專利名稱：一種熱軋輥機的軋輥專用加工方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱軋輥機的軋輥專用加工方法及裝置。
背景技術：
有一種熱軋輥機，其上的軋孔是通過3個軋輥組合形成的，軋輥是中心為通孔的轉輪，轉輪的外輪廓的截面為弧線槽。目前，還未有一種對該軋輥上的弧線槽進行加工的有效方法，而是采用車床加工的方式對軋輥進行車削加工，通過把軋輥的坯料裝在車床的夾具上進行逐個車削，然后把車削好的軋輥裝在專用軋輥機上進行加工，由于是在車床上通過逐個定位進行加工，各個軋輥的安裝位置和加工位置均有所誤差，當加工完成后，把軋輥裝在軋輥機的安裝架上時就會由于車削時各個軋輥的車削精度不一致，而導致軋輥組合不能形成一個高精度、完整的軋孔，從而影響軋輥機在軋輥工件時的工作質量。

發(fā)明內容
為了克服背景技術中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種熱軋輥機的軋輥專用加工方法及裝置，解決了現有技術逐個加工軋輥坯料時產生的精度誤差，而導致軋輥裝配完不能形成一個高精度、光滑以及完整的軋孔，從而影響軋輥機在軋輥時影響工作質量的問題。本發(fā)明的技術方案是一種熱軋輥機的軋輥專用加工方法，選用3個待加工的軋輥坯料以及專用軋輥機上的方形架，把待加工的3個軋輥坯料安裝在方形架內，把方形架移至加工的工作臺上進行夾緊定位并通過傳動機構帶動軋輥坯料旋轉，然后采用高速旋轉的專用刀具對該3個軋輥坯料圍繞形成的中心進行加工。一種熱軋輥機的軋輥專用加工裝置，包括機架、電機，所述機架上設有通過定位裝置固定有內置3個軋輥坯料的方形架的第一工作臺，所述第一工作臺上還設有與方形架通過連接件配合的主軸，所述的機架上還設有與第一工作臺水平方向相垂直的第二工作臺， 所述第二工作臺上設有沿著導軌滑移的托板，所述托板上安裝有刀架，所述刀架上設有通過電機及其傳動機構帶動高速旋轉的刀具，所述刀具的中心與所述3個坯料軋輥圍繞形成的中心同軸。
所述傳動機構包括轉軸、齒輪，所述轉軸與電機的輸出軸通過齒輪嚙合，所述刀具設于轉軸的前端。所述連接件為內齒輪，所述方形架上為與所述內齒輪相嚙合的外齒輪。所述定位機構包括限位槽、頂塊以及手輪，所述限位槽位于第一工作臺的上并與方形架的底部相配合，所述手輪旋轉帶動頂塊與方形架限位配合。所述托板上設有動力輸送機構，動力輸送機構為氣缸或液壓缸。與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于采用了一種軋輥專用的加工裝置及方法，把軋輥機上裝有軋輥坯料的安裝架放置于該加工裝置上，通過加工裝置上的刀具對軋輥坯料圍繞形成的中心進行加工，從而使得該軋孔能形成一個完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個軋輥坯料裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機在軋輥時提高工件的生產質量。


圖1為本發(fā)明的結構參考圖。圖2為本發(fā)明中方形架內部結構圖。圖3為本發(fā)明中轉軸上的刀具結構示意圖。圖4為本發(fā)明中圖3的A處放大圖。圖中，第一工作臺1，方形架2，軋輥坯料3，主軸4，第二工作臺5，導軌6，托板7，刀架8，刀具9，電機10，轉軸11，齒輪12，內齒輪13，外齒輪14，限位槽15，頂塊16，手輪17， 刀柄18，導向套19，刀刃20，第一從動軸21，第二從動軸22，錐形齒輪23，傳動軸M，動力輸送機構25。
具體實施例方式下面針對附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明
如圖所示，該熱軋輥機的軋輥專用加工裝置，包括機架、電機10，所述機架上設有通過定位裝置固定有內置3個軋輥坯料3的方形架2的第一工作臺1，方形架2內設有帶動3個軋輥坯料3旋轉的傳動軸M、第一從動軸21以及第二從動軸22，所述的傳動軸M與電機 1通過內外齒輪配合傳遞扭矩，所述第一從動軸21、第二從動軸22分別通過錐形齒輪23與傳動軸13相配合傳遞動力。所述第一工作臺1上還設有與方形架2通過連接件配合的電機上的主軸4，所述的機架上還設有與第一工作臺1水平方向相垂直的第二工作臺5，所述第二工作臺5上設有沿著導軌6滑移的托板7，所述托板7上安裝有刀架8，所述刀架8上設有通過電機10及其傳動機構帶動高速旋轉的刀具9，所述刀具9的中心與所述3個坯料軋輥3圍繞形成的中心同軸，選用3個待加工的軋輥坯料以及專用軋輥機上的方形架，把待加工的3個軋輥坯料安裝在方形架內，把方形架移至加工的工作臺上進行夾緊定位并通過傳動機構帶動軋輥坯料旋轉，然后采用高速旋轉的專用刀具對該3個軋輥坯料圍繞形成的中心進行加工。由于采用了一種軋輥專用的加工裝置及方法，把軋輥機上裝有軋輥坯料3 的安裝架放置于該加工裝置上，通過加工裝置上的刀具9對軋輥坯料3圍繞形成的中心進行加工，從而使得該軋孔能形成一個完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個軋輥坯料3裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機在軋輥時提高工件的生產質量。由圖所示，所述傳動機構包括轉軸11、齒輪12，所述轉軸11與電機10的輸出軸通過齒輪12嚙合，所述刀具9設于轉軸11的前端。通過齒輪傳動帶動轉軸11動作從而帶動刀具9的旋轉，使得轉軸11的穩(wěn)定性和精度提高，有利于提高加工的精度。所述托板11上設有動力輸送機構25，動力輸送機構25為氣缸或液壓缸。采用在托板11上安裝氣缸或者液壓缸來提供托板沿著軌道6滑動的動力，安裝方便。由圖所示，所述連接件為內齒輪13，所述方形架2上為與所述內齒輪13相嚙合的外齒輪14。通過電機1轉到并通過主軸4帶動內齒輪13轉動，內齒輪13帶動外齒輪14轉到實現傳遞動力的目的，采用內外齒輪嚙合傳動的方式有利于提高傳動效率以及帶來傳動效果好的優(yōu)點。由圖所示，所述定位機構包括限位槽15、頂塊16以及手輪17，所述限位槽10位于第一工作臺1的上并與方形架2的底部相配合，所述手輪17旋轉帶動頂塊16與方形架2 限位配合。該定位機構能有效的定位方形架2，使得機床在加工軋輥坯料3時能有效的起到定位作用，定位準確、穩(wěn)定，給加工帶來方便，并且提高加工的效率和質量。由圖所示，所述刀具包括刀柄18、導向套19以及刀刃20，所述導向套19設于刀柄 18的前端，所述刀刃20位于刀柄18與導向套19之間并通過導向套19固定于刀柄18上。 刀刃20是放置在刀柄18上的卡槽內，并用前端的導向套19進行緊固，更換刀時，拆掉導向套19，即可拿下刀刃20，刀刃20可以設置為1個或者多個呈現均勻分布，導向套19為錐形狀，通過導向套19的導向作用并采用刀具9的旋轉對軋輥坯料的中心進行加工處理形成軋孔，通過刀具上的導向套19、刀刃20與軋孔9的配合實現加工，有效的提高了加工精度和加工效率。實施例不應視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種熱軋輥機的軋輥專用加工方法，選用3個待加工的軋輥坯料以及專用軋輥機上的方形架，其特征是把待加工的3個軋輥坯料安裝在方形架內，把方形架移至加工的工作臺上進行夾緊定位并通過傳動機構帶動軋輥坯料旋轉，然后采用高速旋轉的專用刀具對該 3個軋輥坯料圍繞形成的中心進行加工。
2.一種熱軋輥機的軋輥專用加工裝置，其特征是包括機架、電機(10)，所述機架上設有通過定位裝置固定有內置3個軋輥坯料(3)的方形架(2)的第一工作臺(1)，所述第一工作臺(1)上還設有與方形架(2)通過連接件配合的主軸(4)，所述的機架上還設有與第一工作臺(1)水平方向相垂直的第二工作臺(5)，所述第二工作臺(5)上設有沿著導軌(6)滑移的托板(7)，所述托板(7)上安裝有刀架(8)，所述刀架(8)上設有通過電機(10)及其傳動機構帶動高速旋轉的刀具(9)，所述刀具(9)的中心與所述3個坯料軋輥(3)圍繞形成的中心同軸。
3.根據權利要求2所述的熱軋輥機的軋輥專用加工裝置，其特征是所述傳動機構包括轉軸(11)、齒輪(12)，所述轉軸(11)與電機(10)的輸出軸通過齒輪(12)嚙合，所述刀具 (9)設于轉軸(11)的前端。
4.根據權利要求2或3所述的熱軋輥機的軋輥專用加工裝置，其特征是所述連接件為內齒輪(13)，所述方形架(2)上為與所述內齒輪(14)相嚙合的外齒輪(14)。
5.根據權利要求2或3所述的熱軋輥機的軋輥專用加工裝置，其特征是所述定位機構包括限位槽(15)、頂塊(16)以及手輪(17)，所述限位槽(10)位于第一工作臺(1)的上并與方形架(2)的底部相配合，所述手輪(17)旋轉帶動頂塊(16)與方形架(2)限位配合。
6.根據權利要求2或3所述的熱軋輥機的軋輥專用加工裝置，其特征是所述托板上設有動力輸送機構(25)，動力輸送機構(25)為氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋輥機的軋輥專用加工方法及裝置。主要解決了現有技術逐個加工軋輥坯料時產生的精度誤差，而導致軋輥裝配完不能形成一個高精度、光滑以及完整的軋孔，從而影響軋輥機在軋輥時影響工作質量的問題。把待加工的3個軋輥坯料安裝在方形架并通過機床上裝有與軋輥坯料的中心進行同時加工。由于采用了一種軋輥專用的加工裝置及方法，把軋輥機上裝有軋輥坯料的安裝架放置于該加工裝置上，通過加工裝置上的刀具對軋輥坯料圍繞形成的中心進行加工，從而使得該軋孔能形成一個完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個軋輥坯料裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機在軋輥時提高工件的生產質量。
文檔編號B23C3/28GK102328121SQ201110279259
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權日2011年9月20日
發(fā)明者管延康 申請人:浙江寶時德鋼管有限公司