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自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:1989938閱讀:397來源:國知局
專利名稱:自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種建筑外維護結(jié)構(gòu),特別是涉及一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),是應(yīng)用于幕墻結(jié)構(gòu)的預(yù)拉力桿件。
背景技術(shù)
幕墻的支撐鋼結(jié)構(gòu)形式多樣、千變?nèi)f化。由于受力的要求,一些特殊工程需要使用預(yù)應(yīng)力桿件來支撐幕墻框架。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力拉桿應(yīng)用范圍廣泛,但 是施加預(yù)緊力的方式很單一,基本都是采用千斤頂?shù)仍O(shè)備來實現(xiàn)張拉桿件,現(xiàn)場操作較繁瑣;并且由于施工空間的限制,一些大中型設(shè)備無法在現(xiàn)場應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)自張拉的自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案,一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),包括兩端具有球端的拉桿,在所述拉桿的球端上分別設(shè)置有連接柱;所述連接柱的外端具有內(nèi)螺紋,內(nèi)端具有球面凹槽,所述拉桿的球端與連接柱的球面凹槽相配合;在兩個連接柱內(nèi)側(cè)的拉桿上分別設(shè)置有死頭墊塊,所述死頭墊塊通過頂絲固定在拉桿上。一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),包括拉桿、擺棒、活頭墊塊、死頭墊塊及連接柱,所述拉桿的一端為具有外螺紋的桿端,另一端為球端,所述擺棒的一端為具有外螺紋的桿端,另一端為球端;在所述擺棒的球端設(shè)置有第一連接柱,所述第一連接柱的外端具有內(nèi)螺紋,內(nèi)端具有球面凹槽,所述擺棒的球端與第一連接柱的球面凹槽相配合;所述拉桿的桿端和擺棒的桿端均設(shè)置在活頭墊塊的內(nèi)螺紋孔中,通過活頭墊塊以螺紋連接,所述活頭墊塊設(shè)置在第一連接柱內(nèi)側(cè);在所述拉桿的球端設(shè)置有第二連接柱,所述第二連接柱的外端具有內(nèi)螺紋,內(nèi)端具有球面凹槽,所述拉桿的球端與第二連接柱的球面凹槽相配合;在所述第二連接柱內(nèi)側(cè)的拉桿上設(shè)置有死頭墊塊,所述死頭墊塊通過頂絲固定在拉桿上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明既可以保證外飾美觀,又可以達到安全要求,可實現(xiàn)自調(diào)節(jié)功能,最大可以達到7度的旋轉(zhuǎn),便于適應(yīng)構(gòu)件在加工及安裝偏差的要求;并且通過扳手等簡易的工具對其施加預(yù)緊力,能抵抗溫度變形,從而保證整體結(jié)構(gòu)的安全可靠。用扳手?jǐn)Q連接柱即可使桿件拉伸,從而達到給桿件施加預(yù)緊力的目的。本發(fā)明使連接結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化,安裝簡單方便,通過旋擰的方式即可施加預(yù)緊力;整體結(jié)構(gòu)堅固耐用,形式新穎,不銹鋼使用壽命長,壽命期成本低,具有重大的美學(xué)價值、經(jīng)濟價值和社會價值。


圖I是本發(fā)明的一個實施例施加預(yù)緊力前的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I中的實施例施加預(yù)緊力后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明的另一個實施例施加預(yù)緊力前的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3中的實施例施加預(yù)緊力后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖3中的實施例施加預(yù)緊力的方法示意圖;圖中,I一具有外螺紋的螺柱,2—內(nèi)螺紋,3—球端,4一球面凹槽,5—連接柱,6—拉桿,7—死頭墊塊,8—頂絲,9一扳手,10—活頭墊塊,11 一第一連接柱,12—擺棒的球端,
13—擺棒的桿端,14一擺棒,15一拉桿的桿端,16一拉桿的球端,17一第二連接柱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。實施例I :如圖I、圖2所示,一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),包括兩端具有球端3的拉桿6,在所述拉桿6的球端3上分別設(shè)置有連接柱5 ;所述連接柱5的外端具有內(nèi)螺紋2,內(nèi)端具有球面凹槽4,所述拉桿6的球端3與連接柱5的球面凹槽4相配合;在兩個連接柱5內(nèi)側(cè)的拉桿6上分別設(shè)置有死頭墊塊7,所述死頭墊塊7通過頂絲8固定在拉桿6上,頂絲8起到限位的作用。本發(fā)明的所有構(gòu)件均采用不銹鋼材料。在連接過程中,將本發(fā)明的連接柱5的內(nèi)螺紋2與具有外螺紋的螺柱I相連接;該結(jié)構(gòu)能抵抗由于溫度伸縮引起的構(gòu)件變形,起到增強連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性的作用。由于本實施例的連接柱5與具有外螺紋的螺柱I通過螺紋連接,就可以利用扳手9等簡易的工具,通過旋擰的方式給桿件施加預(yù)緊力,使桿件拉伸。因此,可實現(xiàn)自調(diào)節(jié)功能,最大可以達到7度的旋轉(zhuǎn);便于適應(yīng)構(gòu)件在加工及安裝偏差的要求,滿足拉桿的空間三維角度。實施例2 如圖3、圖4所示,一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),包括拉桿6、擺棒14、活頭墊塊10、死頭墊塊7及連接柱5,所述拉桿6的一端為具有外螺紋的桿端,另一端為球端,所述擺棒14的一端為具有外螺紋的桿端,另一端為球端,擺棒14起到連接第一連接柱11和活頭墊塊10的作用;在所述擺棒的球端12設(shè)置有第一連接柱11,所述第一連接柱11的外端具有內(nèi)螺紋2,內(nèi)端具有球面凹槽4,所述擺棒的球端12與第一連接柱11的球面凹槽4相配合;所述拉桿的桿端15和擺棒的桿端13均設(shè)置在活頭墊塊10的內(nèi)螺紋孔中,通過活頭墊塊10以螺紋連接,所述活頭墊塊10設(shè)置在第一連接柱11內(nèi)側(cè);在所述拉桿的球端16設(shè)置有第二連接柱17,所述第二連接柱17的外端具有內(nèi)螺紋2,內(nèi)端具有球面凹槽4,所述拉桿的球端16與第二連接柱17的球面凹槽4相配合;在所述第二連接柱17內(nèi)側(cè)的拉桿6上設(shè)置有死頭墊塊7,所述死頭墊塊7通過頂絲8固定在拉桿6上,頂絲8起限位的作用。本發(fā)明的所有構(gòu)件均采用不銹鋼材料。在連接過程中,將本發(fā)明的第一連接柱11和第二連接柱17的內(nèi)螺紋2與具有外螺紋的螺柱I相連接;該結(jié)構(gòu)能抵抗由于溫度伸縮引起的構(gòu)件變形,起到增強連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性的作用。由于本實施例的第一連接柱11和第二連接柱17分別與具有外螺紋的螺柱I通過螺紋連接,就可以利用扳手9等簡易的工具,通過旋擰的方式給桿件施加預(yù)緊力,使桿件拉伸,如圖5所示。因此,可實現(xiàn)自調(diào)節(jié)功能,最大可以達到7度的旋轉(zhuǎn);便于適應(yīng)構(gòu)件在加工及安裝偏差的要求, 滿足拉桿的空間三維角度。
權(quán)利要求
1.一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),其特征在于包括兩端具有球端的拉桿,在所述拉桿的球端上分別設(shè)置有連接柱;所述連接柱的外端具有內(nèi)螺紋,內(nèi)端具有球面凹槽,所述拉桿的球端與連接柱的球面凹槽相配合;在兩個連接柱內(nèi)側(cè)的拉桿上分別設(shè)置有死頭墊塊,所述死頭墊塊通過頂絲固定在拉桿上。
2.一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),其特征在于包括拉桿、擺棒、活頭墊塊、死頭墊塊及連接柱,所述拉桿的一端為具有外螺紋的桿端,另一端為球端,所述擺棒的一端為具有外螺紋的桿端,另一端為球端;在所述擺棒的球端設(shè)置有第一連接柱,所述第一連接柱的外端具有內(nèi)螺紋,內(nèi)端具有球面凹槽,所述擺棒的球端與第一連接柱的球面凹槽相配合;所述拉桿的桿端和擺棒的桿端均設(shè)置在活頭墊塊的內(nèi)螺紋孔中,通過活頭墊塊以螺紋連接,所述活頭墊塊設(shè)置在第一連接柱內(nèi)側(cè);在所述拉桿的球端設(shè)置有第二連接柱,所述第二連接柱的外端具有內(nèi)螺紋,內(nèi)端具有球面凹槽,所述拉桿的球端與第二連接柱的球面凹槽相配合;在所述第二連接柱內(nèi)側(cè)的拉桿上設(shè)置有死頭墊塊,所述死頭墊塊通過頂絲固定在拉桿上。
全文摘要
一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),涉及一種建筑外維護結(jié)構(gòu),特別是涉及一種自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu),是應(yīng)用于幕墻結(jié)構(gòu)的預(yù)拉力桿件。本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)自張拉的自張拉拉桿連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括兩端具有球端的拉桿,在所述拉桿的球端上分別設(shè)置有連接柱;所述連接柱的外端具有內(nèi)螺紋,內(nèi)端具有球面凹槽,所述拉桿的球端與連接柱的球面凹槽相配合;在兩個連接柱內(nèi)側(cè)的拉桿上分別設(shè)置有死頭墊塊,所述死頭墊塊通過頂絲固定在拉桿上。
文檔編號E04B2/88GK102966208SQ201210531469
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者趙慶勇, 劉明敏, 羿奇 申請人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司
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