專利名稱：熱軋熱成型帶齒t型槽鋼的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新的生產工藝，尤其涉及一種為賓館、酒店、 歌舞廳、機場候機樓等處安裝玻璃幕墻用的熱軋熱成型帶齒T型槽 鋼的生產工藝。
背景技術：
隨著現(xiàn)代化城市的建設及高樓大廈的林立，大型建筑物如賓 館、酒店、歌舞廳、機楊候機樓及特區(qū)所建的賭場的混凝土鋼結構 外墻都安裝明亮閃眼的白色或藍色玻璃成為玻璃幕墻，而所述玻璃 幕墻與混凝土墻之間以往是通過一種特制的C型鋼進行連接(或聯(lián) 結)。目前國內生產這種連接件的方法主要有
① 用鑄造方法生產的C型鋼；
② 用冷成型方法生產的C型鋼；
雖然鑄造方法或冷成型方法都能生產出所需的C型鋼，但用鑄 造方法生產的C型鋼容易產生鑄造應力，而且組織不均勻，嚴重影 響產品質量。如果采用退火辦法消除應力，產品經退火處理后易產 生變形和退火軟化，軟化能極大地P爭低產品所能承擔的重力和拉力 負荷；產品變形過量勢必影響安裝進程或安裝質量。
無論是鑄造的產品還是冷成型產品，這兩種方法獲得的產品在 安裝玻璃幕墻時因產品內表面不帶齒，使緊固部分系平面接觸，安 裝或^^時滲t有玦璃幕埯下-潛給H^fci^ i^^^務或— 安全事故，而且用上述兩種方法生產C型鋼，產量低、成本高
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種承載能力強、安全性能好及可降低
生產成本、提高產品安裝質量的熱軋熱成型帶齒T型槽鋼的生產工
藝
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明所述的一 種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼的生產工藝分兩個部分初軋機(如cf) 400 x 1三輥軋機)和中軋機(如cj) 300 x 2 二輥軋機)的熱軋程序、 成型軋才幾(如4) 250 x 9 二輥軋才幾)的熱成型程序。
將普碳鋼材質的75方坯送入加熱爐中，所述普碳鋼材質可以 選用Q235鋼為材質。用煤氣或天然氣作為燃料加熱至1200-1250 。C左右，加熱后的方坯先經初軋才幾軋九道，所述初軋才幾可選用小400 xl三輥軋才幾，其孔型為圖4所示的K20、 K19、 K18、 K17、 K16、 K15、 K14、 K13、 K12 (其軋制工藝與軋制普碳鋼的軋制工藝相同)。 從第九道(孔型為K12)軋出的弧形坯材送入中軋機各軋一道，共 軋兩道(孔型為Kll與K10)成為兩邊帶齒的弓形坯料，所述中軋 機可選自小300 x 2 二輥軋機?？芍瑤XT型槽鋼內表面的齒是 由中軋機的第二架軋機(孔型為K10)軋制出來的，并且相鄰兩齒 的距離為d (如圖3所示)，d值可選擇在3.0-3.5mm范圍。
由中軋機的第二架軋機(孔型為K10)軋出來的帶齒弓形坯料 經成型軋機連軋九道，其孔型如圖5的K9、 K8、 K7、 K6、 K5、 K4、 K3、 K2、 Kl所示，所述成型軋機可選自4) 250 x 9 二輥軋機。成型 軋機的最后一架軋機(孔型為Kl)軋出來的便是外型為矩形的帶 齒T型槽鋼。在成型軋機的各道次軋制中不發(fā)生量變，只發(fā)生形變， 不用水冷。
采用如上技術方案提供的一種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼的生 產工藝與現(xiàn)有技術相比，其效果在于
4① 所述生產工藝所用設備均為現(xiàn)有技術，不需研制新裝置，設 備成本低，其工藝流程簡單，只要將機架的各道次的孔型圖提供準 確，軋制過程順暢，產量高。
② 用此生產工藝提供的產品不產生鑄造應力，保證其承載強度。
③ 本產品在受力部分增加了厚度，可以承受更大的重力和拉力負荷。
④ 用此生產工藝提供的產品的一邊內表面所形成的齒同與之 相配套使用的緊固螺釘的內表面的齒互為嚙合，在安裝使用過程中 不會下滑，保證了人身與設備的安全。


圖1為用本發(fā)明所述的一種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼生產工藝 提供的產品斷面形狀示意圖。
圖2為帶齒T型槽鋼與混凝土墻、玻璃幕墻及緊固螺釘的組裝
關系示意圖。
圖3為圖2的A處放大示意圖。
圖4為初軋機及中軋機各道次的孔型示意圖。
圖5為成型軋機的各道次的孔型示意圖。
圖6為本發(fā)明所述的一種熱軋熱成型帶齒T型槽的生產工藝布 局示意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。 所述熱軋熱成型帶齒T型槽鋼的材質可選自Q235鋼，為普碳
鋼。在氧氣頂底復合吹煉轉爐上按常規(guī)冶煉、普通連鑄機連鑄成為 75方坯。如圖6所示，75方坯入軋鋼加熱爐7在1200-125(TC的條件下加熱，具備軋制條件。將加熱后的75方坯經初軋才幾8連軋 九道，相應的軋輥孔型為K20、 K19、 K18、 K17、 K16、 K15、 K14、 K13和K12。從初軋才幾8第九道，即最后一道次(孔型為K12)軋 出的弧形坯材送中軋機9各軋一道，中軋機9相應的軋輥孔型為 Kll和KlO,共軋兩道成為帶齒的弓形坯料。
把由中軋機9的第二架軋機(孔型為K10)軋出的帶齒弓形坯 材送入成型軋機10的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第 七、第八及第九架軋才幾連軋九道，其孔型如圖5所示的K9、 K8、 K7、 K6、 K5、 K4、 K3、 K2、 Kl。經成型軋機10最后一架軋機(孔 型為Kl)軋出的產品為外型成矩形內表面帶齒且空腔呈"T"型槽， 故稱為帶齒T型槽鋼，帶齒T型槽鋼的齒距cN3.0-3.5mm,此T型
槽鋼帶齒邊的厚度為Wi,其它三邊的厚度為W2，且Wi〉W2(如圖1
所示)。
實施時，如圖2所示，將本生產工藝提供的熱軋熱成型帶齒T 型槽鋼3按定尺要求剪切好，并將與之配套的方頭帶齒緊固螺釘5 套裝到帶齒T型槽鋼3內，用一連接件2 (如圓鋼)將帶齒T型槽 鋼3的外表面與未澆注混凝土前建筑物中的螺紋鋼筋1相互焊接， 然后澆注混凝土，把螺紋鋼1、連接桿2、帶齒T型槽鋼3預埋在 混凝土內，待混凝土干了后，將玻璃幕墻4上的圓孔對著緊固螺釘 5把玻璃幕墻4靠到混凝土墻上，再用螺母6擰到緊固螺釘5的螺 紋段上把玻璃幕墻4安裝到了混凝土墻的外表面。所述的緊固螺釘 5為配套設計制造的方頭帶齒螺釘。
權利要求
1、一種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼的生產工藝，將普碳鋼材質的75方坯送入加熱爐(7)中，在1200-1250℃條件下加熱，其特征在于加熱后的方坯先經初軋機(8)按(K20)、(K19)、(K18)、(K17)、(K16)、)(K15)、(K14)、(K13)、(K12)孔型連軋九道，從初軋機(8)第九道軋出的弧形坯材送中軋機(9)按(K11)、(K10)孔型各軋一道，軋成帶齒的弓形坯料；由中軋機(9)的第二架軋機軋出的帶齒弓形坯料經成型軋機(10)按孔型(K9)、(K8)、(K7)、(K6)、(K5)、(K4)、(K3)、(K2)、(K1)連軋九道變成外型成矩形的、空腔為T型帶齒的帶齒T型槽鋼。
2、 根據權利要求1所述的一種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼的生 產工藝，其特征在于帶齒T型槽鋼內表面的齒由中軋機(9)的 第二架軋枳4安(K10)軋制出來。
3、 根據權利要求1或2所述的一種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼 的生產工藝，其特征在于帶齒T型槽鋼內表面相鄰兩齒的距離為 d。
4、 根據權利要求1或2所述的一種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼 的生產工藝，其特征在于帶齒T型槽鋼帶齒邊的厚度Wi大于其它 三邊的厚度W2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋熱成型帶齒T型槽鋼的生產工藝，先將Q235材質的75方坯送入加熱爐中加熱到1200-1250℃，把加熱后的方坯在初軋機軋九道，從第九道次軋出的弧形坯料送中軋機各軋一道，然后送入成型軋機連軋九道，從最后一架軋機(K1)軋出的成品材成為內表面有嚙合齒的空腔為T型槽的帶齒T型槽鋼。用熱軋熱成型生產工藝生產的帶齒T型槽鋼承載能力好，安全性高，產量高，利安裝，可推廣。
文檔編號B21B1/08GK101433907SQ200810031729
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權日2008年7月9日
發(fā)明者李灶明 申請人:李灶明