專利名稱：旋扭螺紋管銅的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋扭螺紋管銅的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前滾壓螺紋成型的工藝為用金屬開料機(jī)對(duì)待加工的銅管進(jìn)行開料，將銅管切割成相同長(zhǎng)度的銅管，然后清洗及烘干，再真空退火成半硬態(tài)TP2Y2，用手滾壓螺紋，打定位點(diǎn)，再清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，最后檢驗(yàn)包裝。其生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品成型質(zhì)量不穩(wěn)定、彎曲次數(shù)低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，彎曲次數(shù)多的旋扭螺紋管銅的加工工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種旋扭螺紋管銅的加工工藝，選用壁厚T=O. 7士0. 03mm的銅管，銅管的狀態(tài)為TP2Y2，硬度為90-100HV ；然后用金屬開料機(jī)對(duì)加工的銅管進(jìn)行開料，將其切割成相同長(zhǎng)度的待加工銅管，用水溶性清洗劑清洗及烘干； 其特征在于將烘干后的待加工銅管通過輸送裝置送入螺紋管機(jī)處，并在待加工銅管內(nèi)穿入芯棒，待加工銅管及芯棒的一端夾在螺紋管機(jī)的第一夾頭中并固定不動(dòng)，待加工銅管的另一端被夾在螺紋管機(jī)的第二夾頭中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋管機(jī)的第二夾頭處分布的三個(gè)壓凹點(diǎn)針，三個(gè)壓凹點(diǎn)針徑向壓迫待加工銅管的壁，待加工銅管的螺紋成形始端處應(yīng)力發(fā)生改變， 隨著第二夾頭的轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)凹點(diǎn)針向另一端延伸形成三條螺旋狀溝槽，這樣就形成了螺紋； 然后再用水溶性清洗劑清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，檢驗(yàn)包裝。所述三個(gè)壓凹點(diǎn)針在第二夾頭處沿圓周等距離分布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)如下
①提高生產(chǎn)效率20-30% ；從原來(lái)4條/分鐘，提高到5-6條/分鐘，該工藝因?qū)Σ牧媳诤駴]有直接碾壓，是靠銅管壁的局部受力改變而形成的，從而提高了銅管的耐壓強(qiáng)度和彎曲次數(shù)；
②提升品質(zhì)；比原滾壓制螺紋彎曲次數(shù)提高2倍；耐壓強(qiáng)度由原來(lái)的12Mpa提高到 16Mpa ；
③加工成本和材料成本降低；加工取消三道工序即清洗、烘干、真空退火。


圖1是待加工銅管放在螺紋管機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述
其是一種旋扭螺紋管銅的加工工藝，選用壁厚T=O. 7士0. 03mm的銅管，銅管的狀態(tài)為TP2Y2即為2號(hào)脫氧磷銅且含銅99. 90%，硬度為90-100HV，HV是指維氏硬度；然后用金屬開料機(jī)對(duì)加工的銅管進(jìn)行開料，將其切割成相同長(zhǎng)度的待加工銅管，用水溶性清洗劑清洗及烘干；本發(fā)明的特點(diǎn)是將烘干后的待加工銅管5通過輸送裝置送入螺紋管機(jī)處，如圖1所示，并在待加工銅管內(nèi)穿入芯棒1，待加工銅管及芯棒的一端夾在螺紋管機(jī)的第一夾頭3中并固定不動(dòng)，待加工銅管的另一端被夾在螺紋管機(jī)的第二夾頭2中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋管機(jī)的第二夾頭2處分布的三個(gè)壓凹點(diǎn)針4，三個(gè)壓凹點(diǎn)針4徑向壓迫待加工銅管的壁，待加工銅管的螺紋成形始端處應(yīng)力發(fā)生改變，隨著第二夾頭2的轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)凹點(diǎn)針4向另一端延伸形成三條螺旋狀溝槽51，這樣就形成了螺紋；然后再用水溶性清洗劑清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，檢驗(yàn)包裝。 在本實(shí)施例中，所述三個(gè)壓凹點(diǎn)針4在第二夾頭2處沿圓周等距離分布。
權(quán)利要求
1.一種旋扭螺紋管銅的加工工藝，選用壁厚T=O. 7士0.03mm的銅管，銅管的狀態(tài)為 TP2Y2，硬度為90-100HV ；然后用金屬開料機(jī)對(duì)加工的銅管進(jìn)行開料，將其切割成相同長(zhǎng)度的待加工銅管，用水溶性清洗劑清洗及烘干；其特征在于將烘干后的待加工銅管(5)通過輸送裝置送入螺紋管機(jī)處，并在待加工銅管內(nèi)穿入芯棒(1 )，待加工銅管及芯棒的一端夾在螺紋管機(jī)的第一夾頭(3)中并固定不動(dòng)，待加工銅管的另一端被夾在螺紋管機(jī)的第二夾頭 (2)中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋管機(jī)的第二夾頭(2)處分布的三個(gè)壓凹點(diǎn)針(4)，三個(gè)壓凹點(diǎn)針(4) 徑向壓迫待加工銅管的壁，待加工銅管的螺紋成形始端處應(yīng)力發(fā)生改變，隨著第二夾頭(2) 的轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)凹點(diǎn)針(4)向另一端延伸形成三條螺旋狀溝槽(51)，這樣就形成了螺紋；然后再用水溶性清洗劑清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，檢驗(yàn)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋扭螺紋管銅的加工工藝，其特征在于所述三個(gè)壓凹點(diǎn)針(4)在第二夾頭(2)處沿圓周等距離分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋扭螺紋管銅的加工工藝，選用壁厚T=0.7±0.03mm的銅管，銅管的狀態(tài)為TP2Y2，硬度為90-100HV；然后用金屬開料機(jī)對(duì)加工的銅管進(jìn)行開料，將其切割成相同長(zhǎng)度的待加工銅管，用水溶性清洗劑清洗及烘干；特點(diǎn)是將烘干后的待加工銅管通過輸送裝置送入螺紋管機(jī)處，并在待加工銅管內(nèi)穿入芯棒，待加工銅管及芯棒的一端夾在螺紋管機(jī)的第一夾頭中并固定不動(dòng)，待加工銅管的另一端被夾在螺紋管機(jī)的第二夾頭中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋管機(jī)的第二夾頭處分布的三個(gè)壓凹點(diǎn)針，三個(gè)壓凹點(diǎn)針徑向壓迫待加工銅管的壁，待加工銅管的螺紋成形始端處應(yīng)力發(fā)生改變，隨著第二夾頭的轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)凹點(diǎn)針向另一端延伸形成三條螺旋狀溝槽，這樣就形成了螺紋；然后再用水溶性清洗劑清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，檢驗(yàn)包裝。其具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、彎曲次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102501011SQ20111033859
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者蔣寧華, 譚令, 譚國(guó)周 申請(qǐng)人:廣東精藝金屬股份有限公司