專利名稱：直線導軌安裝定位機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工制造領域，特別是適用于直線導軌機床解決其安裝定位精度的直線導軌安裝定位機構。
背景技術：
為提高機床導軌運動副的精度，同時也使加工變得更加便利，許多機床生產(chǎn)廠家將產(chǎn)品由原來的整體鑄造的滑動導軌或分體的鑲鋼導軌改成了滾動的直線導軌，但在使用過程中，特別是精密磨床的制造過程中，如果要得到更高的導軌運動精度，除要求直線導軌精度等級要更高之外，對導軌的安裝基面也要求的更高，其定位也應更可靠穩(wěn)定。目前許多精密機床生產(chǎn)制造廠家，在加工導軌安裝基面的過程中，特別是安裝底座的小側立面，現(xiàn)有設備不能滿足其加工的精度要求，只能通過人工刮研一點點修正，加工難度大，效率低，往往一根基準導軌要調(diào)整很多天甚至數(shù)月，給后續(xù)的安裝和調(diào)整帶來很大困難，限制了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。該安裝定位結構存在的問題是由于在定位過程中須使導軌和底座的安裝基面貼緊，如果底座的安裝基面精度偏低，就會使直線導軌的精度降低而達不到使用需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種機床直線導軌的安裝定位機構，來解決生產(chǎn)上對精加工設備的依賴，提高作業(yè)效率即減少了導軌安裝和調(diào)整時間。為實現(xiàn)上述目的本實用新型所提出的技術方案是一種直線導軌安裝定位機構， 包括直線導軌、位于導軌上的導軌螺釘以及導軌一側定位槽中的定位楔塊，其特征是位于導軌另一側且在底座安裝基面與相對應的導軌安裝基面構成的間隙中充填有定位膠體。所述的定位膠體位于底座立側基面與相對應的導軌立側基面構成的間隙中。本實用新型代替了傳統(tǒng)的直線導軌安裝定位技術及構造，該技術在數(shù)控內(nèi)圓端面磨床生產(chǎn)中應用，解決了加工底座安裝基面過程中對工藝裝備精度的要求，也提高了導軌安裝的效率，導軌的安裝和調(diào)整時間由原來的三個月縮短至半天，大大縮短了生產(chǎn)周期；使用本實用新型安裝定位快速便捷，能全部滿足直線導軌對各精度等級的要求。

附圖為本實用新型直線導軌的定位結構剖視圖。圖中1導軌立側基面，2導軌，3導軌螺釘，4定位楔塊，5楔塊螺釘，6底座，7定位膠體。
具體實施方式
參見附圖，以MD860數(shù)控內(nèi)圓端面磨床為例，該直線導軌的安裝定位結構是直線導軌安裝定位在底座6上，導軌2上設有固定用的導軌螺釘3，在導軌2 —側的定位槽中放置有定位楔塊4，定位時楔塊4中置入楔塊螺釘5 ；位于導軌2另一側且在底座安裝基面與相對應的導軌安裝基面構成的間隙中充填有定位膠體7，更有效的定位結構是使定位膠體7位于底座立側基面與導軌立側基面1構成的間隙中，使底座立側基準面精度與導軌立側基面1精度相一致。根據(jù)上述結構該直線導軌的安裝定位方法是1)先確認一條直線導軌作基準導軌，并確認導軌的安裝基準面，將該直線導軌2 平放在底座6安裝基準面上，使導軌安裝基面與底座安裝基面相互對應；2)安裝導軌螺釘3使導軌稍擰緊帶勁，再通過千分校正表校正，沿著導軌2逐步從一端擰緊導軌螺釘3，使導軌的直線度保證在精度要求范圍之內(nèi)；3)位于導軌2 —側并在底座6立側基準面與相對應的導軌立側基準面1之間(兩個基準面接近重合)注入并固化成定位膠體，填充由底座立側面所造成的誤差間隙，使底座立側基準面精度與步驟2、校正好的導軌精度相一致；4)待定位膠于室溫下固化約M小時后，將定位楔塊4放入導軌另一側的定位槽內(nèi)，擰緊楔塊螺釘使導軌壓緊，再次擰緊導軌螺釘3 ；5)以上述調(diào)整完畢的基準導軌為基準，按照同樣方法調(diào)整固定另一條直線導軌。
權利要求1.一種直線導軌安裝定位機構，包括直線導軌、位于導軌上的導軌螺釘以及導軌一側定位槽中的定位楔塊，其特征是位于導軌另一側且在底座安裝基面與相對應的導軌安裝基面構成的間隙中充填有定位膠體。
2.根據(jù)權利要求1所述的直線導軌安裝定位機構，其特征是所述的定位膠體位于底座立側基面與相對應的導軌立側基面構成的間隙中。
專利摘要本實用新型公開一種直線導軌安裝定位機構，包括直線導軌、位于導軌上的導軌螺釘以及導軌一側定位槽中的定位楔塊，其結構特點是位于導軌另一側且在底座安裝基面與相對應的導軌安裝基面構成的間隙中充填有定位膠體。本實用新型代替了傳統(tǒng)的直線導軌安裝定位技術及構造，該技術在數(shù)控內(nèi)圓端面磨床生產(chǎn)中應用，解決了加工底座安裝基面過程中對工藝裝備精度的要求，也提高了導軌安裝的效率，導軌的安裝和調(diào)整時間由原來的三個月縮短至半天，大大縮短了生產(chǎn)周期；使用本實用新型安裝定位快速便捷，能全部滿足直線導軌對各精度等級的要求。
文檔編號B23P19/10GK201979282SQ201120096749
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者許成濤, 鄧紅革, 鄭玉才, 韓麗 申請人:朝陽博文機床有限公司