專利名稱：用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種仿形裝置，特別是涉及一種用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置。
背景技術：
隨著鋼管加工行業(yè)技術的飛速發(fā)展，尤其是大直縫埋弧焊管生產線，國內外對質量標準有著日趨嚴格的要求。西氣東輸二線、中俄管線、陜京管線、蘇丹管線等高標準管線的技術標準部分已超過API管線標準，這對鋼管的質量有著更高的要求。鋼板在進入預彎、成型、焊接之前鋼板的邊緣的形狀，銑削的粗糙度對鋼管的預彎、成型和焊接質量有著很重要的影響。大口徑直縫埋弧焊管用銑邊機機組，是大口徑直縫埋弧焊管機組中高精度關鍵設備，板邊銑后的下坡口高度及精度、鈍邊高度及精度，對焊接的質量起到很重要的作用。如果鋼板銑后的下坡口高度及精度、鈍邊高度及精度不滿足焊接工藝的要求，在后序焊接時，焊接質量就將產生焊不透、擊穿等其它問題。這就要求:銑邊機組在銑削時左、右銑削單元要隨著鋼板板邊沿上下瓢曲狀態(tài)進行仿形銑削。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置。該用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置能夠使銑邊機組在銑削時，左、右銑削單元能隨著鋼板板邊沿上下瓢曲狀態(tài)進行仿形銑削，從而提高板邊銑后的下坡口高度及精度、鈍邊高度及精度。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，其特征在于:包括設置在銑邊機左側油缸和銑邊機右側油缸之間的連接板，所述連接板的上方設置有上橫板，所述連接板上豎直設置有導軌一和導軌二，所述導軌一和導軌二之間安裝有能夠沿導軌一和導軌二上下移動的仿形板，所述仿形板的底部設置有仿形輥，所述上橫板上安裝有用于對仿形板和仿形輥進行提升的提升機構一，所述仿形板上安裝有與銑邊機大板相配合對仿形板和仿形輥進行提升的提升機構二。上述的用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，其特征在于:所述提升機構一包括驅動電機一、與驅動電機一輸出軸連接的減速機、與減速機輸出軸連接的傳動軸一，所述傳動軸一上安裝有蝸輪一，所述蝸輪一上連接有與其相適配的蝸桿一，所述蝸桿一豎直設置，所述仿形板的上部設置有連接塊，所述連接塊上設置有與蝸桿一相適配的螺紋孔一。上述的用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，其特征在于:所述提升機構二包括驅動電機二、與驅動電機二輸出軸連接的傳動軸二，所述傳動軸二上安裝有蝸輪二，所述蝸輪二上連接有與其相適配的蝸桿二，所述蝸桿二豎直設置，所述銑邊機大板上設置有砧座，所述砧座上設置有與蝸桿二相適配的螺紋孔二。
本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。2、本發(fā)明通過設置提升機構一和提升機構二，通過提升機構一完成對銑頭的微調，通過提升機構二完成對銑頭的粗調，使用起來非常方便。3、本發(fā)明的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本發(fā)明結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，該用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置能夠使銑邊機組在銑削時，左、右銑削單元能隨著鋼板板邊沿上下瓢曲狀態(tài)進行仿形銑削，從而提高板邊銑后的下坡口高度及精度、鈍邊高度及精度。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明安裝在銑邊機床身上的連接關系示意圖。附圖標記說明:1-銑邊機左側油缸；2_提升機構一 ；2-1_蝸桿一；2-2-驅動電機一 ；2-3-減速機；2-4-傳動軸一；3-提升機構二 ； 3-1-蝸桿二 ； 3-2-驅動電機二 ；3-3-傳動軸二； 4-上橫板； 5-銑邊機右側油缸；6-連接板；7-下輥梁； 8-仿形板；9-砧座；10-仿形輥；11-連接塊；12-刀盤；13-床身； 14-銑頭。
具體實施例方式如圖1所示的一種用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，包括設置在銑邊機左側油缸I和銑邊機右側油缸5之間的連接板6，所述連接板6的上方設置有上橫板4，所述連接板6上豎直設置有導軌一和導軌二，所述導軌一和導軌二之間安裝有能夠沿導軌一和導軌二上下移動的仿形板8，所述仿形板8的底部設置有仿形輥10，所述上橫板4上安裝有用于對仿形板8和仿形輥10進行提升的提升機構一 2，所述仿形板8上安裝有與銑邊機大板相配合對仿形板8和仿形輥10進行提升的提升機構二 3。所述提升機構一 2包括驅動電機一 2-2、與驅動電機一 2-2輸出軸連接的減速機2-3、與減速機2-3輸出軸連接的傳動軸一 2-4，所述傳動軸一 2-4上安裝有蝸輪一，所述蝸輪一上連接有與其相適配的蝸桿一 2-1，所述蝸桿一 2-1豎直設置，所述仿形板8的上部設置有連接塊11，所述連接塊11上設置有與蝸桿一 2-1相適配的螺紋孔一。所述提升機構二 3包括驅動電機二 3-2、與驅動電機二 3-2輸出軸連接的傳動軸二 3-3，所述傳動軸二 3-3上安裝有蝸輪二，所述蝸輪二上連接有與其相適配的蝸桿二 3-1，所述蝸桿二 3-1豎直設置，所述銑邊機大板上設置有砧座9，所述砧座9上設置有與蝸桿二 3-1相適配的螺紋孔二。
結合圖1和圖2，使用時，提升機構二 3主要用于更換板料規(guī)格時，調節(jié)板厚用，在床身13的前端設有一與床身13固聯(lián)的統(tǒng)邊機大板。在大板中間有一方孔。由于刀盤12與顎板相固聯(lián)，所以通過驅動提升機構二 3，此時其上的總線編碼器將采集到的蝸桿二 3-1的位移量將返饋給電控進行處理，使蝸桿二 3-1的頂端頂在砧座9上，這樣銑頭14被頂起來。也就是說顎板被頂起來的折算高度使仿形輥10的下表面與鋼板的上表面留有l(wèi)_2mm的間隙，使得鋼板能順利通過；當以后換鋼板規(guī)格或者沒有料時整個銑頭14(包括仿形輥10)通過蝸桿二 3-1頭部頂端頂在砧座9將被掛在當前位置，而不會往下掉壓到下輥梁7的輥子上。提升機構一 2實現銑頭14的位置精調，該提升機構一 2通過減速機2-3安裝在上橫板4上，當提升機構二 3粗調完畢以后，該提升機構一 2再進行精調，通過驅動提升機構一2調整使仿形輥10的下表面與鋼板上表面接觸，鋼板相對銑邊機在垂直方向上是靜止不動的(亦即為仿形輥10通過鋼板壓在床身13上的下輥梁7上)。當驅動提升機構一 2的蝸桿一 2-1旋轉向下運動時，通過蝸桿一 2-1與連接塊11形成的螺紋副抬升顎板及刀盤12向上運動。當鋼板的上下坡口需要調整時，驅動提升機構一 2動作:提升機構一 2向下運動，即刀盤12向上抬起，增大下坡口減小上坡口 ；提升機構一 2向上運動，即使刀盤12向下運動，減小下坡口增大上坡口。當鋼板上下表面出現波浪彎時(鋼板表面瓢曲)，在銑邊機左側油缸I和銑邊機右側油缸5的拉力下(有桿腔進油)，顎頭通過后轉軸顎頭上所有零部件同時隨鋼板上下運動，以達到仿形。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，其特征在于:包括設置在銑邊機左側油缸⑴和銑邊機右側油缸(5)之間的連接板(6)，所述連接板(6)的上方設置有上橫板(4)，所述連接板(6)上豎直設置有導軌一和導軌二，所述導軌一和導軌二之間安裝有能夠沿導軌一和導軌二上下移動的仿形板(8)，所述仿形板(8)的底部設置有仿形輥(10)，所述上橫板(4)上安裝有用于對仿形板(8)和仿形輥(10)進行提升的提升機構一(2)，所述仿形板(8)上安裝有與銑邊機大板相配合對仿形板(8)和仿形輥(10)進行提升的提升機構二⑶。
2.根據權利要求1所述的用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，其特征在于:所述提升機構一(2)包括驅動電機一(2-2)、與驅動電機一(2-2)輸出軸連接的減速機(2-3)、與減速機(2-3)輸出軸連接的傳動軸一(2-4)，所述傳動軸一(2-4)上安裝有蝸輪一，所述蝸輪一上連接有與其相適配的蝸桿一(2-1)，所述蝸桿一(2-1)豎直設置，所述仿形板(8)的上部設置有連接塊(11)，所述連接塊(11)上設置有與蝸桿一(2-1)相適配的螺紋孔一。
3.根據權利要求1所述的用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，其特征在于:所述提升機構二(3)包括驅動電機二(3-2)、與驅動電機二(3-2)輸出軸連接的傳動軸二(3-3)，所述傳動軸二(3-3)上安裝有蝸輪二，所述蝸輪二上連接有與其相適配的蝸桿二(3-1)，所述蝸桿二(3-1)豎直設置，所述銑邊機大板上設置有砧座(9)，所述砧座(9)上設置有與蝸桿二(3-1)相適配的螺紋孔二。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置，包括設置在銑邊機左側油缸和銑邊機右側油缸之間的連接板，所述連接板的上方設置有上橫板，所述連接板上豎直設置有導軌一和導軌二，所述導軌一和導軌二之間安裝有能夠沿導軌一和導軌二上下移動的仿形板，所述仿形板的底部設置有仿形輥，所述上橫板上安裝有用于對仿形板和仿形輥進行提升的提升機構一，所述仿形板上安裝有與銑邊機大板相配合對仿形板和仿形輥進行提升的提升機構二。該用于銑邊機的大口徑直縫焊管鋼板銑削仿形裝置能夠使銑邊機組在銑削時，左、右銑削單元能隨著鋼板板邊沿上下瓢曲狀態(tài)進行仿形銑削，從而提高板邊銑后的下坡口高度及精度、鈍邊高度及精度。
文檔編號B23Q35/04GK103170879SQ20111045046
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者任伯寧, 趙建軍 申請人:西北機器有限公司