專利名稱：導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向套。
背景技術(shù)：
如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)向套本體1與連接法蘭2的連接方式為一體鍛造成型設(shè)計(jì)，所需原材料個體大，而且會產(chǎn)生過多的余料，大大浪費(fèi)了原材料，同時加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約原材料，不會造成原材料的剩余浪費(fèi)，而且加工工藝簡單，便于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，大大提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向套本體，所述導(dǎo)向套本體的端部設(shè)有連接法蘭，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭為分體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有定位裝置，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有焊接部。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向套本體的端部加工有定位外周面，所述連接法蘭加工有與所述定位外周面配合的法蘭定位孔。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述焊接部包括設(shè)置在所述導(dǎo)向套本體靠近所述連接法蘭內(nèi)端面的第一焊接坡口，所述第一焊接坡口內(nèi)設(shè)有第一焊縫。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接部還包括設(shè)置在所述定位外周面和所述法蘭定位孔結(jié)合處外端且呈“V”形的第二焊接坡口，所述第二焊接坡口內(nèi)設(shè)有第二焊縫。由于采用了上述技術(shù)方案，導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向套本體，所述導(dǎo)向套本體的端部設(shè)有連接法蘭，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭為分體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有定位裝置，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有焊接部；所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭為分體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭的實(shí)際尺寸分別選材，這樣沒有過多的余料剩余，節(jié)約材料；同時所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間通過所述定位裝置定位，再通過所述焊接部焊接固定，生產(chǎn)工藝簡單，同時保證了連接的可靠性；本實(shí)用新型節(jié)約原材料，不會造成原材料的剩余浪費(fèi)，而且加工工藝簡單，便于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)向套與法蘭盤分裝的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3是圖1的A處局部放大圖；[0012]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-導(dǎo)向套本體；11-定位外周面；2-連接法蘭；21-法蘭定位孔；31-第一焊縫；32-第二焊縫。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1、圖2和圖3所示，導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向套本體1，所述導(dǎo)向套本體1 的端部設(shè)有連接法蘭2，所述導(dǎo)向套本體1與所述連接法蘭2為分體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套本體 1與所述連接法蘭2之間設(shè)有定位裝置，所述導(dǎo)向套本體1與所述連接法蘭2之間設(shè)有焊接部。所述導(dǎo)向套本體1的端部加工有定位外周面11，所述連接法蘭2加工有與所述定位外周面11配合的法蘭定位孔21。所述焊接部包括設(shè)置在所述導(dǎo)向套本體1靠近所述連接法蘭2內(nèi)端面的第一焊接坡口，所述第一焊接坡口內(nèi)設(shè)有第一焊縫31。所述焊接部還包括設(shè)置在所述定位外周面11和所述法蘭定位孔21結(jié)合處外端且呈“V”形的第二焊接坡口，所述第二焊接坡口內(nèi)設(shè)有第二焊縫32。所述定位外周面11和所述法蘭定位孔21套接在一起，所述導(dǎo)向套本體1和所述連接法蘭2對齊，分別將所述第一焊接坡口內(nèi)的所述第一焊縫31和所述第二焊接坡口內(nèi)的所述第二焊縫32進(jìn)行焊接，加工完成后所述導(dǎo)向套本體1和所述連接法蘭2連接可靠，而且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。所述導(dǎo)向套本體1與所述連接法蘭2 為分體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)所述導(dǎo)向套本體1與所述連接法蘭2的實(shí)際尺寸分別選材，這樣沒有過多的余料剩余，節(jié)約材料。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向套本體，所述導(dǎo)向套本體的端部設(shè)有連接法蘭，其特征在于所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭為分體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有定位裝置，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有焊接部。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向套本體的端部加工有定位外周面，所述連接法蘭加工有與所述定位外周面配合的法蘭定位孔。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊接部包括設(shè)置在所述導(dǎo)向套本體靠近所述連接法蘭內(nèi)端面的第一焊接坡口，所述第一焊接坡口內(nèi)設(shè)有第一焊縫。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊接部還包括設(shè)置在所述定位外周面和所述法蘭定位孔結(jié)合處外端且呈“V”形的第二焊接坡口，所述第二焊接坡口內(nèi)設(shè)有第二焊縫。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向套焊接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向套本體，所述導(dǎo)向套本體的端部設(shè)有連接法蘭，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭為分體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有定位裝置，所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間設(shè)有焊接部；所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭為分體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭的實(shí)際尺寸分別選材，這樣沒有過多的余料剩余，節(jié)約材料；同時所述導(dǎo)向套本體與所述連接法蘭之間通過所述定位裝置定位，再通過所述焊接部焊接固定，生產(chǎn)工藝簡單，同時保證了連接的可靠性；本實(shí)用新型節(jié)約原材料，不會造成原材料的剩余浪費(fèi)，而且加工工藝簡單，便于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K33/00GK202192377SQ20112027515
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者王萬法 申請人:王萬法