專利名稱：板簧總成推力管切斷模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于板簧總成推力管切斷模具的結(jié)構(gòu)，特別是板簧總成推力管切斷模具。
背景技術(shù)：
推力管是板簧總成裝配中心必不可少的零部件之一，在總成裝配時(shí)，其套于卡子螺栓上，限制住板簧卡子過分收緊，以免使用過程中卡子摩擦簧片，每架板簧總成需要2—4 件推力管，推力管內(nèi)徑為#11 + 10，長度為77、92、102三種規(guī)格，原制作流程為將大張白鐵皮經(jīng)四次剪切，變成77X45、92X45、102X45的小塊，在經(jīng)過卷圓模，將鐵皮小塊卷圓成圓管。四次剪切，第一次為剪板機(jī)剪切，其余三次為沖床剪切，還需一次卷圓，共五道工序完成一個(gè)推力管的制作，工序多，制作成本較高，效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種板簧總成推力管切斷模具，其結(jié)構(gòu)合理、緊湊，操作方便，可以降低推力管的制作成本，簡化工藝流程，一道工序即可完成推力管的制作，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種板簧總成推力管切斷模具，包括在沖床臺(tái)面上安裝的下模板和在沖床滑塊上安裝的上模板，在上模板的背面上通過刀座安裝著上刀，在下模板上設(shè)置著導(dǎo)向塊、下刀鉸接支座和通過下刀座固裝著對稱的下刀右座塊，對稱的下刀右座塊之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀右座塊的工作立面上設(shè)置著與焊管外徑相配合的半圓缺口，在下刀鉸接支座上通過軸承安裝著與對稱的下刀右座塊相配合的對稱的下刀左鉸接塊，對稱的下刀左鉸接塊之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀左鉸接塊的工作立面上設(shè)置著半圓缺口與下刀右座塊工作立面上的半圓缺口相配合，上刀的刀片與進(jìn)刀縫隙相配合，在下刀左鉸接塊自由端的正面上鉸接著拉桿，在導(dǎo)向板上固裝著裝有上壓縮彈簧的彈簧座，彈簧座通過鉸接軸與拉桿鉸接，在拉桿的自由端設(shè)置著調(diào)解螺帽，在拉桿的鉸接端設(shè)置的彈簧座上固接著下壓縮彈簧。本實(shí)用新型工作的過程是當(dāng)沖床滑塊處于上止點(diǎn)時(shí)，下刀左鉸接塊在拉桿的拉力下旋轉(zhuǎn)一定角度，此時(shí)下刀左鉸接塊和下刀右座塊組成的刃口張開，進(jìn)行送料動(dòng)作?；瑝K下降時(shí)，下刀左鉸接塊在彈簧的作用下旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊接觸并將下刀左座塊擠緊，此時(shí)焊管在兩塊下刀左鉸接塊和兩塊下刀右座塊的作用下被牢牢夾緊。滑塊繼續(xù)下降，上刀在兩塊下刀左鉸接塊和兩塊下刀右座塊組成的縫隙中穿過，將焊管切斷。本實(shí)用新型使原來的5道工序變?yōu)?道工序，節(jié)省了大量模具消耗及調(diào)整時(shí)間，設(shè)備及人員使用均大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，操作方便，降低了推力管的制作成本，簡化了工藝流程，一道工序即可完成推力管的制作，提高了生產(chǎn)效率。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為沖床滑塊處于上止點(diǎn)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沖床滑塊處于下止點(diǎn)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為下刀座裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種板簧總成推力管切斷模具，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括在沖床臺(tái)面上安裝的下模板1和在沖床滑塊上安裝的上模板12，在上模板12的背面上通過刀座13安裝著上刀14，在下模板1上設(shè)置著導(dǎo)向塊6、下刀鉸接支座5和通過下刀座2固裝著對稱的下刀右座塊3，對稱的下刀右座塊3之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀右座塊3的工作立面上設(shè)置著與焊管外徑相配合的半圓缺口，在下刀鉸接支座5上通過軸承4安裝著與對稱的下刀右座塊 3相配合的對稱的下刀左鉸接塊8，對稱的下刀左鉸接塊8之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀左鉸接塊8的工作立面上設(shè)置著半圓缺口與下刀右座塊3工作立面上的半圓缺口相配合，上刀 14的刀片與進(jìn)刀縫隙相配合，在下刀左鉸接塊8自由端的正面上鉸接著拉桿9，在導(dǎo)向板11 上固裝著裝有上壓縮彈簧10的彈簧座，彈簧座通過鉸接軸與拉桿9鉸接，在拉桿9的自由端設(shè)置著調(diào)解螺帽，在拉桿9的鉸接端設(shè)置的彈簧座上固接著下壓縮彈簧7。導(dǎo)向塊6為直立設(shè)置的導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊6與導(dǎo)向板11相配合的工作面上設(shè)置著導(dǎo)軌。下刀鉸接支座5 為懸臂支座。
權(quán)利要求1.一種板簧總成推力管切斷模具，包括在沖床臺(tái)面上安裝的下模板(1)和在沖床滑塊上安裝的上模板(12)，在上模板(12)的背面上通過刀座(13)安裝著上刀(14)，其特征是 在下模板(1)上設(shè)置著導(dǎo)向塊(6)、下刀鉸接支座(5)和通過下刀座(2)固裝著對稱的下刀右座塊(3)，對稱的下刀右座塊(3)之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀右座塊(3)的工作立面上設(shè)置著與焊管外徑相配合的半圓缺口，在下刀鉸接支座(5)上通過軸承(4)安裝著與對稱的下刀右座塊(3)相配合的對稱的下刀左鉸接塊(8)，對稱的下刀左鉸接塊(8)之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀左鉸接塊(8)的工作立面上設(shè)置著半圓缺口與下刀右座塊(3)工作立面上的半圓缺口相配合，上刀(14)的刀片與進(jìn)刀縫隙相配合，在下刀左鉸接塊(8)自由端的正面上鉸接著拉桿(9)，在導(dǎo)向板(11)上固裝著裝有上壓縮彈簧(10)的彈簧座，彈簧座通過鉸接軸與拉桿(9)鉸接，在拉桿(9)的自由端設(shè)置著調(diào)解螺帽，在拉桿(9)的鉸接端設(shè)置的彈簧座上固接著下壓縮彈簧(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧總成推力管切斷模具，其特征是導(dǎo)向塊(6)為直立設(shè)置的導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊(6)與導(dǎo)向板(11)相配合的工作面上設(shè)置著導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧總成推力管切斷模具，其特征是下刀鉸接支座(5)為懸臂支座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板簧總成推力管切斷模具，在下模板上設(shè)置著導(dǎo)向塊、下刀鉸接支座和固裝著下刀右座塊，對稱的下刀右座塊之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀右座塊上設(shè)置著與焊管外徑相配合的半圓缺口，在下刀鉸接支座上通過軸承安裝著與對稱的下刀右座塊相配合的對稱的下刀左鉸接塊，對稱的下刀左鉸接塊之間留有進(jìn)刀縫隙，在下刀左鉸接塊上設(shè)置著半圓缺口與下刀右座塊的半圓缺口相配合，上刀與進(jìn)刀縫隙相配合，在下刀左鉸接塊自由端鉸接著拉桿，在導(dǎo)向板上固裝著裝有上壓簧的彈簧座，彈簧座通過鉸接軸與拉桿鉸接，在拉桿的自由端設(shè)置著螺帽，在拉桿的鉸接端設(shè)置的彈簧座上固接著下壓簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，操作方便，降低推力管的制作成本，簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D21/00GK201988792SQ20112003489
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月9日
發(fā)明者李勇, 王志強(qiáng) 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司