專利名稱：換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電機換向器銑槽機，具體地說是涉及一種電機換向器銑槽機的銑 刀刀架機構。
背景技術：
目前，電機用的換向器(整流子)結構中基礎元件是銅型體零件(即換向片)，它 在結構中以有序的圓柱形排列，有著上下的方向性區(qū)分及銅體與銅體之間絕緣性關系，要 求銅片與銅片間有鉤、槽隔離分開。換向器產(chǎn)業(yè)制造工序中的銑槽崗位是換向器生產(chǎn)環(huán)節(jié) 的重要環(huán)節(jié)，其分為兩種槽換向器的換向片與換向片之間的片間槽、彎鉤處外鉤與外鉤之 間的鉤槽(即銑外鉤的寬度)，均要求槽與槽之間的位置關系、尺寸大小很重要，在制造過 程中困難度相對較高，所以產(chǎn)業(yè)工序中以高精度、高效益的銑槽機來解決該生產(chǎn)問題。在 現(xiàn)有的銑槽機中精度往往不是很高，其結構采用單軸單刀橫向切削，切削速度不快、穩(wěn)定性 差，切削中常發(fā)生切偏、切大等現(xiàn)象(即在銑槽過程中常發(fā)生槽統(tǒng)偏、槽銑寬等現(xiàn)象)，給產(chǎn) 業(yè)中帶來效益不高、質量不易保證、造成資源浪費、成本難以降低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術問題本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機 構，解決產(chǎn)業(yè)中切削速度不快、穩(wěn)定性差、精度不高、效益不高、質量不易保證、造成資源浪 費、成本難以降低等問題。( 二 )技術方案本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀 架機構，包括刀座主體，在所述刀座主體內(nèi)裝有傳動齒輪組，該傳動齒輪組中裝有左刀桿和 右刀桿，在左刀桿和右刀桿的側邊均依次裝有前軸承、中軸承和后軸承，在左刀桿和右刀桿 上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀和右銑刀，前軸承和后軸承分別各自 定位在左封板、右封板中，左封板、右封板分別與刀座主體相連接。所述左銑刀和右銑刀均 為雙銑刀或單銑刀。(三)有益效果本發(fā)明換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效 果本發(fā)明采用雙軸雙銑刀(或單銑刀)式結構，在刀座主體、左封板、右封板上各自 采用三組軸承來支撐左、右刀桿，利用“三點成一線”原理，使左、右刀桿始終在一條直線上 平穩(wěn)可靠地運行，經(jīng)傳動齒輪組傳遞動力到左、右刀桿上而帶動左、右銑刀高速旋轉并不會 產(chǎn)生偏擺，同時在刀座主體中裝有左右兩組刀桿，左右兩組刀桿上又各自安裝左右兩把雙 (或單)銑刀，一次性切出換向器彎鉤處鉤槽(或換向片片間槽)，提高工作效率，還采用雙 桿旋轉切削，切削換向器鉤槽(或片間槽)速度更快。
以電機換向器M片為例，傳統(tǒng)換向器銑槽機的銑刀刀架機構切削槽要切M次才 完成零件的加工，而本發(fā)明換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構切削槽只需切12次就能 完成零件的加工，速度上提高1倍。本發(fā)明換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構只應用在 偶數(shù)片電機換向器上，從而給換向器產(chǎn)業(yè)帶來效益提高、質量保證、節(jié)約資源、成本降低等。


圖1為本發(fā)明換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構的主視圖。圖2為圖1的俯視剖視圖。
具體實施例方式下面參照附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構，包括刀座主體1， 在所述刀座主體1內(nèi)裝有傳動齒輪組2，該傳動齒輪組2中裝有左刀桿7和右刀桿13，在左 刀桿7和右刀桿13的側邊均依次裝有前軸承8、中軸承和后軸承9，在左刀桿7和右刀桿13 上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀5和右銑刀12，前軸承8和后軸承9分 別各自定位在左封板10、右封板11中，左封板10、右封板11分別與刀座主體1相連接。其中，中軸承由第一中軸承3和第二中軸承4構成；所述傳動齒輪組2由主動齒輪 21 (由伺服電機帶動)、左被動齒輪22、右上被動齒輪23、右下前被動齒輪M、右下后被動齒 輪25組成，主動齒輪21分別與左被動齒輪22、右上被動齒輪23相嚙合，右上被動齒輪23 依次與右下前被動齒輪對、右下后被動齒輪25相嚙合，左被動齒輪22中裝有左刀桿7，右 下前被動齒輪對、右下后被動齒輪25中裝有右刀桿13 ；所述左銑刀5和右銑刀12均為雙 銑刀或單銑刀(圖2所示為雙銑刀)，若是單銑刀，則是銑換向器的換向片片間槽(間距較 小)，若是雙銑刀，則是銑換向器的外鉤與外鉤之間的鉤槽(間距較大，如圖2所示為雙銑 刀，換向器15縱向擺放在左銑刀5和右銑刀12之間，為縱向銑槽)。本發(fā)明在刀座主體1、左封板10、右封板11上各自采用三組前、中、后軸承來支撐 左、右刀桿，利用三點一線的原理，使左右刀桿7、13始終在一條直線上平穩(wěn)可靠，經(jīng)傳動齒 輪組2 (由主動齒輪21分別帶動左被動齒輪22、右上被動齒輪23，再由右上被動齒輪23依 次帶動右下前被動齒輪M、右下后被動齒輪邪)傳遞動力到左右刀桿上帶動左右銑刀5、12 高速旋轉而不產(chǎn)生偏擺，同時在刀座主體1裝有左右兩組刀桿7、13，兩組刀桿上各安裝兩 把左右雙(或單)銑刀5、12，一次切出電機換向器15的彎鉤處鉤槽(或換向片片間槽)，還 采用雙桿(即雙軸)旋轉切削，切削電機換向器鉤槽(或片間槽)速度更快、穩(wěn)定性更好。
權利要求
1.一種換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構，包括刀座主體(1)，其特征在于在所述 刀座主體(1)內(nèi)裝有傳動齒輪組O)，該傳動齒輪組O)中裝有左刀桿(7)和右刀桿(13)， 在左刀桿(7)和右刀桿(1 的側邊均依次裝有前軸承(8)、中軸承和后軸承(9)，在左刀 桿(7)和右刀桿(1 上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀( 和右銑刀 (12)，前軸承(8)和后軸承(9)分別各自定位在左封板(10)、右封板(11)中，左封板(10)、 右封板(11)分別與刀座主體(1)相連接。
2.根據(jù)權利要求書1所述的換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構，其特征在于所述 左銑刀(5)和右銑刀(12)均為雙銑刀或單銑刀。
3.根據(jù)權利要求書1或2所述的換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構，其特征在于 所述傳動齒輪組( 由主動齒輪、左被動齒輪0 、右上被動齒輪、右下前被動齒 輪(M)、右下后被動齒輪0 組成，主動齒輪分別與左被動齒輪(22)、右上被動齒輪 (23)相嚙合，右上被動齒輪依次與右下前被動齒輪(M)、右下后被動齒輪0 相嚙 合，左被動齒輪0 中裝有左刀桿(7)，右下前被動齒輪(M)、右下后被動齒輪0 中裝 有右刀桿(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換向器銑槽機的雙軸雙銑刀刀架機構，包括刀座主體(1)，在所述刀座主體內(nèi)裝有傳動齒輪組(2)，該傳動齒輪組中裝有左刀桿(7)和右刀桿(13)，在左刀桿和右刀桿的側邊均依次裝有前軸承(8)、中軸承和后軸承(9)，在左刀桿和右刀桿上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀(5)和右銑刀(12)，前軸承和后軸承分別各自定位在左封板(10)、右封板(11)中。所述左銑刀和右銑刀均為雙銑刀或單銑刀。左、右刀桿始終在一條直線上平穩(wěn)可靠地運行，能一次性切出換向器彎鉤處鉤槽(或換向片片間槽)，提高工作效率，還采用雙桿旋轉切削，切削換向器鉤槽(或片間槽)速度更快、穩(wěn)定性更好，從而給換向器產(chǎn)業(yè)帶來效益提高、質量保證、節(jié)約資源、成本降低等。
文檔編號B23C3/28GK102139380SQ20111008794
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權日2011年3月31日
發(fā)明者黃其清, 黃凌正, 黃輝榮 申請人:溫州科奇比威自動化設備有限公司