專利名稱：多刀特型面龍門式拉削機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種多刀特型面龍門式拉削機(jī)床。
背景技術(shù)：
拉床屬于金屬切削機(jī)床類，用拉刀作為刀具來加工孔眼、鍵槽，或者拉削工件的內(nèi)、外表面。由于拉削加工能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，拉床在機(jī)械加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的拉床在加工工件時(shí)，一般工件不動(dòng)，由拉刀作直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。拉床分為臥式拉床和立式拉床，對(duì)于臥式拉床來說，拉刀通過一個(gè)夾頭與液壓缸的活塞桿固定在一起，在液壓系統(tǒng)的控制下，活塞桿回縮時(shí)實(shí)現(xiàn)拉削作業(yè)，由于受活塞桿尺寸的限制(即活塞桿不可能太長(zhǎng))，使拉刀的行程受到限制，通常情況下，只能將一只拉刀通過夾頭與活塞桿固定在一起，一次只能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行拉削加工，因此生產(chǎn)效率低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大批量高效生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足提供一種多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，該拉削機(jī)床可以極大地提高拉削加工的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，包括底座，還包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述底座上，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沿所述底座的縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；龍門式框架，所述龍門式框架設(shè)置在所述底座上，所述龍門式框架包括兩個(gè)立柱和設(shè)置在所述立柱頂部的頂梁；橫梁，所述橫梁安裝在所述兩個(gè)立柱上并位于所述頂梁的下方，所述橫梁的底部安裝有多個(gè)刀座，每個(gè)所述刀座上安裝有拉刀，所述多個(gè)刀座上的拉刀為同種規(guī)格或不同規(guī)格。作為優(yōu)選，所述兩個(gè)立柱上分別安裝有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠，所述橫梁與所述滾珠絲杠經(jīng)絲杠螺母副連接。作為優(yōu)選，所述拉刀為組合式拉刀。作為優(yōu)選，所述動(dòng)力裝置包括液壓缸。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的多刀特型面龍門式拉削機(jī)床的底座上設(shè)置有龍門式框架，所述龍門式框架包括兩個(gè)立柱和設(shè)置在立柱頂部的頂梁；所述兩個(gè)立柱上還安裝有位于頂梁下方的橫梁，所述橫梁的底部安裝有多個(gè)刀座， 每個(gè)所述刀座上安裝有拉刀，所述多個(gè)刀座上的拉刀為同種規(guī)格或不同規(guī)格。該多刀特型面龍門式拉削機(jī)床在對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的若干工件進(jìn)行拉削加工時(shí)，在每個(gè)刀座上安裝一只拉刀，所有拉刀的規(guī)格相同，在工作臺(tái)上固定若干待加工的工件，工件的排列方式為對(duì)應(yīng)于每一只拉刀的位置設(shè)置一列工件，這樣可以在工作臺(tái)上固定多列工件，每一列包括多個(gè)工件，調(diào)整好橫梁的位置，當(dāng)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)作直線運(yùn)動(dòng)通過龍門式框架時(shí)，多個(gè)刀座上設(shè)置的多只拉刀實(shí)現(xiàn)對(duì)多列工件的一次性拉削加工。在對(duì)不同規(guī)格的若干工件進(jìn)行拉削加工時(shí)，只需在每個(gè)刀座上安裝一只對(duì)應(yīng)于待加工工件的拉刀，即可對(duì)不同規(guī)格的若干工件進(jìn)行一次性拉削加工。與一次只能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行拉削加工的現(xiàn)有技術(shù)的拉床相比，本發(fā)明的多刀特型面龍門式拉削機(jī)床可以極大地提高拉削生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的左視示意圖中1-底座；2-工作臺(tái)；3-工件；4-刀座；5-橫梁；6-立柱；7-刀座固定板；8-拉刀； 9-頂梁；10-伺服電機(jī)；11-滾珠絲杠；12-液壓缸。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2共同所示，多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，包括底座1 ；工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2設(shè)置在所述底座1上，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沿所述底座1的縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，其中的動(dòng)力裝置采用液壓缸12，用以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2并控制其行程；龍門式框架，所述龍門式框架設(shè)置在所述底座1上，所述龍門式框架包括兩個(gè)立柱6和設(shè)置在所述立柱6頂部的頂梁9 ；所述龍門式框架上還設(shè)置有橫梁5，所述橫梁5安裝在所述兩個(gè)立柱6上并位于所述頂梁9的下方，所述橫梁5的底部設(shè)置有刀座固定板7，該刀座固定板7上安裝有多個(gè)刀座4，每個(gè)所述刀座4上通過螺栓安裝有拉刀8，所述多個(gè)刀座4上的拉刀8為同種規(guī)格或不同規(guī)格。常規(guī)拉床采用拉刀運(yùn)動(dòng)、工件固定的方式，其行程大多在2000mm，個(gè)別型號(hào)的拉床行程達(dá)3000 mm。本發(fā)明的拉削機(jī)床采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，及拉刀固定工件運(yùn)動(dòng)的拉削方式，拉削行程長(zhǎng)，行程至少為3000 mm，根據(jù)用戶需要可提供6000 mm、12000 mm行程，最大可達(dá)25000 mm行程。因工作臺(tái)具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，較大的面積，工作臺(tái)上可以安裝的工件數(shù)量較常規(guī)拉床可提高幾十倍，可同時(shí)完成多個(gè)面(平面或弧形面等特型面)的拉削，總效率比常規(guī)拉床提高可達(dá)上百倍。本拉削機(jī)床的工作臺(tái)2距離地面位置低，面積大，可由多人同時(shí)對(duì)工件3進(jìn)行裝夾或拆卸，工作效率高。本實(shí)施例中，所述兩個(gè)立柱6上分別安裝有由伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠11，所述橫梁5與所述滾珠絲杠11經(jīng)絲杠螺母副連接。當(dāng)伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可調(diào)節(jié)所述橫梁5的高度，以適應(yīng)拉削加工的需要。本實(shí)施例中，所述拉刀8采用組合式拉刀，即每只拉刀8由數(shù)段組合而成。拉刀一般用貴重的硬質(zhì)合金等刀具材料制作，價(jià)格昂貴。當(dāng)某一段拉刀的刀齒或個(gè)別拉刀磨損或破損后，只需進(jìn)行局部更換，這樣可以降低拉刀的制造和修磨成本，避免了整刀報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了整個(gè)拉刀的使用壽命，節(jié)省了貴重的刀具材料。組合式拉刀調(diào)節(jié)方便，適用性廣。本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置包括液壓缸12，由液壓缸12驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2并通過控制系統(tǒng)控制工作臺(tái)2的行程。采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，可根據(jù)需要進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，調(diào)節(jié)方便、快捷、可靠性高。工作原理當(dāng)需要對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的若干工件3進(jìn)行拉削加工時(shí)，在每個(gè)刀座4上安裝一只拉刀8，所有拉刀8的規(guī)格相同，在工作臺(tái)2上固定若干待加工的工件3，工件3的排列方式為對(duì)應(yīng)于每一只拉刀8的位置設(shè)置一列工件，這樣可以在工作臺(tái)2上固定多列工件，每一列包括多個(gè)工件，調(diào)整好橫梁5的位置，當(dāng)液壓缸12驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2作直線運(yùn)動(dòng)通過龍門式框架時(shí)，多個(gè)刀座4上設(shè)置的多只拉刀8實(shí)現(xiàn)對(duì)多列工件的一次性拉削加工。當(dāng)需要對(duì)不同規(guī)格的若干工件3進(jìn)行拉削加工時(shí)，只需在每個(gè)刀座4上安裝一只對(duì)應(yīng)于待加工工件的拉刀8，即可對(duì)不同規(guī)格的若干工件進(jìn)行一次性拉削加工。生產(chǎn)實(shí)踐證明與一次只能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行拉削加工的現(xiàn)有技術(shù)的拉床相比，本發(fā)明的多刀特型面龍門式拉削機(jī)床可以極大地提高拉削生產(chǎn)效率。 以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，包括底座，其特征在于還包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述底座上，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沿所述底座的縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；龍門式框架，所述龍門式框架設(shè)置在所述底座上，所述龍門式框架包括兩個(gè)立柱和設(shè)置在所述立柱頂部的頂梁；橫梁，所述橫梁安裝在所述兩個(gè)立柱上并位于所述頂梁的下方，所述橫梁的底部安裝有多個(gè)刀座，每個(gè)所述刀座上安裝有拉刀，所述多個(gè)刀座上的拉刀為同種規(guī)格或不同規(guī)格。
2.如權(quán)利要求1所述的多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，其特征在于所述兩個(gè)立柱上分別安裝有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠，所述橫梁與所述滾珠絲杠經(jīng)絲杠螺母副連接。
3.如權(quán)利要求1所述的多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，其特征在于所述拉刀為組合式拉刀。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多刀特型面龍門式拉削機(jī)床，包括底座；設(shè)置在底座上由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沿底座的縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)；設(shè)置在底座上的龍門式框架，所述龍門式框架包括兩個(gè)立柱和設(shè)置在立柱頂部的頂梁；安裝在兩個(gè)立柱上并位于頂梁下方的橫梁，所述橫梁的底部安裝有多個(gè)刀座，每個(gè)刀座上安裝有拉刀，所述拉刀為同種規(guī)格或不同規(guī)格。本發(fā)明的拉削機(jī)床采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，及拉刀固定、工件運(yùn)動(dòng)的拉削方式，拉削行程長(zhǎng)；工作臺(tái)具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，較大的面積，工作臺(tái)上可以安裝的工件數(shù)量較常規(guī)拉床可提高幾十倍；可同時(shí)完成多個(gè)面(平面或弧形面等特型面)的拉削，總效率比常規(guī)拉床提高可達(dá)上百倍。
文檔編號(hào)B23D37/00GK102441702SQ201110306728
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者田立輝, 聶光敏, 郭林敏, 閻海生 申請(qǐng)人:山東立輝拉床制造有限公司