專利名稱：廢舊油管熱軋修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管熱加工方法，尤其是一種鋼管熱修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的油田油井含水量大，礦化度高，造成采油井管桿偏磨、腐蝕嚴(yán)重，使大量的油管因偏磨、腐蝕而報(bào)廢，新油管的投入不斷增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于油井管桿偏磨、腐蝕造成的油管報(bào)廢比例達(dá)到20%以上，有的采油廠甚至達(dá)到30%以上，按照一個(gè)采油廠油管年周轉(zhuǎn)總量8-10萬(wàn)噸計(jì)算，一年產(chǎn)生的報(bào)廢總量能達(dá)到5000-6000噸，這為各采油廠帶來(lái)極大的更新資金壓力。由于目前各采油廠的成本相對(duì)緊張，很多單位只能從報(bào)廢油管中再挑選一部分油管投入使用，造成很多油井帶病生產(chǎn)，縮短了油井的生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種廢舊油管熱軋修復(fù)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是廢舊油管熱軋修復(fù)方法，其步驟為1)首先對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行去污清洗，分選、校直；2)預(yù)處理后的毛坯管通過(guò)斜切工藝進(jìn)行縮徑，芯桿頂頭恢復(fù)原規(guī)格；3)調(diào)整熱軋機(jī)軋輥輥距，固定變形定徑的直徑規(guī)格，啟動(dòng)軋制機(jī)組的調(diào)速電機(jī)；4)由輸送機(jī)組將預(yù)處理后的毛坯管旋轉(zhuǎn)穿行于中頻電源感應(yīng)加熱線圈，當(dāng)加熱溫度符合軋制要求時(shí)，喂入軋制機(jī)組的三輥咬合區(qū)，使毛坯管被三輥咬入與軋輥同時(shí)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，進(jìn)行軋制；5)軋制成型的油管進(jìn)行外壁磨光，車扣、上接箍、試壓、噴漆，制成成品。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還包括軋制工藝中首先根據(jù)需求規(guī)格，確定減徑量，制定軋制道次，計(jì)算增壁范圍，制定相應(yīng)角度的軋輥，確定軋制速度，選擇中頻加熱深度要求， 控制相應(yīng)的軋制溫度，調(diào)整水循環(huán)降溫，成品管下架冷卻，終軋結(jié)束。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用油田舊油管作原料，價(jià)格低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)污染，簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程，極大的降低了人工成本；通過(guò)對(duì)管材進(jìn)行等徑減壁、減徑減壁、減徑增壁、等徑等壁，生產(chǎn)出各種型號(hào)的特殊鋼管；徹底解決了廢舊油管存在腐蝕點(diǎn)、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等問(wèn)題，優(yōu)化了鋼管內(nèi)外壁光潔度。同時(shí)，熱軋機(jī)可生產(chǎn)小口徑、特厚壁無(wú)縫管；可在線調(diào)質(zhì)處理。通過(guò)對(duì)修復(fù)油管的機(jī)械性能、金屬材料性能、及拉伸試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)熱軋?jiān)偕鷱?fù)新的油管的各項(xiàng)性能指標(biāo)，已經(jīng)達(dá)到油田《油管修復(fù)與檢測(cè)技術(shù)條件》(Q/SH1020 0088-2008 )及《修復(fù)油管質(zhì)量要求》(Q/SH0180-2008 )的標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量完全滿足油田生產(chǎn)需要。其主要機(jī)械性能參數(shù)與API標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比如下 (以歷5鋼級(jí)為例)
權(quán)利要求
1.廢舊油管熱軋修復(fù)方法，其特征在于步驟為1)首先對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行去污清洗， 分選、校直；2)預(yù)處理后的毛坯管通過(guò)斜切工藝進(jìn)行縮徑，芯桿頂頭恢復(fù)原規(guī)格；3)調(diào)整熱軋機(jī)軋輥輥距，固定變形定徑的直徑規(guī)格，啟動(dòng)軋制機(jī)組的調(diào)速電機(jī)；4)由輸送機(jī)組將預(yù)處理后的毛坯管旋轉(zhuǎn)穿行于中頻電源感應(yīng)加熱線圈，當(dāng)加熱溫度符合軋制要求時(shí)，喂入軋制機(jī)組的三輥咬合區(qū)，使毛坯管被三輥咬入與軋輥同時(shí)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，進(jìn)行軋制；5)軋制成型的油管進(jìn)行外壁磨光，車扣、上接箍、試壓、噴漆，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊油管熱軋修復(fù)方法，其特征在于步驟4)中軋制工藝為 首先根據(jù)需求規(guī)格，確定減徑量，制定軋制道次，計(jì)算增壁范圍，制定相應(yīng)角度的軋輥，確定軋制速度，選擇中頻加熱深度要求，控制相應(yīng)的軋制溫度，調(diào)整水循環(huán)降溫，成品管下架冷卻，終軋結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廢舊油管熱軋修復(fù)方法，其步驟為1)首先對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行去污清洗，分選、校直；2)預(yù)處理后的毛坯管通過(guò)斜切工藝進(jìn)行縮徑，芯桿頂頭恢復(fù)原規(guī)格；3)調(diào)整熱軋機(jī)軋輥輥距，固定變形定徑的直徑規(guī)格，啟動(dòng)軋制機(jī)組的調(diào)速電機(jī)；4)由輸送機(jī)組將預(yù)處理后的毛坯管旋轉(zhuǎn)穿行于中頻電源感應(yīng)加熱線圈，當(dāng)加熱溫度符合軋制要求時(shí)，喂入軋制機(jī)組的三輥咬合區(qū)，使毛坯管被三輥咬入與軋輥同時(shí)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，進(jìn)行軋制；5)軋制成型的油管進(jìn)行外壁磨光，車扣、上接箍、試壓、噴漆，制成成品，具有價(jià)格低廉、生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染、降低了人工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B19/10GK102513361SQ201110402218
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉洪波 申請(qǐng)人:劉洪波, 靳凱