專(zhuān)利名稱(chēng)：用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片。
背景技術(shù)：
目前在各種軸類(lèi)外徑的加工中，保持外徑加工尺寸的一致性非常重要，這就需要刀具在加工過(guò)程中保持一個(gè)很高的穩(wěn)定性。因此，刀片與對(duì)應(yīng)夾具之間的定位作用非常關(guān)鍵。現(xiàn)有刀具一般采用一個(gè)近似圓柱的通孔，靠夾具上的螺絲鎖緊來(lái)定位，在刀具高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，一旦螺絲松動(dòng)，就會(huì)造成刀片與夾具之間的松動(dòng)，嚴(yán)重影響加工效果。此外，在加工過(guò)程中的切屑由于不能及時(shí)排出，切屑容易將已加工工件表面劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，可方便地排屑，提高加工工件的外觀效果和產(chǎn)品質(zhì)量，可保證刀片與夾具能夠更穩(wěn)固的裝夾。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，所述的刀片為菱形，刀片中心設(shè)有安裝孔，刀片的一個(gè)銳角設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)且在上端面上鑲焊有切削部分，切削部分上端面沿刀片一角的邊沿形狀設(shè)有斷屑槽，斷屑槽距刀片邊沿的距離為0. 05-0. 2mm。所述的斷屑槽的槽底為斜坡結(jié)構(gòu)且從邊沿向中間傾斜。所述的斷屑槽的槽底的傾斜度為8° -12°。所述的安裝孔下端面處設(shè)有直徑大于安裝孔直徑的圓形凹槽。所述的斷屑槽距離刀片邊沿的距離為0. 1mm。所述的斷屑槽的槽底的傾斜度為10°。所述的刀片一個(gè)銳角設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的弧度半徑為0. 8mm。所述的切削部分的材質(zhì)為聚晶金剛石。本發(fā)明增加斷屑槽，可方便地排屑，避免了切屑纏繞在工件上劃傷加工工件表面， 提高加工工件的外觀效果和產(chǎn)品質(zhì)量，保證刀片與夾具能夠更穩(wěn)固的裝夾。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的A-A剖視圖4為圖3的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1 一 4所示，用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，刀片1為菱形，刀片1中心設(shè)有安裝孔3，刀片1的一個(gè)銳角設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)且在上端面上鑲焊有切削部分2，
3切削部分2上端面沿刀片一角的邊沿形狀設(shè)有斷屑槽5，斷屑槽5距刀片邊沿的距離L為 0. 05-0. 2mm，本實(shí)施例中斷屑槽5距離刀片邊沿的距離L為0. 1mm。斷屑槽5的槽底為斜坡結(jié)構(gòu)且從邊沿向中間傾斜。斷屑槽5的槽底的傾斜度α為8° -12°，本實(shí)施例中斷屑槽的槽底的傾斜度α為10°。安裝孔3下端面處設(shè)有直徑大于安裝孔直徑的圓形凹槽4。 刀片一個(gè)銳角設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的弧度半徑R為0. 8mm。切削部分2的材質(zhì)為聚晶金剛石。
本發(fā)明改變定位孔的結(jié)構(gòu)。原刀具只有一個(gè)近似圓柱的通孔作為定位孔，位于刀具中心位置。改進(jìn)后的刀具在原來(lái)圓柱通孔的下側(cè)開(kāi)設(shè)一個(gè)圓形的凹槽。此凹槽起到一個(gè)雙重定位的作用。當(dāng)圓柱通孔的定位由于定位螺絲的松動(dòng)導(dǎo)致刀片往下松動(dòng)時(shí)，下面一個(gè)直徑大于圓柱通孔的凹槽能夠卡住夾具上的凸出圓柱銷(xiāo)，螺絲往下滑落，從而保證了定位的夾緊度。
權(quán)利要求
1.用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的刀片為菱形，刀片中心設(shè)有安裝孔，刀片的一個(gè)銳角設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)且在上端面上鑲焊有切削部分，切削部分上端面沿刀片一角的邊沿形狀設(shè)有斷屑槽，斷屑槽距刀片邊沿的距離為0. 05-0. 2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的斷屑槽的槽底為斜坡結(jié)構(gòu)且從邊沿向中間傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的斷屑槽的槽底的傾斜度為8° -12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的安裝孔下端面處設(shè)有直徑大于安裝孔直徑的圓形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的斷屑槽距離刀片邊沿的距離為0. 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的斷屑槽的槽底的傾斜度為10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的刀片一個(gè)銳角設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的弧度半徑為0. 8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，其特征在于所述的切削部分的材質(zhì)為聚晶金剛石。
全文摘要
用于各種軸類(lèi)外徑加工的機(jī)夾刀片，所述的刀片為菱形，刀片中心設(shè)有安裝孔，刀片的一個(gè)銳角設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)且在上端面上鑲焊有切削部分，切削部分上端面沿刀片一角的邊沿形狀設(shè)有斷屑槽，斷屑槽距刀片邊沿的距離為0.05-0.2mm。本發(fā)明增加斷屑槽，可方便地排屑，提高加工工件的外觀效果和產(chǎn)品質(zhì)量，保證刀片與夾具能夠更穩(wěn)固的裝夾。
文檔編號(hào)B23B27/22GK102198524SQ20111008809
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者原嬋嬋, 徐華鳴, 汪建海 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司