專利名稱：弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種桁架組接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種弦管與軸套的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，大型機(jī)械的桁架臂結(jié)構(gòu)逐步趨向于超大超長(zhǎng)型，如大型輪式起重機(jī)等，桁架臂吊載能力越來越強(qiáng)，其受力工況也變得多而復(fù)雜。一般來說，桁架內(nèi)的弦管與軸套為相交焊接，弦管與軸套的連接部為主要受力部位，很容易受焊縫質(zhì)量、工藝等因素的影響而松焊、脫落。傳統(tǒng)的弦管與軸套焊接主要有兩種方式，一種由弦管與軸套交接處開剖口直接焊接而成，此種方式焊接面積小，局部應(yīng)力集中現(xiàn)象對(duì)焊縫質(zhì)量影響大，焊縫在結(jié)構(gòu)受拉或受彎矩過大時(shí)容易引起焊縫開裂現(xiàn)象；另一種方式是弦管開剖口，軸套完全剖開，并在剖口處用加強(qiáng)板將分體的軸套焊接連接起來，形成一個(gè)整體，最終弦管、軸套與加強(qiáng)板三者焊接而成組合結(jié)構(gòu)，但此結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，制造不方便。鑒于上述情況，本設(shè)計(jì)人借其多年相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及豐富的專業(yè)知識(shí)，不斷研發(fā)改進(jìn)，并經(jīng)大量的實(shí)踐驗(yàn)證，提出了本實(shí)用新型的弦管與軸套的連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，能夠有效增加連接強(qiáng)度， 降低局部應(yīng)力，提高桁架結(jié)構(gòu)的安全性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，包括軸套，所述軸套的套壁上開設(shè)有軸套剖口 ；一個(gè)或多個(gè)弦管，與所述軸套相交，每個(gè)弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設(shè)有弦管剖口 ；加強(qiáng)板，插設(shè)于所述軸套剖口和所述弦管剖口 ；所述軸套、弦管及加強(qiáng)板焊接固定。上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，所述加強(qiáng)板包括軸套連接部，插設(shè)于所述軸套剖口 ；一個(gè)或多個(gè)弦管連接部，插設(shè)于所述弦管剖口，所述弦管連接部的數(shù)量與弦管的數(shù)量相同，一個(gè)所述弦管連接部對(duì)應(yīng)插設(shè)于一個(gè)所述弦管上的弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設(shè)有一道弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，所述弦管設(shè)有兩個(gè)；所述加強(qiáng)板包括軸套連接部，位于所述加強(qiáng)板中部，所述軸套連接部呈圓弧狀；兩弦管連接部，自所述軸套連接部的兩端分別延伸而形成，兩所述弦管連接部呈長(zhǎng)條狀。上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設(shè)有兩道弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)所述弦管上的兩道所述弦管剖口位于所述弦管截面直徑的兩端。[0012]上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，所述加強(qiáng)板一端為所述軸套連接部，另一端凸設(shè)形成弦管連接部或者向不同方向凸設(shè)形成多個(gè)弦管連接部。上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，所述軸套連接部為弧狀凹口部，配合插設(shè)于所述軸套剖口 ；一個(gè)所述弦管連接部對(duì)應(yīng)插設(shè)于一個(gè)所述弦管上的兩道所述弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其中，所述弦管剖口為沿弦管軸線開設(shè)。由上述可知，本實(shí)用新型的弦管與軸套的連接結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)1、本實(shí)用新型的弦管與軸套的連接結(jié)構(gòu)在弦管上開剖口，軸套上只有部分開剖口，在二者的剖口處插設(shè)加強(qiáng)板并焊接連接，形成一個(gè)加強(qiáng)的整體，能有效增加連接強(qiáng)度， 降低局部應(yīng)力。2、本實(shí)用新型的弦管與軸套的連接結(jié)構(gòu)加強(qiáng)板插入剖口后，能夠保持結(jié)構(gòu)的完整性，有效的增加結(jié)構(gòu)的焊接面積，有利于提高焊接的工藝性，增強(qiáng)局部剛度。3、本實(shí)用新型的弦管與軸套的連接結(jié)構(gòu)靈活，與軸套相交的弦管數(shù)量不限，能有效提高整體桁架的安全性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍圖1為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例軸套結(jié)構(gòu)示意圖；圖;3B為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例軸套剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例弦管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8A為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例弦管結(jié)構(gòu)示意圖；圖8B為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例弦管剖面示意圖；圖9為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說明10軸套[0033]101軸套剖口[0034]11弦管[0035]111弦管剖口[0036]12加強(qiáng)板[0037]121軸套連接部[0038]122弦管連接部[0039]L軸線
具體實(shí)施方式
[0040]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但其僅為優(yōu)選實(shí)施例，并不用來限制本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍。第一實(shí)施例請(qǐng)參考圖1及圖2，其中圖1為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為相應(yīng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)主要包括軸套10，軸套的套壁上開設(shè)有軸套剖口 101，軸套剖口 101優(yōu)選為條狀，一般來說，該軸套剖口 101與軸套10的軸線L垂直(結(jié)合參考圖3A)，此時(shí)該軸套剖口 101繞過的長(zhǎng)度小于軸套10橫截面的圓周；兩個(gè)弦管11，與軸套10相交，每個(gè)弦管11的管壁自其與軸套10 相交的一端開設(shè)有一道條狀弦管剖口 111，較佳的，弦管剖口為沿弦管的軸線開設(shè)；加強(qiáng)板 12，插設(shè)于軸套剖口 101和兩個(gè)弦管剖口 111，并與軸套10和兩弦管11焊接固定，從而組成本實(shí)施例的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)。請(qǐng)結(jié)合參考圖3A及圖3B，分別為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例軸套結(jié)構(gòu)示意圖和軸套剖面示意圖，如圖所示，軸套10的套壁上開設(shè)有軸套剖口 101，用于插置加強(qiáng)板12，本實(shí)施例中，軸套剖口 101與軸套10的軸線L垂直，更具體的說，軸套剖口 101 所在的平面與軸套10的軸線L垂直，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，軸套剖口 101并非貫穿軸套10 的整個(gè)橫截面圓周，而是小于軸套10橫截面的圓周，如圖:3B所示，本實(shí)施例中，軸套剖口 101繞過的長(zhǎng)度介于軸套10橫截面的二分之一圓周至四分之三圓周之間，但并不以此為限制，軸套剖口 101繞過的長(zhǎng)度可視具體的情況而定，并且，軸套剖口 101也可不與軸套10的軸線L垂直。請(qǐng)結(jié)合參考圖4，為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例弦管結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖所示，兩弦管11與軸套10相交，兩弦管11之間可相交，也可不相交，每個(gè)弦管11的管壁自其與軸套10相交的一端沿弦管軸線開設(shè)有一弦管剖口 111，用于配合插置加強(qiáng)板12。請(qǐng)結(jié)合參考圖5，為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，加強(qiáng)板12具有軸套連接部121以及兩端的弦管連接部122，軸套連接部121 位于加強(qiáng)板12中部，用于插設(shè)于軸套10上開設(shè)的軸套剖口 101，軸套連接部121呈圓弧狀， 以便與軸套剖口 101相互配合。軸套連接部121的兩端分別延伸形成弦管連接部122，用于分別插設(shè)于兩個(gè)弦管11上開設(shè)的弦管剖口 111，兩弦管連接部122呈長(zhǎng)條狀，以便與弦管剖口 111形狀相配合。軸套連接部121和弦管連接部122的長(zhǎng)度分別與軸套剖口 101和弦管剖口 111相互配合，兩弦管連接部122的延伸方向根據(jù)兩弦管11的組接方向而定，關(guān)于加強(qiáng)板的具體造型是根據(jù)實(shí)際的弦管和軸套的組接方位來靈活設(shè)計(jì)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可較容易的推知其他實(shí)施例，具體便不再贅述。結(jié)合參考上述各圖，第一實(shí)施例的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，兩弦管11以預(yù)定角度與軸套10相交對(duì)接，加強(qiáng)板12的軸套連接部121插設(shè)于軸套10上的軸套剖口 101，而兩弦管連接部122分別插設(shè)于兩個(gè)弦管11上開設(shè)的弦管剖口 111，本實(shí)施例中，呈圓弧狀的軸套連接部121繞過軸套10的一側(cè)，并插置于位于該側(cè)的軸套剖口 101中，而兩弦管11對(duì)接于軸套10的另一側(cè)，加強(qiáng)板12繞過軸套10，其兩端延伸出的兩個(gè)弦管連接部122分別插設(shè)于兩個(gè)弦管11的弦管剖口 111中，之后，將加強(qiáng)板12、軸套10和兩弦管11進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)的組裝和固化。第二實(shí)施例[0048]請(qǐng)參考圖6及圖7，其中圖6為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為相應(yīng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例與上述第一實(shí)施例相比，大部分結(jié)構(gòu)是相同的，主要的不同點(diǎn)在于，本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)一個(gè)軸套與一個(gè)或多個(gè)弦管相組接，加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)作相應(yīng)的調(diào)整，弦管上的剖口也作相應(yīng)的改變，為了說明上的簡(jiǎn)明清楚，并方便與上述實(shí)施例進(jìn)行對(duì)比，圖示中仍以一個(gè)軸套與兩個(gè)弦管連接為例。如圖所示，本實(shí)施例中弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)主要包括軸套10，軸套的套壁上開設(shè)有軸套剖口 101，軸套剖口 101優(yōu)選為條狀，一般來說，該軸套剖口 101與軸套10的軸線垂直，此時(shí)該軸套剖口 101繞過的長(zhǎng)度小于軸套10橫截面的圓周；一個(gè)或者多個(gè)弦管11， 與軸套10相交，每個(gè)弦管11的管壁自其與軸套10相交的一端開設(shè)有兩道條狀弦管剖口 111，較佳的，弦管剖口為沿弦管的軸線開設(shè)；加強(qiáng)板12，插設(shè)于軸套剖口 101和弦管剖口 111，并與軸套10和兩弦管11焊接固定，從而組成本實(shí)施例的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的軸套10與上述實(shí)施例中結(jié)構(gòu)相同，作用相同，在此不再贅述。請(qǐng)結(jié)合參考圖8A及圖8B，其中圖8A為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例弦管結(jié)構(gòu)示意圖，圖8B為弦管剖面示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中一個(gè)或者多個(gè)弦管11 與軸套10相交，一個(gè)或者多個(gè)弦管11之間可相交，也可不相交，每個(gè)弦管11的管壁自其與軸套10相交的一端沿弦管軸線開設(shè)有兩道弦管剖口 111，兩道弦管剖口 111長(zhǎng)度相同，用于配合插置加強(qiáng)板12，最優(yōu)選的，一個(gè)弦管上的兩道弦管剖口 111是位于弦管截面直徑的兩端，這樣，加強(qiáng)板12插設(shè)于兩道弦管剖口 111中能獲得更高的穩(wěn)定度。請(qǐng)結(jié)合參考圖9，為本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，加強(qiáng)板12—端為軸套連接部121，另一端向不同方向凸伸而形成一個(gè)或者多個(gè)弦管連接部122，弦管連接部122的數(shù)量與要組接的弦管數(shù)量相同，一個(gè)弦管連接部122 對(duì)應(yīng)的插設(shè)于一個(gè)弦管上的剖口。優(yōu)選的，軸套連接部121為弧狀凹口部，用于配合插設(shè)于軸套10上開設(shè)的軸套剖口 101 ；凸設(shè)的一個(gè)或者多個(gè)弦管連接部122，用于分別配合插設(shè)于一個(gè)或者多個(gè)弦管11上開設(shè)的兩道弦管剖口 111，由于弦管連接部122為平板狀，所以其能夠直接插設(shè)于一個(gè)弦管上的兩道弦管剖口 111中，并獲得良好的穩(wěn)定性。與上述實(shí)施例相似的，軸套連接部121和弦管連接部122的規(guī)格尺寸分別與軸套剖口 101和弦管剖口 111 相互配合，一個(gè)或者多個(gè)弦管連接部122的凸設(shè)方向根據(jù)一個(gè)或者多個(gè)弦管11的組接方向而定，加強(qiáng)板的具體造型是根據(jù)實(shí)際的弦管和軸套的組接方位來靈活設(shè)計(jì)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)上述實(shí)施例較容易的推知其他實(shí)施例，具體便不再贅述。結(jié)合參考圖6至圖9，第二實(shí)施例的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，兩個(gè)(或者多個(gè))弦管11以預(yù)定角度與軸套10相交對(duì)接，加強(qiáng)板12—端的軸套連接部121插設(shè)于軸套 10上的軸套剖口 101，而另一端的弦管連接部122分別插設(shè)于兩個(gè)(或者多個(gè))弦管11上開設(shè)的兩道弦管剖口 111，本實(shí)施例中，軸套10和兩個(gè)(或者多個(gè))弦管11通過插設(shè)于其中的加強(qiáng)板12連接了起來，之后，將加強(qiáng)板12、軸套10和弦管11進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)的組裝和固化。上述兩個(gè)實(shí)施例，在某些情況下還可以混合實(shí)施，例如當(dāng)弦管為一個(gè)或多個(gè)，弦管上開設(shè)一個(gè)剖口時(shí)，仍可利用第二實(shí)施例中的加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，將弦管連接部插設(shè)于弦管上的一道剖口之中而實(shí)現(xiàn)組接，之后再進(jìn)行焊接固定，其具體的實(shí)施方式本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)上述實(shí)施例簡(jiǎn)易推得，在此便不再贅述。[0055]依照上述組成的本實(shí)用新型的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)具有較高的強(qiáng)度，能提高整體桁架的穩(wěn)定性，且加工制造容易。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)包括 軸套，所述軸套的套壁上開設(shè)有軸套剖口；一個(gè)或多個(gè)弦管，與所述軸套相交，每個(gè)弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設(shè)有弦管剖口 ；加強(qiáng)板，插設(shè)于所述軸套剖口和所述弦管剖口 ； 所述軸套、弦管及加強(qiáng)板焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)板包括 軸套連接部，插設(shè)于所述軸套剖口 ；一個(gè)或多個(gè)弦管連接部，插設(shè)于所述弦管剖口，所述弦管連接部的數(shù)量與弦管的數(shù)量相同，一個(gè)所述弦管連接部對(duì)應(yīng)插設(shè)于一個(gè)所述弦管上的弦管剖口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設(shè)有一道弦管剖口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弦管設(shè)有兩個(gè)；所述加強(qiáng)板包括軸套連接部，位于所述加強(qiáng)板中部，所述軸套連接部呈圓弧狀； 兩弦管連接部，自所述軸套連接部的兩端分別延伸而形成，兩所述弦管連接部呈長(zhǎng)條狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設(shè)有兩道弦管剖口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述弦管上的兩道所述弦管剖口位于所述弦管截面直徑的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)板一端為所述軸套連接部，另一端凸設(shè)形成弦管連接部或者向不同方向凸設(shè)形成多個(gè)弦管連接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸套連接部為弧狀凹口部，配合插設(shè)于所述軸套剖口 ；一個(gè)所述弦管連接部對(duì)應(yīng)插設(shè)于一個(gè)所述弦管上的兩道所述弦管剖口。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弦管剖口為沿弦管軸線開設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，包括軸套，其套壁上開設(shè)有軸套剖口；一個(gè)或多個(gè)弦管，與軸套相交，每個(gè)弦管管壁自其與軸套相交的一端開設(shè)有弦管剖口；加強(qiáng)板，插設(shè)于軸套剖口和弦管剖口；軸套、弦管及加強(qiáng)板焊接固定，本實(shí)用新型的弦管與軸套連接結(jié)構(gòu)，能夠有效增加連接強(qiáng)度，降低局部應(yīng)力，提高整體桁架結(jié)構(gòu)的安全性。
文檔編號(hào)B23K33/00GK202169444SQ201120273309
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者彭亮, 李禮, 査鉑 申請(qǐng)人:三一汽車起重機(jī)械有限公司