專利名稱：一種c型槽鋼的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬型材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種C型槽鋼的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
一種C型預(yù)埋槽道整體預(yù)埋到混凝土里，留出C型型腔部分懸掛螺栓，用以懸掛產(chǎn)品固定，包括C型槽鋼和在C型槽鋼背部的焊接件。這種C型槽鋼要求最大垂直拉力> 90 KN，垂直屈服拉力>66 KN，外形尺寸士 0.5，還需保證尺寸公差的一致性。現(xiàn)有技術(shù)的C型槽鋼生產(chǎn)方法都是采用熱軋，這種熱軋C型槽鋼的缺點(diǎn)是1.尺寸公差、直線度和扭曲度都比較大，和螺栓的配合不緊密，容易產(chǎn)生傾斜，不垂直。2.抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度都比較小，對工程質(zhì)量存在相當(dāng)大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)提供一種冷拉的C型槽鋼的生產(chǎn)工藝。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 一種C型槽鋼的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟
(1)熱軋采用φ110圓鋼，材質(zhì)為Q235，將材料加熱到1200°C，分11道軋制，將材料截面軋制成所述C型槽鋼截面展開相近的形狀；
(2)軋頭為使材料在下一道工藝能進(jìn)入模具，對經(jīng)過熱軋的材料的一端軋成小于冷軋模具的尺寸；
(3)噴丸通過噴丸機(jī)噴丸去除經(jīng)過熱軋材料的表面氧化皮；
(4)冷軋對經(jīng)過噴丸處理的材料進(jìn)行冷軋，以消除熱軋過程中的尺寸誤差，使材料截面更接近于C型槽鋼截面展開形狀，便于產(chǎn)品的冷拉；
(5)退火將經(jīng)過冷軋的材料進(jìn)行退火處理，溫度設(shè)定680°C，消除冷軋過程中的冷作硬化；
(6)酸洗將經(jīng)過退火處理的材料進(jìn)行酸洗以消除退火過程中產(chǎn)生的氧化皮；
(7)冷彎將經(jīng)過酸洗的材料進(jìn)行冷彎，彎成截面和成品截面一致的形狀；
(8)退火將經(jīng)過冷彎的材料進(jìn)行退火處理，溫度設(shè)定680°C，消除冷彎過程中的冷作硬化；
(9)酸洗將經(jīng)過退火處理的材料進(jìn)行酸洗以消除退火過程中產(chǎn)生的氧化皮；
(10)冷拉保證產(chǎn)品的最終截面尺寸公差；
(11)切頭、尾去除頭、尾的尺寸不足部分；
(12)矯直對經(jīng)過冷拉的材料進(jìn)行矯直，保證直線度誤差不大于1%。；
(13)探傷用超聲波儀器探傷，剔除開裂深度大于0.15mm的不合格品。本發(fā)明先將坯體材料截面熱軋成C型槽鋼截面展開形狀，再經(jīng)過冷軋修正尺寸， 再將材料截面冷彎成與成品C型槽鋼截面相一致的形狀，最后經(jīng)過冷拉和矯直進(jìn)一步提高產(chǎn)品尺寸精度，生產(chǎn)出成品C型槽鋼。通過本發(fā)明方法加工的C型槽鋼具有尺寸公差、直線度和扭曲度小，和螺栓的配合抗拉強(qiáng)度、抗屈服強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
所示一種C型槽鋼的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟
(1)熱軋采用φ110圓鋼，材質(zhì)為Q235，將材料加熱到1200°C，分11道軋制，將材料截面軋制成所述C型槽鋼截面展開的形狀；
(2)軋頭為使材料在下一道工藝能進(jìn)入模具，對經(jīng)過熱軋的材料的一端軋成小于冷軋模具的尺寸；
(3)噴丸通過噴丸機(jī)噴丸去除經(jīng)過熱軋材料的表面氧化皮；
(4)冷軋對經(jīng)過噴丸處理的材料進(jìn)行冷軋，以消除熱軋過程中的尺寸誤差，便于產(chǎn)品的冷拉；
(5)退火將經(jīng)過冷軋的材料進(jìn)行退火處理，溫度設(shè)定680°C，消除冷軋過程中的冷作硬化；
(6)酸洗將經(jīng)過退火處理的材料進(jìn)行酸洗以消除退火過程中產(chǎn)生的氧化皮；
(7)冷彎將經(jīng)過酸洗的材料進(jìn)行冷彎，彎成截面和成品截面一致的形狀；
(8)退火將經(jīng)過冷彎的材料進(jìn)行退火處理，溫度設(shè)定680°C，消除冷彎過程中的冷作硬化；
(9)酸洗將經(jīng)過退火處理的材料進(jìn)行酸洗以消除退火過程中產(chǎn)生的氧化皮；
(10)冷拉保證產(chǎn)品的最終截面尺寸公差；
(11)切頭、尾去除頭、尾的尺寸不足部分；
(12)矯直對經(jīng)過冷拉的材料進(jìn)行矯直，保證直線度誤差不大于1%。；
(13)探傷用超聲波儀器探傷，剔除開裂深度大于0.15mm的不合格品。
權(quán)利要求
1. 一種C型槽鋼的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟(1)熱軋采用φ110圓鋼，材質(zhì)為Q235，將材料加熱到1200°C，分11道軋制，將材料截面軋制成所述C型槽鋼截面展開相近的形狀；(2)軋頭為使材料在下一道工藝能進(jìn)入模具，對經(jīng)過熱軋的材料的一端軋成小于冷軋模具的尺寸；(3)噴丸通過噴丸機(jī)噴丸去除經(jīng)過熱軋材料的表面氧化皮；(4)冷軋對經(jīng)過噴丸處理的材料進(jìn)行冷軋，以消除熱軋過程中的尺寸誤差，使材料截面更接近于C型槽鋼截面展開形狀，便于產(chǎn)品的冷拉；(5)退火將經(jīng)過冷軋的材料進(jìn)行退火處理，溫度設(shè)定680°C，消除冷軋過程中的冷作硬化；(6)酸洗將經(jīng)過退火處理的材料進(jìn)行酸洗以消除退火過程中產(chǎn)生的氧化皮；(7)冷彎將經(jīng)過酸洗的材料進(jìn)行冷彎，彎成截面和成品截面一致的形狀；(8)退火將經(jīng)過冷彎的材料進(jìn)行退火處理，溫度設(shè)定680°C，消除冷彎過程中的冷作硬化；(9)酸洗將經(jīng)過退火處理的材料進(jìn)行酸洗以消除退火過程中產(chǎn)生的氧化皮；(10)冷拉保證產(chǎn)品的最終截面尺寸公差；(11)切頭、尾去除頭、尾的尺寸不足部分；(12)矯直對經(jīng)過冷拉的材料進(jìn)行矯直，保證直線度誤差不大于1%。；(13)探傷用超聲波儀器探傷，剔除開裂深度大于0.15mm的不合格品。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種C型槽鋼的生產(chǎn)工藝。先將坯體材料截面熱軋成C型槽鋼截面展開形狀，再經(jīng)過冷軋修正尺寸，再將材料截面冷彎成與成品C型槽鋼截面相一致的形狀，最后經(jīng)過冷拉和矯直進(jìn)一步提高產(chǎn)品尺寸精度，生產(chǎn)出成品C型槽鋼。通過本發(fā)明方法加工的C型槽鋼具有尺寸公差、直線度和扭曲度小，和螺栓的配合抗拉強(qiáng)度、抗屈服強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P17/00GK102328191SQ20111031803
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者常國華, 常龍生 申請人:無錫市錫州冷拉型鋼有限公司