一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明專利公開(kāi)了一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，是一種在原有直線導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良的，不同于現(xiàn)有任何形式的導(dǎo)軌，可更方便的將其固定在床身上。所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌設(shè)有新型導(dǎo)軌和新型滑塊兩部分，其主要原理：在一帶有角度的斜面上施加壓力，通過(guò)斜面重合擠壓產(chǎn)生一個(gè)的作用力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心且能夠準(zhǔn)確的定位的功能。這種新型的改良導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能大幅提高生產(chǎn)效率，和傳統(tǒng)導(dǎo)軌相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，適用于機(jī)床制造，精密電子機(jī)械，自動(dòng)化設(shè)備等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，為解決實(shí)際生產(chǎn)中導(dǎo)軌安裝時(shí)的定位精度問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)不同于普通的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，能更方便地定位。此種結(jié)構(gòu)的新型導(dǎo)軌，可大幅提高生產(chǎn)效率，提聞精度。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長(zhǎng)，為直線導(dǎo)軌產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間，中國(guó)市場(chǎng)強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國(guó)市場(chǎng)，在改革開(kāi)放短短的幾十年，中國(guó)直線導(dǎo)軌制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國(guó)電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市導(dǎo)軌交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)直線導(dǎo)軌的需求也將迅速增長(zhǎng)，未來(lái)直線導(dǎo)軌行業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br> [0003]直線導(dǎo)軌用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，擁有比直線軸承滑動(dòng)單元更高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)。因此直線導(dǎo)軌在安裝過(guò)程中的直線度是幾何量測(cè)量領(lǐng)域中最基本、最重要的一項(xiàng)內(nèi)容，它作為形狀誤差的要素之一將直接影響運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度。
[0004]現(xiàn)今直線導(dǎo)軌已被標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)軌⑶的安裝孔⑴如圖1所示，由于安裝孔⑴尺寸與固定螺絲E2存在0.25mm以上的間隙誤差El，而床身D04上的螺絲孔E4，70%以上是用精密的加工中心加工出來(lái)的，因此螺絲孔的跨距精度與加工它的機(jī)床的定位精度是一樣的。在將導(dǎo)軌固定在床身上進(jìn)行安裝時(shí)，如果不加注意，由于安裝螺栓與安裝孔之間存在的摩擦，很容易造成導(dǎo)軌的微小S變形。因此都會(huì)想到一些方法來(lái)解決導(dǎo)軌直線度的問(wèn)題，其中圖2就是方法之一:在將導(dǎo)軌安裝到床身的時(shí)候使用精度很高的直尺和千分表，確保其直線安裝。
[0005]將導(dǎo)軌兩個(gè)短點(diǎn)用螺栓輕輕固定，并在旁邊放一個(gè)線尺。將直尺與導(dǎo)軌平行放置，用游標(biāo)卡尺或其他精密量具來(lái)測(cè)量Al和A2兩點(diǎn)之間的距離。
[0006]沿直尺移動(dòng)千分表，并讀出每個(gè)安裝孔的度數(shù)。根據(jù)直尺微調(diào)導(dǎo)軌，直到千分表達(dá)到預(yù)期計(jì)數(shù)，然后按照某一固定力矩值擰緊螺栓。
[0007]所有的螺栓擰緊后再用千分表從導(dǎo)軌一端滑到另一端，確保導(dǎo)軌的直線度。如圖3所示，在調(diào)整軌的兩個(gè)滑塊上放置千分表，邊讀表邊將調(diào)整軌的螺栓從一端開(kāi)始依次擰緊。
[0008]但是這樣的調(diào)整方法附加的工具比較多，既麻煩，工作效率又低。
[0009]為了解決上述問(wèn)題，只能改變?cè)械墓潭ㄐ褪?，?lái)避免直線導(dǎo)軌、支撐軌單元安裝過(guò)程中出現(xiàn)微小變形。所以我們通過(guò)將一切基存的導(dǎo)軌產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔加工，本公司特許的(201310385477.1)專利如圖4這也是改良直線導(dǎo)軌的定位方式，可以解決上述存在的問(wèn)題但針對(duì)的是床身和工作臺(tái)大都是有臺(tái)階的，一般適用于沖擊力大、重的負(fù)載力、精度要求高的場(chǎng)合。而如今70%以上的用戶所使用的床身和平臺(tái)都是沒(méi)有臺(tái)階的，一般適用于輕的負(fù)載IT行業(yè)等。
[0010]上敘所述的圖2中的安裝方法，繁瑣的工序，低效率地工作，所以，減少這一工作過(guò)程中的工程量勢(shì)在必行。
[0011]第一種方法就是如圖5所示的直線導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌A-5上加工異形沉頭孔A-9可很好的分解異形頭內(nèi)六角螺釘A-6施加的力(異形頭內(nèi)六角螺釘?shù)逆i緊扭矩可以通過(guò)公式計(jì)算出來(lái))，來(lái)保證導(dǎo)軌的直線度，因而異形頭內(nèi)六角螺釘A-6的精度也有一定的要求如圖6所示，錐形面角度Q與螺紋M處同心度要求在0.05_以上，可以在旋入螺釘時(shí)，利用異形頭內(nèi)六角螺釘A-6的錐面擠壓異形沉頭孔A-9的錐面Ka時(shí)，兩錐面重合后得到一個(gè)平衡的作用力，迫使導(dǎo)軌A-5固定到理想的位置Lb處，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心的性能。
[0012]第二種方法就是如圖7所示的直線導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌A-5上加工錐形孔B-9可很好的分解錐形頭螺釘B-6施加的力(錐形頭螺釘?shù)逆i緊扭矩可以通過(guò)公式計(jì)算出來(lái))，來(lái)保證導(dǎo)軌的直線度，因而錐形頭螺釘B-6的精度也有一定的要求如圖8所示，錐形面角度Ql與螺紋Ml處同心度要求在0.05mm以上，可以在旋入螺釘時(shí)，利用錐形頭螺釘B_6的錐面擠壓錐形孔B-9的錐面Kb時(shí)，兩錐面重合后得到一個(gè)平衡的作用力，迫使導(dǎo)軌A-5固定到理想的位置Lc處，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心的性能。
[0013]第三種方法就是如圖15所示的直線導(dǎo)軌，在其導(dǎo)軌H上的每個(gè)普通沉頭孔T3相應(yīng)的導(dǎo)軌底面BI加工具有一定深度的圓柱孔U，調(diào)整蓋B外緣頂部圓柱面P與導(dǎo)軌底部BI的圓柱孔U配合，外緣底部錐形面V與床身D04的錐形面Fa重合，在旋入螺釘時(shí)，向下施加的力會(huì)使調(diào)整蓋B的錐形面V與床身D04的錐形面Fa產(chǎn)生一個(gè)平衡的作用力使得導(dǎo)軌H固定到理想的位置La處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]現(xiàn)存市面上所有的直線導(dǎo)軌、支撐軌單元其所有的固定方式都是通過(guò)普通圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定，本發(fā)明中把原來(lái)普通沉頭孔的結(jié)構(gòu)變更并用異形頭內(nèi)六角螺釘和錐形頭螺釘來(lái)進(jìn)行固定的設(shè)計(jì)構(gòu)造方式。
[0015]直線導(dǎo)軌、支撐軌單兀一般的銷售方式大致分為兩種,一種是生產(chǎn)商生產(chǎn)出各種規(guī)格長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)件并預(yù)先鉆好普通沉頭孔，經(jīng)經(jīng)銷商購(gòu)買后再進(jìn)行出售；另一種是經(jīng)銷商直接購(gòu)買大長(zhǎng)度的導(dǎo)軌，然后根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行切割后出售。本發(fā)明中可以在上述兩種方式的基礎(chǔ)上提供對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行異形沉頭孔、錐形孔加工或提供在普通沉頭孔的基礎(chǔ)上在導(dǎo)軌底面加工圓柱孔的這種服務(wù)方式；或者是提供異形頭內(nèi)六角螺釘、錐形頭螺釘和調(diào)整蓋的加工服務(wù)。
[0016]現(xiàn)存市面上所有的直線導(dǎo)軌、支撐軌單元其導(dǎo)軌上預(yù)先鉆好的都是普通沉頭孔。這種沉頭孔利用普通圓柱頭內(nèi)六角螺釘，通過(guò)壓入配合，螺釘頭底部與沉頭孔中間面形成摩擦來(lái)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行緊固。本發(fā)明中將上述固定方式更改為圖5所示的固定方式，在導(dǎo)軌A-5上鉆好異形沉頭孔A-9旋入異形頭內(nèi)六角螺釘A-6，使其錐面重合，利用錐形面在旋入時(shí)能夠獲得平衡的作用力來(lái)定位使得導(dǎo)軌固定到理想的位置或者將上述固定方式更改為圖7所示的固定方式，在導(dǎo)軌A-5上鉆好錐形孔B-9旋入錐形頭螺釘B-6，使其錐面重合，利用錐形面在旋入時(shí)能夠獲得平衡的作用力來(lái)定位使得導(dǎo)軌固定到理想的位置。
[0017]直線導(dǎo)軌、支撐軌單元加工異形頭沉孔的導(dǎo)軌，如圖11、圖12所示，本發(fā)明中包括直線導(dǎo)軌、支撐軌單元在其導(dǎo)軌未進(jìn)行熱處理的情況下，將原導(dǎo)軌普通沉頭孔T變更為異形沉頭孔Tl的構(gòu)造方式。
[0018]直線導(dǎo)軌、支撐軌單元加工錐形孔的導(dǎo)軌，如圖11、圖13所示，本發(fā)明中包括直線導(dǎo)軌、支撐軌單元在其導(dǎo)軌未進(jìn)行熱處理的情況下，將原導(dǎo)軌普通沉頭孔T變更為錐形孔T2的構(gòu)造方式。
[0019]直線導(dǎo)軌、支撐軌單元在未熱處理以前，硬度很低，如圖14所示，在預(yù)先鉆好的普通沉頭孔T3相應(yīng)的導(dǎo)軌底面BI加工具有一定深度的圓柱孔U，調(diào)整蓋B外緣頂部圓柱面P與導(dǎo)軌底部BI的圓柱孔U配合，外緣底部錐形面V與床身D04的錐形面Fa重合，(如圖15)且床身上的錐形螺絲孔B2距定位面BI的距離比導(dǎo)軌H上的普通沉頭孔T距定位面BI的距離大。通過(guò)旋入普通內(nèi)六角螺釘E2，擠壓調(diào)整蓋B的斜面V，從而產(chǎn)生橫向的作用力使導(dǎo)軌H向定位面BI移動(dòng)，以達(dá)到導(dǎo)軌自動(dòng)調(diào)心的性能，從而保證導(dǎo)軌的直線度。
[0020]本發(fā)明包括直線導(dǎo)軌、支撐軌單元的滑塊，如圖5和圖7所示或(如圖9和圖10)，在滑塊上螺絲孔對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上加工異形沉頭孔或者是錐形孔。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的普通孔固定方式的示意圖。
[0022]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的安裝說(shuō)明立體圖。
[0023]圖3是圖2的進(jìn)一步說(shuō)明圖。
[0024]圖4是我司特許的一種固定方式(201310385477.1)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0025]圖5是本技術(shù)中采用異形沉頭孔固定的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0026]圖6是本技術(shù)圖5中異形頭內(nèi)六角螺釘說(shuō)明圖。
[0027]圖7是本技術(shù)中采用錐形孔的固定的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0028]圖8是本技術(shù)圖7中錐形螺釘說(shuō)明圖。
[0029]圖9和圖10是本技術(shù)中支撐軌單元的兩種固定結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖11是現(xiàn)有技術(shù)中普通沉頭孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12是本技術(shù)中異形沉頭孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是本技術(shù)中錐形孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是圖17的導(dǎo)軌部分及調(diào)整蓋部分詳細(xì)說(shuō)明圖。
[0034]圖15是本技術(shù)中采用帶有錐形面調(diào)整蓋的導(dǎo)軌未安裝到安裝面的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0035]圖16是本技術(shù)中力的分析圖。
[0036]圖17是本技術(shù)中采用帶有錐形面調(diào)整蓋的固定的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0037]圖18是圖17的床身部分詳細(xì)說(shuō)明圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖5所示，在導(dǎo)軌A-5上加工異形沉頭孔A-9，在床身D04的安裝面對(duì)應(yīng)位置處加工螺絲孔A-7，導(dǎo)軌安裝在安裝面上后，異形頭內(nèi)六角螺釘A-6穿過(guò)異形沉頭孔A-9與床身D04上的螺絲孔A-7配合，使得異形頭內(nèi)六角螺釘A-6的錐面Q(圖6)與異形沉頭孔A-9錐面Ka重合，通過(guò)旋入異形頭內(nèi)六角螺釘A-6，擠壓異形沉頭孔A-9的錐面Ka，從而產(chǎn)生一個(gè)平衡的力，使得導(dǎo)軌異形沉頭孔A-9與床身A-8安裝面上的螺絲孔A-7同心，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)心的性能，從而保證直線導(dǎo)軌的直線度。
[0039]如圖7所示，在導(dǎo)軌A-5上加工錐形孔B-9，在床身B_8安裝面對(duì)應(yīng)位置處加工螺絲孔B-7，導(dǎo)軌安裝在安裝面上后，錐形頭螺釘B-6穿過(guò)錐形孔B-9與安裝面上螺絲孔B-7配合，使得錐形頭螺釘B-6的錐面Ql (圖8)與錐形孔B-9錐面Kb重合，通過(guò)旋入錐形頭螺釘B-6，擠壓錐形孔B-9的錐面Kb，從而產(chǎn)生一個(gè)平衡的力，使得導(dǎo)軌錐形孔B-9與床身安裝面上的螺絲孔B-7同心，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)心的性能，從而保證直線導(dǎo)軌的直線度。
[0040]如圖5所示，滑塊A-4形式不變，只需要在其上的工作臺(tái)A-1O對(duì)應(yīng)位置處加工異形沉頭孔A-1，使得異形頭內(nèi)六角螺釘A-2的錐面與異形沉頭孔錐面重合。通過(guò)旋入異形頭內(nèi)六角螺釘A-2，擠壓異形沉頭孔A-1的錐面A-11，從而產(chǎn)生一個(gè)平衡的力，使得工作臺(tái)異形沉頭孔A-1與滑塊上的螺絲孔A-3同心，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)心的性能，從而保證工作臺(tái)的直線度。
[0041]如圖7所示，滑塊A-4形式不變，只需要在其上的工作臺(tái)B-1O對(duì)應(yīng)位置處加工錐形孔B-1，且錐形孔B-1與滑塊上螺絲孔B-3距離相等，使得錐形頭螺釘B-2的錐面與錐形孔錐面B-1l重合。通過(guò)旋入錐形頭螺釘B-2，擠壓錐形孔B-1的錐面B-11，從而產(chǎn)生一個(gè)平衡的力，使得工作臺(tái)錐形孔B-1與滑塊上的螺絲孔B-3同心，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)心的性能，從而保證工作臺(tái)的直線度。
[0042]如圖15所示，圖17所示將調(diào)整蓋B跟導(dǎo)軌H底部的圓柱孔U配合后，將其安裝在床身D04的安裝面上后，普通內(nèi)六角螺釘E2穿過(guò)圓柱孔U及調(diào)整蓋B的圓柱孔Ul與安裝面上的螺絲孔E配合，使得調(diào)整蓋B的斜面V與床身D04上的錐形螺絲孔B2的錐形面Fa重合。通過(guò)旋入普通內(nèi)六角螺釘E2，擠壓調(diào)整蓋B的斜面V，從而產(chǎn)生橫向的作用力使導(dǎo)軌H向定位面BI移動(dòng)，以達(dá)到導(dǎo)軌自動(dòng)調(diào)心的性能，從而保證導(dǎo)軌的直線度。
【權(quán)利要求】
1.一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，如圖5 (圖7)所示設(shè)有新型導(dǎo)軌A-5和新型滑塊A-4兩部分，其特征在于: 所述新型導(dǎo)軌部分(如圖5所示)在導(dǎo)軌A-5上加工異形沉頭孔A-9，并通過(guò)異形頭螺釘A-6的斜面Q (圖6中)與異形沉頭孔斜面Ka配合來(lái)自動(dòng)調(diào)心的定位方式；或者(如圖7所示)在導(dǎo)軌A-5上加工錐形孔B-9，并通過(guò)錐形頭螺釘B-6的斜面Ql (圖8中)與錐形孔的錐面Kb配合來(lái)自動(dòng)調(diào)心的定位方式；所述的新型滑塊部分(如圖5所示)是在原滑塊A-4上的工作臺(tái)A-1O上加工異形沉頭孔A-1，并通過(guò)異形頭螺釘A-2的斜面與異形沉頭孔A-1的斜面A-1l配合來(lái)自動(dòng)調(diào)心的定位方式；或者(如圖7所示)在原滑塊A-4上的工作臺(tái)B-1O上加工錐形孔B-1，并通過(guò)錐形頭螺釘B-2的斜面與錐形孔B-1的錐形面B-1l配合來(lái)自動(dòng)調(diào)心的定位方式；所述的新型導(dǎo)軌部分是在原來(lái)導(dǎo)軌(圖11)基礎(chǔ)上，(如圖14)將普通沉頭孔T相應(yīng)的導(dǎo)軌H底面一側(cè)加工圓柱孔U,并與帶錐面的調(diào)整蓋B配合，(如圖17)底部床身D04上分別加工錐形螺絲孔與調(diào)整蓋B的斜面V相配合的自動(dòng)調(diào)心的定位方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述新型導(dǎo)軌，將(圖11)原來(lái)導(dǎo)軌的普通沉頭孔T加工成(圖12)頂部為圓柱形的通孔Q-3，中間是帶有角度的圓錐孔Q-4過(guò)渡，底部為圓柱形的通孔Q-5的異形沉頭孔Tl的構(gòu)造方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述新型導(dǎo)軌，將(圖11)原來(lái)導(dǎo)軌的普通沉頭孔T加工成(圖13)所示的頂部是帶有角度的圓錐孔Q-1，底部為通孔Q-2的錐形孔T2的構(gòu)造方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述的異形頭螺釘(如圖6)，螺釘頭部頂側(cè)呈圓柱形t-Ι，中間是帶角度的圓錐面Q過(guò)渡，底部為螺紋M的構(gòu)造方式；(如圖5)異形頭螺釘A-6通過(guò)底部床身D04的螺絲孔A-7的配合旋入來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)軌的自動(dòng)調(diào)心的使用方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述的錐形頭螺釘(如圖8)，螺釘頭部是帶角度的圓錐面Q1，底部為螺紋Ml的構(gòu)造方式；(如圖7)錐形頭螺釘B-6通過(guò)底部床身D04的螺絲孔B-7的配合旋入來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)軌的自動(dòng)調(diào)心的使用方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述的新型滑塊，(圖5所示)其原本滑塊形狀不變，在其上安裝的工作臺(tái)A-1O相應(yīng)位置加工異形沉頭孔A-1，利用異形頭內(nèi)六角螺釘A-2進(jìn)行定位的方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述的新型滑塊，(圖7所示)其原本滑塊形狀不變，在其上安裝的工作臺(tái)B-1O相應(yīng)位置加工錐形孔B-1，利用錐形頭螺釘B-2進(jìn)行定位的方法。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述新型導(dǎo)軌，(如圖14)將原來(lái)導(dǎo)軌的普通沉頭孔T處相應(yīng)的導(dǎo)軌底面BI處加工具有一定深度的圓柱孔U的構(gòu)造方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述的 調(diào)整蓋B為餅形(如圖14)，中心設(shè)有與螺絲配合的圓柱通孔U1，外緣頂部設(shè)有與導(dǎo)軌底部BI的圓柱孔U配合的圓柱面P，外緣底部設(shè)有與床身D04的錐形孔Fa配合的錐形面V的構(gòu)造方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述的 床身上的錐形螺絲孔B2 (如圖16所示)是加工螺絲孔E后用專門定制的帶角度的工具加工頂部帶有角度的錐形面Fa的加工辦法。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身具有定位功能的改良直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述的 新型導(dǎo)軌，(如圖15)床身上的錐形螺絲孔B2距定位面BI的距離比導(dǎo)軌H上的普通沉頭孔T距定位面BI的距離大的安裝構(gòu)造方式。
【文檔編號(hào)】F16C29/00GK104389900SQ201410623891
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
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