專(zhuān)利名稱(chēng)：用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊導(dǎo)線回收設(shè)備，尤其涉及一種用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，現(xiàn)將不齊整的導(dǎo)線進(jìn)行切割使其平整，便于將金屬?gòu)耐獍闹兄苯臃蛛x出來(lái)。
背景技術(shù)：
人們?nèi)粘Ｉ町a(chǎn)生的生活垃圾一般可分為四大類(lèi)可回收垃圾、廚余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。其中，可回收的垃圾又主要包括廢紙、塑料、玻璃、金屬和布料等五大類(lèi)。為了減少占地、減少環(huán)境污染和變廢為寶，實(shí)現(xiàn)垃圾處理方式從傳統(tǒng)的填滿(mǎn)和焚燒方式向資源再生方式轉(zhuǎn)換，生活垃圾分類(lèi)則是生活垃圾資源化的前提。在垃圾分選過(guò)程中，常會(huì)得到包裹有塑料包材的金屬導(dǎo)線，如電線或電纜，且其中的金屬具有較高的回收再利用價(jià)值。但是，這些含有金屬的導(dǎo)線端部可能被彎曲，使得難以通過(guò)抽取的方式從包材中直接分離金屬。為了解決上述問(wèn)題，目前采用的方法是以人工為主，輔以簡(jiǎn)單設(shè)備的方式對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行分拆。這種方式主要存在如下缺陷1)導(dǎo)線切割不整齊，造成下一道分拆工序無(wú)法將金屬完全分離，甚至造成分拆設(shè)備損壞或嚴(yán)重磨損；幻金屬回收效率低，人力資源消耗大； 3)在操作過(guò)程中粗糙的切割還會(huì)造成金屬的損失和環(huán)境污染；4)自動(dòng)化程度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，采用了氣缸加壓切斷，能夠整齊快捷的對(duì)金屬導(dǎo)線一端完成切割，便于下一道工序?qū)⒔饘僦苯訌耐獍闹蟹蛛x出來(lái)，從而能更快更安全地對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行分拆，提高金屬的回收效率。本實(shí)用新型提供的一種用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，包括機(jī)架，用于支撐其它部件。升降機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力部件和連桿，連桿一端連接于動(dòng)力部件。切割組件，包括一對(duì)設(shè)于機(jī)架兩側(cè)的固定導(dǎo)軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌、升降支架、切割動(dòng)力部件、帶刀具的第一切割部件和帶刀具的第二切割部件。升降支架與連桿的另一端連接，其左右兩端分別套設(shè)于固定導(dǎo)軌?；瑒?dòng)導(dǎo)軌水平固定于升降支架一側(cè)，并穿設(shè)于帶刀具的第一切割部件和帶刀具的第二切割部件。切割動(dòng)力部件分別與帶刀具的第一切割部件和帶刀具的第二切割部件連接。導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、氣爪卡盤(pán)、傳動(dòng)齒輪和電機(jī)，氣抓卡盤(pán)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂， 用于夾緊導(dǎo)線，傳動(dòng)齒輪設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，受電機(jī)帶動(dòng)。為提高導(dǎo)線切割過(guò)程的自動(dòng)化，切割組件還包括支架動(dòng)力部件，其包括本體和驅(qū)動(dòng)件，帶刀具的第一切割部件固定于本體一端，驅(qū)動(dòng)件與帶刀具的第二切割部件連接。在導(dǎo)線切割過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，易使與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的氣管發(fā)生脫落，為此在氣管接入轉(zhuǎn)動(dòng)軸處設(shè)置轉(zhuǎn)接頭，以提高作業(yè)的連續(xù)性和自動(dòng)化。本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果[0014]本實(shí)用新型用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、切割組件和導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)。待切割的導(dǎo)線經(jīng)導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)固定后，切割組件由升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)至適當(dāng)高度，以使切割刀具與導(dǎo)線配合。調(diào)節(jié)導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度，使切割刀具能夠整齊快捷的對(duì)導(dǎo)線一端完成切割，便于下一道工序?qū)⒔饘僦苯訌耐獍闹蟹蛛x出來(lái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造與維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)，且能便于后續(xù)步驟對(duì)導(dǎo)線中金屬的分離，使導(dǎo)線的切割實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高分選效率。

圖1為本實(shí)用新型用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示本實(shí)用新型切割組件一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示本實(shí)用新型導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。圖1為本實(shí)用新型用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示， 本實(shí)用新型用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備包括機(jī)架1、升降機(jī)構(gòu)2、切割組件3和導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu) 4。機(jī)架1用于支撐升降機(jī)構(gòu)2、切割組件3和導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)4。圖2為圖1所示本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，如圖2所示，本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)2包括動(dòng)力部件21和連桿22，連桿22 —端連接于動(dòng)力部件21。本實(shí)施例中，動(dòng)力部件21優(yōu)先選擇氣缸或油缸。連桿22的另一端設(shè)有連接件23，用于與切割組件3連接固定。為適應(yīng)長(zhǎng)度的需要，連桿22還可由若干長(zhǎng)度不等的桿件221連接而成。圖3為圖1所示本實(shí)用新型切割組件一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，如圖3所示，本實(shí)用新型切割組件3，包括一對(duì)設(shè)于機(jī)架1兩側(cè)的固定導(dǎo)軌31，32、滑動(dòng)導(dǎo)軌33、升降支架34、切割動(dòng)力部件35、帶刀具38的第一切割部件36和帶刀具38的第二切割部件37。 升降支架34與連桿22的另一端上設(shè)置的連接件23連接，其左右兩端分別套設(shè)于固定導(dǎo)軌 31，32?；瑒?dòng)導(dǎo)軌33水平固定于升降支架34 —側(cè)，并穿設(shè)于帶刀具的第一切割部件36和帶刀具的第二切割部件37。切割動(dòng)力部件35分別與帶刀具的第一切割部件36和帶刀具的第二切割部件37連接。本實(shí)施例中，切割組件3還包括支架動(dòng)力部件39，其包括本體391 和驅(qū)動(dòng)件392，帶刀具的第一切割部件36固定于本體391 —端，驅(qū)動(dòng)件392通過(guò)連接件393 與帶刀具的第二切割部件37連接。本體391優(yōu)先選擇氣缸。驅(qū)動(dòng)件392向圖3左側(cè)伸出， 帶動(dòng)帶刀具的第二切割部件37沿滑動(dòng)滑桿向左側(cè)移動(dòng)，以縮短與帶刀具的第一切割部件 36的距離，使各自所帶的刀具38與待切割導(dǎo)線貼合。圖4為圖1所示本實(shí)用新型導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，如圖4 所示，本實(shí)用新型導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)4，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸41、氣爪卡盤(pán)42、傳動(dòng)齒輪43和電機(jī)44，氣抓卡盤(pán)42設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸41頂，用于夾緊導(dǎo)線，傳動(dòng)齒輪43設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸41，受電機(jī)44帶動(dòng)。[0024] 本實(shí)用新型的用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備作業(yè)時(shí)，先將待切割的導(dǎo)線置于導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)4，由氣爪卡盤(pán)42夾緊固定。之后調(diào)節(jié)(或通過(guò)支架動(dòng)力部件39自動(dòng)調(diào)節(jié))帶刀具的第一切割部件36和帶刀具的第二切割部件37，使其上各自多帶的刀具38與導(dǎo)線貼合。然后，電機(jī)44帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪43使轉(zhuǎn)動(dòng)軸41旋轉(zhuǎn)，同時(shí)切割動(dòng)力部件35對(duì)刀具38分別是以作用力，是刀具能夠整齊快捷的對(duì)導(dǎo)線一端完成切割。適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)的速度，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的速度與刀具38切割效率相同步。在導(dǎo)線切割過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)使與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的氣管發(fā)生脫落，為此在本實(shí)施例中，導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)4還包括轉(zhuǎn)接頭45，與氣管接入處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸41連接，以避免與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的氣管發(fā)生脫落，提高作業(yè)的連續(xù)性和自動(dòng)化。
權(quán)利要求1.一種用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架，用于支撐其它部件；升降機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力部件和連桿，所述連桿的一端連接于所述動(dòng)力部件； 切割組件，包括一對(duì)設(shè)于機(jī)架兩側(cè)的固定導(dǎo)軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌、升降支架、切割動(dòng)力部件、帶刀具的第一切割部件和帶刀具的第二切割部件；其中，所述升降支架與所述連桿的另一端連接，其左右兩端分別套設(shè)于所述固定導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)導(dǎo)軌水平固定于所述升降支架一側(cè)， 并穿設(shè)于所述帶刀具的第一切割部件和所述帶刀具的第二切割部件；所述切割動(dòng)力部件分別與所述帶刀具的第一切割部件和所述帶刀具的第二切割部件連接；導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、氣爪卡盤(pán)、傳動(dòng)齒輪和電機(jī)；其中，所述氣抓卡盤(pán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂，用于夾緊導(dǎo)線；所述傳動(dòng)齒輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，受所述電機(jī)帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，其特征在于所述切割組件還包括支架動(dòng)力部件，包括本體和驅(qū)動(dòng)件，所述帶刀具的第一切割部件固定于所述本體一端，所述驅(qū)動(dòng)件與所述帶刀具的第二切割部件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接頭，設(shè)于氣管接入的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸處。
專(zhuān)利摘要一種用于導(dǎo)線分拆的切割設(shè)備，包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、切割組件和導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)。待切割的導(dǎo)線經(jīng)導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)固定后，切割組件由升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)至適當(dāng)高度，以使切割刀具與導(dǎo)線配合。調(diào)節(jié)導(dǎo)線夾緊機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度，使切割刀具能夠整齊快捷的對(duì)導(dǎo)線一端完成切割，便于下一道工序?qū)⒔饘僦苯訌耐獍闹蟹蛛x出來(lái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造與維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)，且能便于后續(xù)步驟對(duì)導(dǎo)線中金屬的分離，使導(dǎo)線的切割實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高分選效率。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202151666SQ20112022966
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉璞, 張健, 林炳鏘 申請(qǐng)人:上海申嘉三和環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司, 張家港美星三和機(jī)械有限公司