xù)鍛造溫度低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需進行再加熱，加大了能源的消耗。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種利用被加工件的自重進行傳送的立體布局的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其簡化傳送機構(gòu)，只需通過連接相鄰裝置之間的滑道即可滿足傳送要求，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的通過皮帶傳動機構(gòu)連接相鄰裝置， 整個流水線出故障率高，影響生產(chǎn)效率，且傳送過程中，熱量損失大，影響后續(xù)加工等的問題。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)按工序的先后順序分別設(shè)置有冶煉電爐、電渣重熔裝置、再結(jié)晶定型裝置、截料裝置、鐓粗裝置A和分離裝置，在每個所述裝置之間設(shè)有傳送通道相連，其中所述的截料裝置位于鐓粗裝置A上方的平面上，在所述截料裝置與墩粗裝置A之間的傳送通道的工作面為光滑平面。[0005]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的分離裝置位于所述鐓粗裝置A的下方平面上。[0006]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述分離裝置的后道工序中還設(shè)置有一組擴整工序和鐓擠工序，其中按所述擴整工序先后順序設(shè)置有輾擴裝置和整形裝置，按所述的鐓擠工序先后順序還設(shè)置有鐓粗裝置B、擠壓裝置、切底裝置，每個所述裝置之間設(shè)有傳送道相連。[0007]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的輾擴裝置位于所述分離裝置的下方平面上。[0008]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的鐓粗裝置A、分離裝置和輾擴裝置位于同一平面上。[0009]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的擠壓裝置位于所述鐓粗裝置B的下方平面上，所述的切底裝置位于擠壓裝置的下方平面上。[0010]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的擠壓裝置、鐓粗裝置B、切底裝置位于間一平面上。[0011]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述傳送道的工作面為光滑平面。[0012]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的截料裝置又與加熱裝置相連，在所述加熱裝置上設(shè)有溫度傳感器。[0013]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的截料裝置又與加熱裝置相連，在所述加熱裝置上設(shè)有溫度傳感器。[0014]本實用新型的優(yōu)點有益效果在于該法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)上相鄰裝置之間的設(shè)置位置存在高度差，經(jīng)過該系統(tǒng)的被加工件依靠自重通過傳送通道滑到或滾到相鄰的下一裝置的工作臺上，減少了流水線上的設(shè)備成本，降低了維修費用，且依靠自重進行的傳送，其轉(zhuǎn)送速度快，工序間隔時間短，減少了熱量的損失，節(jié)約了能耗，提高了加工效率和加工質(zhì)量。


[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種平面布局示意圖；[0016]圖2是圖1的一種側(cè)視方向布局示意圖；[0017]圖3是本實用新型的一種側(cè)視方向布局示意圖；[0018]圖4是本實用新型的一種平面布局示意圖；[0019]圖5是圖4的分離裝置后道工序為擴整工序的一種側(cè)視方向布局示意圖；[0020]圖6是圖4的分離裝置后道工序為鐓擠工序的一種側(cè)視方向布局示意圖；[0021]圖7是圖4的分離裝置后方工序為擴整工序的另一種側(cè)視方向布局示意圖；[0022]圖8是與圖7中布局配合的分離裝置后道工序為鐓擠工序的一種側(cè)視方向布局示意圖。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。[0024]實施例1[0025]如圖3和圖4所示，本實用新型是一種法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，它按工序先后順序設(shè)置有與冶煉電爐、電渣重熔裝置、再結(jié)晶定型裝置等加熱裝置1相連的截料裝置2、鐓粗裝置A3、分離裝置4，而分離裝置4的后方工序中還設(shè)置一組擴整工序和鐓擠工序，如圖4 所示，其中按擴整工序先后順序設(shè)置輾擴裝置5、整形裝置6，如圖5所示，按鐓擠工序先后順序設(shè)置鐓粗裝置B7、擠壓裝置8和切底裝置9，每個相鄰裝置之間由傳送通道10或傳送道11相連，傳送通道10和傳送道11的工作面為光滑平面。加熱裝置1為(冶煉電爐、電渣重熔裝置、再結(jié)晶定型裝置)的組合加熱裝置1，其設(shè)在截料裝置2的前方，在加熱裝置1 上設(shè)置有溫度傳感器12。截料裝置2位于鐓粗裝置A3上方平面上，分離裝置4位于墩粗裝置A3的下方平面上，輾擴裝置5位于分離裝置4的下方平面上，整形裝置6位于輾擴裝置 5的下方平面上，鐓粗裝置B7位于分離裝置4的下方平面上，擠壓裝置8位于鐓粗裝置B7的下方平面上，切底裝置9位于擠壓裝置8的下方平面上。鐓粗裝置A3和鐓粗裝置B7為鐓粗壓力機，分離裝置4為分離壓力機。[0026]該法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)工作時，(冶煉電爐、電渣重熔裝置、再結(jié)晶定型裝置) 加熱裝置1對加工原料進行加熱，加熱結(jié)束后，截料裝置2從加工原料中截取一段，所截取的段料依靠自重通過傳送通道10滑到或滾到鐓粗壓力機3的工作臺上，鐓粗壓力機3對段料進行鐓粗，鍛料被鐓粗后的鍛料又依靠自重通過傳送通道滑10滑到分離壓力機4的工作臺上，分離壓力機4將墩料分離成軸承的內(nèi)外套，其中法蘭依靠自重通過傳送道11滑到輾擴裝置5的工作臺上，被輾擴后的法蘭又依靠自重通過傳送道11滑到整形裝置6的工作臺上進行整形；其中法蘭依靠自重通過傳送道11滑到鐓粗壓力機B7上，被轍粗后的法蘭又依靠自重通過傳送道11滑到擠壓裝置8的工作臺上，被擠壓后的法蘭又依靠自重通過傳送道 11滑到切底裝置9的工作臺上進行切底，通過上述的流水作業(yè)，完成對法蘭鍛造的加工。[0027]實施例2[0028]如圖7和圖8所示，另一種法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，鐓粗裝置A3、分離裝置4和輾擴裝置5位于位于同一平面上，鐓粗裝置B7、擠壓裝置8、切底裝置9位于同一平面上。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)按工序的先后順序分別設(shè)置有冶煉電爐、電渣重熔裝置、再結(jié)晶定型裝置、截料裝置、鐓粗裝置A和分離裝置，在每個所述裝置之間設(shè)有傳送通道相連，其中所述的截料裝置位于鐓粗裝置A上方的平面上，在所述截料裝置與墩粗裝置A之間的傳送通道的工作面為光滑平面。
2.如權(quán)利要求1所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述的分離裝置位于所述鐓粗裝置A的下方平面上。
3.如權(quán)利要求2所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，在所述分離裝置的后道工序中還設(shè)置有一組擴整工序和鐓擠工序，其中按所述擴整工序先后順序設(shè)置有輾擴裝置和整形裝置，按所述的鐓擠工序先后順序還設(shè)置有鐓粗裝置B、擠壓裝置、切底裝置，每個所述裝置之間設(shè)有傳送道相連。
4.如權(quán)利要求3所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述的輾擴裝置位于所述分離裝置的下方平面上。
5.如權(quán)利要求3所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述的鐓粗裝置A、分離裝置和輾擴裝置位于同一平面上。
6.如權(quán)利要求3所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述的擠壓裝置位于所述鐓粗裝置B的下方平面上，所述的切底裝置位于擠壓裝置的下方平面上。
7.如權(quán)利要求3所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述的擠壓裝置、鐓粗裝置B、切底裝置位于間一平面上。
8.如權(quán)利要求4至7中任意一項所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送道的工作面為光滑平面。
9.如權(quán)利要求1所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述的截料裝置又與加熱裝置相連，在所述加熱裝置上設(shè)有溫度傳感器。
10.如權(quán)利要求8所述的法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，其特征在于，所述的截料裝置又與加熱裝置相連，在所述加熱裝置上設(shè)有溫度傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)，該系統(tǒng)按工序的先后順序分別設(shè)置有冶煉電爐、電渣重熔裝置、再結(jié)晶定型裝置、截料裝置、鐓粗裝置A和分離裝置，在每個所述裝置之間設(shè)有傳送通道相連，其中所述的截料裝置位于鐓粗裝置A上方的平面上，在所述截料裝置與墩粗裝置A之間的傳送通道的工作面為光滑平面。該法蘭鍛件生產(chǎn)流水系統(tǒng)上相鄰裝置之間的設(shè)置位置存在高度差，經(jīng)過該系統(tǒng)的被加工件依靠自重通過傳送通道滑到或滾到相鄰的下一裝置的工作臺上，減少了流水線上的設(shè)備成本，降低了維修費用，且依靠自重進行的傳送，其轉(zhuǎn)送速度快，工序間隔時間短，減少了熱量的損失，節(jié)約了能耗，提高了加工效率和加工質(zhì)量。
文檔編號B23Q7/08GK202271166SQ201120278899
公開日2012年6月13日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者周洪發(fā), 邱海東, 高明 申請人:江陰南工鍛造有限公司