專利名稱：直線導(dǎo)軌的安裝定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，特別是適用于直線導(dǎo)軌機(jī)床解決其安裝定位精度的直線導(dǎo)軌安裝定位方法。
背景技術(shù)：
為提高機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副的精度，同時(shí)也使加工變得更加便利，許多機(jī)床生產(chǎn)廠家將產(chǎn)品由原來的整體鑄造的滑動(dòng)導(dǎo)軌或分體的鑲鋼導(dǎo)軌改成了滾動(dòng)的直線導(dǎo)軌，但在使用過程中，特別是精密磨床的制造過程中，如果要得到更高的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)精度，除要求直線導(dǎo)軌精度等級(jí)要更高之外，對(duì)導(dǎo)軌的安裝基面也要求的更高，其定位也應(yīng)更可靠穩(wěn)定。目前許多精密機(jī)床生產(chǎn)制造廠家，在加工導(dǎo)軌安裝基面的過程中，特別是安裝底座的小側(cè)立面，現(xiàn)有設(shè)備不能滿足其加工的精度要求，只能通過人工刮研一點(diǎn)點(diǎn)修正，加工難度大，效率低，往往一根基準(zhǔn)導(dǎo)軌要調(diào)整很多天甚至數(shù)月，給后續(xù)的安裝和調(diào)整帶來很大困難，限制了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。現(xiàn)有直線導(dǎo)軌的安裝調(diào)整方法是A、先確認(rèn)基準(zhǔn)導(dǎo)軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)面，平放在底座安裝基準(zhǔn)面上，并使導(dǎo)軌和底座的安裝基準(zhǔn)面相對(duì)應(yīng)；B、將定位楔塊和緊固螺釘就位，擰緊使直線導(dǎo)軌的滑軌安裝基面貼緊底座的安裝基準(zhǔn)面，擰緊同一位置上的導(dǎo)軌固定螺釘，從一端起反復(fù)用該方法依次將導(dǎo)軌固定；C、按上述方法同樣依次固定另一直線導(dǎo)軌。該安裝固定方法存在的問題是在步驟B中須使導(dǎo)軌和底座的安裝基面貼緊，如果底座的安裝基面精度偏低，就會(huì)使直線導(dǎo)軌的精度降低而達(dá)不到使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種機(jī)床直線導(dǎo)軌的安裝定位方法，來解決生產(chǎn)上對(duì)精加工設(shè)備的依賴，提高作業(yè)效率即減少了導(dǎo)軌安裝和調(diào)整時(shí)間。本發(fā)明方法是在底座與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的側(cè)立基準(zhǔn)面之間注入定位膠，來填充由于加工底座側(cè)立面所造成的誤差間隙。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種直線導(dǎo)軌的安裝定位方法，其特征是該方法包括以下步驟1)先確認(rèn)一直線導(dǎo)軌作基準(zhǔn)導(dǎo)軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)面，將該導(dǎo)軌平放在底座安裝基準(zhǔn)面上，使導(dǎo)軌和底座的安裝基準(zhǔn)面相對(duì)應(yīng)；2)安裝導(dǎo)軌螺釘使步驟1)導(dǎo)軌稍擰緊帶勁，再通過校正表校正，沿著導(dǎo)軌逐步從一端擰緊導(dǎo)軌螺釘，使導(dǎo)軌的直線度保證在精度要求范圍之內(nèi)；3)位于導(dǎo)軌一側(cè)且在底座立側(cè)基準(zhǔn)面與相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌立側(cè)基準(zhǔn)面之間注入定位膠，填充由底座立側(cè)面所造成的誤差間隙，使底座立側(cè)基準(zhǔn)面精度與步驟2、校正好的導(dǎo)軌精度相一致；4)待定位膠固化后，將楔塊放入導(dǎo)軌另一側(cè)的定位槽內(nèi)，擰緊楔塊螺釘使導(dǎo)軌壓緊；
5)從導(dǎo)軌的一端再次擰緊導(dǎo)軌螺釘，由此完成基準(zhǔn)導(dǎo)軌的調(diào)整作業(yè)；6)以上述調(diào)整完畢的基準(zhǔn)導(dǎo)軌作基準(zhǔn)，按同樣方法調(diào)整固定另一直線導(dǎo)軌。本發(fā)明代替了傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌安裝定位方法，該技術(shù)在數(shù)控內(nèi)圓端面磨床生產(chǎn)中應(yīng)用，解決了加工底座安裝基面過程中對(duì)工藝裝備精度的要求，也提高了導(dǎo)軌安裝的效率， 導(dǎo)軌的安裝和調(diào)整時(shí)間由原來的三個(gè)月縮短至半天，大大縮短了生產(chǎn)周期；本發(fā)明方法快速便捷，能全部滿足直線導(dǎo)軌對(duì)各精度等級(jí)的要求。


附圖為本發(fā)明直線導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，以MD860數(shù)控內(nèi)圓端面磨床為例，該直線導(dǎo)軌的安裝定位方法按以下步驟進(jìn)行1)先確認(rèn)一條直線導(dǎo)軌作基準(zhǔn)導(dǎo)軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)面，將該直線導(dǎo)軌2 平放在底座6安裝基準(zhǔn)面上，使導(dǎo)軌安裝基面與底座安裝基面相互對(duì)應(yīng)；2)安裝導(dǎo)軌螺釘3使步驟1)的導(dǎo)軌稍擰緊帶勁，再通過千分校正表校正，沿著導(dǎo)軌2逐步從一端擰緊導(dǎo)軌螺釘3，使導(dǎo)軌的直線度保證在精度要求范圍之內(nèi)；3)位于導(dǎo)軌2 —側(cè)且在底座6立側(cè)基準(zhǔn)面與相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌立側(cè)基準(zhǔn)面1之間(兩個(gè)基準(zhǔn)面接近重合)注入定位膠7，填充由底座立側(cè)面所造成的誤差間隙，使底座立側(cè)基準(zhǔn)面精度與步驟2、校正好的導(dǎo)軌精度相一致；4)待定位膠7于室溫下固化約M小時(shí)后，將定位楔塊4放入導(dǎo)軌另一側(cè)的定位槽內(nèi)，擰緊楔塊螺釘使導(dǎo)軌壓緊；5)用扭力扳手從導(dǎo)軌的一端再次擰緊導(dǎo)軌螺釘3，由此完成基準(zhǔn)導(dǎo)軌的調(diào)整作業(yè)；6)以上述調(diào)整完畢的基準(zhǔn)導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，按照同樣方法調(diào)整固定另一條直線導(dǎo)軌。
權(quán)利要求
1. 一種直線導(dǎo)軌的安裝定位方法，其特征是該方法包括以下步驟1)先確認(rèn)一直線導(dǎo)軌作基準(zhǔn)導(dǎo)軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)面，將該導(dǎo)軌平放在底座安裝基準(zhǔn)面上，使導(dǎo)軌和底座的安裝基準(zhǔn)面相對(duì)應(yīng)；2)安裝導(dǎo)軌螺釘使步驟1)導(dǎo)軌稍擰緊帶勁，再通過校正表校正，逐步從一端擰緊導(dǎo)軌螺釘，使導(dǎo)軌的直線度保證在精度要求范圍之內(nèi)；3)位于導(dǎo)軌一側(cè)且在底座立側(cè)基準(zhǔn)面與相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌立側(cè)基準(zhǔn)面之間注入定位膠，填充由底座立側(cè)面所造成的間隙，使底座立側(cè)基準(zhǔn)面精度與步驟2)校正好的導(dǎo)軌精度相一致；4)待定位膠固化后，將楔塊放入導(dǎo)軌另一側(cè)的定位槽內(nèi)，擰緊楔塊螺釘使導(dǎo)軌壓緊；5)從導(dǎo)軌的一端再次擰緊導(dǎo)軌螺釘，由此完成基準(zhǔn)導(dǎo)軌的調(diào)整作業(yè)；6)以上述調(diào)整完畢的導(dǎo)軌作基準(zhǔn)導(dǎo)軌按同樣方法調(diào)整固定另一直線導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明公開一種直線導(dǎo)軌的安裝定位方法，該方法有以下步驟先確認(rèn)基準(zhǔn)導(dǎo)軌及導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)面，將該導(dǎo)軌平放在底座安裝基準(zhǔn)面上，使導(dǎo)軌和底座的安裝基準(zhǔn)面相對(duì)應(yīng)；安裝導(dǎo)軌螺釘使導(dǎo)軌稍擰緊帶勁，校正后擰緊導(dǎo)軌螺釘，保證導(dǎo)軌精度在要求范圍內(nèi)；位于導(dǎo)軌一側(cè)且在底座立側(cè)基準(zhǔn)面與相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌側(cè)基面之間注入定位膠，填充該間隙；待定位膠固化后，將楔塊放入導(dǎo)軌另一側(cè)的定位槽內(nèi)，擰緊楔塊螺釘使導(dǎo)軌壓緊；按同樣方法調(diào)整固定另一直線導(dǎo)軌。本發(fā)明代替了傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌安裝定位方法，該技術(shù)解決了加工底座基準(zhǔn)面對(duì)精度的要求，導(dǎo)軌的安裝和調(diào)整時(shí)間由原來的三個(gè)月縮短至半天，能全部滿足直線導(dǎo)軌對(duì)各精度等級(jí)的要求。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK102179699SQ201110084439
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者許成濤, 鄧紅革, 鄭玉才, 韓麗 申請(qǐng)人:朝陽博文機(jī)床有限公司