專利名稱：內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體地涉及一種內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置，可自動(dòng)清理沖壓過程產(chǎn)生的廢料，將廢料自動(dòng)滑出的柱內(nèi)板修邊沖孔模。
背景技術(shù)：
作為修邊沖孔類模具，清理沖壓過程中產(chǎn)生的廢料通常采用以下形式一、普通沖裁模垂直排料裝置對(duì)于普通沖裁模，特別是鋼板模來說通常采用垂直排料裝置；垂直排料裝置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，排料方便；不足之處是因廢料需人工清理，如清理不及時(shí)，容易造成模具凹?？趶U料排出不暢把模具脹裂。二、對(duì)于大型修邊沖孔模往往采用廢料滑槽裝置廢料滑槽設(shè)計(jì)有一定的高度要求，如廢料滑槽傾角，滑道>25°，滾道>15°。排出廢料的優(yōu)點(diǎn)是廢料滑出及時(shí)，省力； 但廢料槽設(shè)計(jì)時(shí)必須有一定角度，否則廢料滑行不暢。根據(jù)產(chǎn)品輪廓形狀的不同，一些修邊沖孔模具的設(shè)計(jì)高度需要因廢料滑行要求而額外加高，造成模具加工使用不便或者無法實(shí)現(xiàn)滑料槽排料方式。另外此種方式安裝滑槽高度不夠時(shí)，一般采用安裝廢料盒，需定期清理廢料盒，避免廢料積滿堵塞而造成廢料排不出來，最后損壞模具。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢料清理及時(shí)，排出順暢的內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模，包括模體，模體上設(shè)有修邊刃口，其特征在于修邊刃口的下端設(shè)垂直排料口，在模體內(nèi)，垂直排料口的下端設(shè)有廢料腔，廢料腔內(nèi)設(shè)置廢料自動(dòng)滑出裝置，所述的廢料自動(dòng)滑出裝置為支撐軸輥與傳送帶連接，傳送帶與傳送軸連接，電機(jī)帶動(dòng)傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模，其特征在于所述的電機(jī)為三相異步電機(jī)。上述的內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模，其特征在于所述的傳送帶為人字形鋼制皮帶。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用模具垂直排料方式與滑料裝置合二為一的設(shè)計(jì)模式。首先采用垂直排料口排料，保證了廢料垂直落下，排出順暢。其次采用內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置實(shí)現(xiàn)沖壓過程中產(chǎn)生的廢料滑出自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。傳送帶選用人字形鋼制皮帶，可以增加摩擦力，防止廢料在皮帶上打滑，保證廢料每一次行程落下一次，落到傳送帶上，順利通暢地傳送到外面的廢料滑槽，然后排到工作臺(tái)外廢料線下料口。 本實(shí)用新型可以不用考慮因排除廢料而額外增加模具高度，廢料排除實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人工清理廢料盒的工作，即減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)便于提高生產(chǎn)節(jié)拍，從而大大提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模包括模體(1)，模體(1) 上設(shè)有修邊刃口(3)，修邊刃口(3)的下端設(shè)垂直排料口(2)，在模體(1)內(nèi)，垂直排料口 (2)的下端設(shè)有廢料腔(4)，廢料腔(4)內(nèi)設(shè)置廢料自動(dòng)滑出裝置，所述的廢料自動(dòng)滑出裝置為支撐軸輥(6 )與傳送帶(5 )連接，傳送帶(5 )與傳送軸(7 )連接，電機(jī)(8 )帶動(dòng)傳送軸 (7)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的電機(jī)(8)為三相異步電機(jī)。所述的傳送帶(5 )為人字形鋼制皮帶。可以增加摩擦力，防止廢料在皮帶上打滑。本實(shí)用新型的工作原理是模具作業(yè)時(shí)，通過電機(jī)工作，帶動(dòng)傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，在沖壓過程中產(chǎn)生的廢料經(jīng)垂直排料口垂直落入傳送帶上，經(jīng)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)排出。
權(quán)利要求1.內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模，包括模體(1)，模體(1)上設(shè)有修邊刃口(3)，其特征在于修邊刃口(3)的下端設(shè)垂直排料口(2)，在模體(1)內(nèi)，垂直排料口 (2)的下端設(shè)有廢料腔(4)，廢料腔(4)內(nèi)設(shè)置廢料自動(dòng)滑出裝置，所述的廢料自動(dòng)滑出裝置為支撐軸輥(6 )與傳送帶(5 )連接，傳送帶(5 )與傳送軸(7 )連接，電機(jī)(8 )帶動(dòng)傳送軸 (7)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模，其特征在于 所述的電機(jī)(8)為三相異步電機(jī)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模，其特征在于所述的傳送帶(5)為人字形鋼制皮帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置廢料自動(dòng)滑出裝置的柱內(nèi)板修邊沖孔模。采用的技術(shù)方案是包括模體，模體上設(shè)有修邊刃口，其特征在于修邊刃口的下端設(shè)垂直排料口，在模體內(nèi)，垂直排料口的下端設(shè)有廢料腔，廢料腔內(nèi)設(shè)置廢料自動(dòng)滑出裝置，所述的廢料自動(dòng)滑出裝置為支撐軸輥與傳送帶連接，傳送帶與傳送軸連接，電機(jī)帶動(dòng)傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的電機(jī)為三相異步電機(jī)。所述的傳送帶為人字形鋼制皮帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢料清理及時(shí)，排出順暢。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201988639SQ20112011146
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張建運(yùn), 翟補(bǔ)榮 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)來金汽車零部件有限公司