專利名稱：一種圓盤鋸板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸床，特別是一種裝修用圓盤鋸板機(jī)。
背景技術(shù)：
在裝修等工作中，需要切割PVC、亞克力板、三聚氫胺板、夾板、防火板等，承擔(dān)這一 切割工作的大多是圓盤鋸板機(jī)。現(xiàn)有的圓盤鋸板機(jī)只設(shè)置有一只圓盤鋸，圓盤鋸的旋轉(zhuǎn)方 向和待切割板的前進(jìn)方向相反，切割后在待切割板的切割口下邊造成崩邊，在切割面的周 邊形成豁口，這需要對切割面的周圍進(jìn)行后續(xù)的切削、打磨等工作，使切割口的周圍光滑、 平齊，由于后續(xù)的切削、打磨等工作較為繁瑣，造成生產(chǎn)效率低下，加工成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單方便拆裝、快速切割板件尺 寸，切割面整齊，不會出現(xiàn)崩邊，可有效降低加工成本的圓盤鋸板機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種圓盤鋸板機(jī)，包括機(jī)架和臺面板，所述臺面板上設(shè)置有主切割鋸口和預(yù)切割鋸口， 所述主切割鋸口和預(yù)切割鋸口的下方分別通過第一升降裝置和第二升降裝置安裝有主切 割鋸盤和預(yù)切割鋸盤，所述主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤安裝在同一平面上，并且二者的鋸口 高于所述臺面板，所述主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤分別連接有第一動力裝置和第二動力裝 置，所述主切割鋸盤在動力裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)方向與待切割板的前進(jìn)方向相反，所述預(yù)切 割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向與所述主切割鋸盤相反。所述第一升降裝置包括安裝在所述臺面板下側(cè)的電機(jī)底座和一端與所述電機(jī)底 座鉸接，另一端自由的活動件，所述活動件的下方設(shè)置有一升降臺；所述電機(jī)底座和活動件 之間安裝有將所述活動件張開的彈力裝置，所述主切割鋸盤安裝在所述活動件上。所述第一動力裝置包括安裝在所述活動件上的電機(jī)，所述主切割鋸盤安裝在所述 電機(jī)的動力軸上。所述第二升降裝置包括安裝在所述臺面板下側(cè)的鋸盤座、一側(cè)鉸接在所述鋸盤座 上的鉸接件和通過升降螺絲安裝在所述鋸盤座上的升降塊；所述第一動力裝置包括齒輪 箱，所述齒輪箱設(shè)置有動力輸入軸和動力輸出軸，所述齒輪箱的動力輸入軸通過皮帶與所 述電機(jī)的動力軸連接，所述預(yù)切割鋸盤安裝在所述齒輪箱的動力輸出軸上；所述齒輪箱的 一側(cè)鉸接在所述鉸接件上，另一側(cè)鉸接在所述升降塊上。所述臺面板上設(shè)置有標(biāo)尺和滑動擋板，所述臺面板設(shè)置有齒槽或凹坑，所述滑動 擋板內(nèi)安裝有一連接桿，所述連接桿的兩端分別安裝有一只與所述齒槽或凹坑嚙合的同步 齒輪，所述滑動擋板上設(shè)置有鎖定裝置。所述滑動擋板的兩端設(shè)置有滑動固定片，所述鎖定裝置包括安裝在所述滑動擋板 上，位于所述滑動固定片外側(cè)的離合把手固定片，所述離合把手固定片上安裝有離合手把， 所述離合手把上設(shè)置有與其中一所述滑動固定片接觸的扇形壓塊。
所述臺面板上設(shè)置有滑動面板，所述滑動面板上設(shè)置有帶角度刻度的弧形槽，所 述滑動面板上設(shè)置有角度擋板，所述角度擋板的一端鉸接在滑動面板上弧形槽的圓心處， 所述角度擋板上設(shè)置有一可在所述弧形槽內(nèi)滑動，并能將角度擋板鎖定的鎖合螺絲。所述機(jī)架的底部通過可軸向移動的支撐桿安裝有滾輪，所述機(jī)架上安裝有一鎖定 桿，所述鎖定桿上安裝有一與所述支撐桿的頂部接觸的扇形壓塊。所述升降臺包括固定板和鉸接在固定板上，可周向轉(zhuǎn)動，不可軸向移動的搖桿，所 述搖桿上設(shè)置有螺紋，所述搖桿上安裝有與所述搖桿上的螺紋匹配的兩只螺紋件，其中一 只螺紋件的螺紋與另外一只螺紋件的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述兩只螺紋件上各鉸接有一活 動板，所述兩只活動板的另一端鉸接在一頂板的兩端。所述機(jī)架由四片側(cè)板首位相連構(gòu)成，相連接的兩片側(cè)板其中之一設(shè)置有受接件， 另外一側(cè)板設(shè)置有與所述受接件匹配的插接件。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的臺面板設(shè)置有主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤，主切割 鋸盤和預(yù)切割鋸盤安裝在同一平面上，工作時主切割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向與待切割板的前進(jìn)方 向相反，預(yù)切割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向與主切割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，待切割板首先與預(yù)切割鋸 盤接觸，在待切割板上磨出一道光滑的凹槽，然后主切割鋸盤再與待切割板接觸，沿凹槽將 待切割板鋸開，不會在切割面的下邊形成豁口，也省去了后續(xù)的切削、打磨等工作，有效提 高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的臺面板示意圖3是本發(fā)明的滾輪部分示意圖； 圖4是滑動擋板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中A處的放大圖； 圖6是升降臺結(jié)構(gòu)示意圖7是主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤及其附件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的分解圖； 圖9是圖6所示升降臺結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖10是滑動面板及角度擋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是機(jī)架的分解示意圖。
具體實施例方式參照圖1至圖11，一種圓盤鋸板機(jī)，包括機(jī)架1和臺面板2，臺面板2通過插接或 定位結(jié)構(gòu)擱放在機(jī)架ι上。所述臺面板2上設(shè)置有主切割鋸口 3和預(yù)切割鋸口 4，所述主 切割鋸口 3和預(yù)切割鋸口 4的下方分別通過第一升降裝置和第二升降裝置安裝有主切割鋸 盤5和預(yù)切割鋸盤6，所述主切割鋸盤5和預(yù)切割鋸盤6的鋸口高出所述臺面板2，主切割 鋸盤5和預(yù)切割鋸盤6的鋸口高出臺面板2的高度可以通過第一升降裝置和第二升降裝置 調(diào)節(jié)，所述主切割鋸盤5和預(yù)切割鋸盤6分別連接有第一動力裝置和第二動力裝置，所述主
5切割鋸盤5和預(yù)切割鋸盤6在同一平面上；所述主切割鋸盤5在動力裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)方 向與待切割板的前進(jìn)方向相反，所述預(yù)切割鋸盤6的旋轉(zhuǎn)方向與所述主切割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方 向相反。預(yù)切割鋸盤6的高出臺面板的高度不宜太高，只高出幾個毫米即可，待切割板首 先與預(yù)切割鋸盤接觸，在待切割板上磨出一道光滑的凹槽，然后主切割鋸盤再與待切割板 接觸，沿凹槽將待切割板鋸開，不會在切割面的下邊形成豁口，也省去了后續(xù)的切削、打磨 等工作，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。主切割鋸盤及其附件參照圖7、圖8，所述第一升降裝置包括安裝在所述臺面板2 下側(cè)的電機(jī)底座7和一端與所述電機(jī)底座7鉸接，另一端自由的活動件8，所述活動件8的 下方設(shè)置有一升降臺；所述電機(jī)底座7和活動件8之間安裝有將所述活動件8張開的彈力 裝置，所述主切割鋸盤5安裝在所述活動件8上。所述第一動力裝置包括安裝在所述活動 件8上的電機(jī)9，所述主切割鋸盤5安裝在所述電機(jī)9的動力軸10上。實際上，主切割鋸 盤及其附件就是現(xiàn)在市場上可以購買到的小型切割鋸，區(qū)別是現(xiàn)在小型切割鋸的電機(jī)軸較 短，本發(fā)明中對電機(jī)軸進(jìn)行了加長處理。所述第二升降裝置包括安裝在所述臺面板下側(cè)的鋸盤座11和一側(cè)鉸接在所述鋸 盤座11上的鉸接件12和通過升降螺絲13安裝在所述鋸盤座11上的升降塊14 ；所述第一 動力裝置包括齒輪箱15，所述齒輪箱15設(shè)置有動力輸入軸和動力輸出軸，所述齒輪箱15的 動力輸入軸通過皮帶16與所述電機(jī)9的動力軸10連接，所述預(yù)切割鋸盤6安裝在所述齒 輪箱15的動力輸出軸上；所述齒輪箱15的一側(cè)鉸接在所述鉸接件12上，另一側(cè)鉸接在所 述升降塊14上。齒輪箱15主要起變向作用，使預(yù)切割鋸盤6的旋轉(zhuǎn)方向和主切割鋸盤5 的旋轉(zhuǎn)方向相反，也可以起到減速或增速作用。轉(zhuǎn)動升降螺絲13，調(diào)節(jié)升降塊14的高度，可 以實現(xiàn)調(diào)節(jié)預(yù)切割鋸盤6的高度。參照圖4、圖5、圖9，所述臺面板2上設(shè)置有標(biāo)尺17和滑動擋板18，所述標(biāo)尺17 上設(shè)置有齒槽或凹坑19，所述滑動擋板18內(nèi)安裝有一連接，20，所述連接桿20的兩端分別 安裝有一只與所述齒槽或凹坑19嚙合的同步齒輪21，所述滑動擋板18上設(shè)置有鎖定裝置。 兩只同步齒輪21通過連接桿20連接，可以保證兩只同步齒輪21同步轉(zhuǎn)動，使滑動擋板18 不會傾斜或卡死。所述滑動擋板的兩端設(shè)置有扣合在所述臺面板2上的滑動固定片22，所述鎖定裝 置包括安裝在滑動擋板18上位于滑動固定片22外側(cè)的離合把手固定片23，所述離合把手 固定片23上安裝有離合手把M，所述離合手把M上設(shè)置有與其中一所述滑動固定片22接 觸的扇形壓塊25。調(diào)整好滑動擋板的位置后，轉(zhuǎn)動離合手把M，離合手把M上的扇形壓塊 25擠壓滑動固定片22，滑動固定片22緊貼臺面板2，以固定滑動擋板?，F(xiàn)有的圓盤鋸板機(jī)不能直接實現(xiàn)切割任一角度的不規(guī)則板，如需要切割斜角時， 需要首先在待切割板上劃線，然后沿劃線切割，切割的難度較大，而且，切割后切割面不平 齊，也需要對切割面進(jìn)行后續(xù)的加工，為此，本發(fā)明的臺面板2上設(shè)置有滑動面板沈，所述 滑動面板26上設(shè)置有帶角度刻度的弧形槽27，所述滑動面板沈上設(shè)置有角度擋板觀，所 述角度擋板觀的一端鉸接在滑動面板26上弧形槽27的圓心處，所述角度擋板觀上設(shè)置 有一可在所述弧形槽27內(nèi)滑動，并能將角度擋板觀鎖定的鎖合螺絲四。使用時，首先擰松 鎖合螺絲四，轉(zhuǎn)動角度擋板28至預(yù)訂的調(diào)度，然后擰緊鎖合螺絲四即可，然后將待切割板的一側(cè)靠在角度擋板觀上推進(jìn)，可以實現(xiàn)切割任一角度的斜角板，切割面平齊，也省去了 后續(xù)的處理工作。參照圖3，所述機(jī)架1的底部通過可軸向移動的支撐桿30安裝有滾輪31，所述機(jī) 架1上安裝有一鎖定桿32，所述鎖定桿32上安裝有一與所述支撐桿30的頂部接觸的扇形 壓塊33。在整機(jī)需要移動時，轉(zhuǎn)動鎖定桿32，鎖定桿32上的扇形壓塊33擠壓支撐桿30，將 機(jī)架1抬高，就可以推動整機(jī)，需要固定時，反向轉(zhuǎn)動鎖定桿32，機(jī)架下落，與地面接觸，依 靠機(jī)架與底面的摩擦力固定整機(jī)。參照圖6，所述升降臺包括固定板34和鉸接在固定板34上，可周向轉(zhuǎn)動，不可軸向 移動的搖桿35，所述搖桿35上設(shè)置有螺紋36，所述搖桿35上安裝有與所述搖桿35上的螺 紋36匹配的兩只螺紋件37，其中一只螺紋件37的螺紋與另外一只螺紋件37的螺紋旋轉(zhuǎn)方 向相反，所述兩只螺紋件37上各鉸接有一活動板38，所述兩只活動板38的另一端鉸接在一 頂板39的兩端。轉(zhuǎn)動搖桿35兩只螺紋件37同步相向或背馳運(yùn)動，將頂板39抬高或拉低， 實現(xiàn)調(diào)節(jié)主切割鋸盤5的高低。參照圖11，所述機(jī)架1由四片側(cè)板40首位相連構(gòu)成，相連接的兩片側(cè)，40其中之 一設(shè)置有受接件41，另外一側(cè)板40設(shè)置有與所述受接件41匹配的插接件42，機(jī)架采用插 接的結(jié)構(gòu)連接，方便組裝和拆卸。
權(quán)利要求
1.一種圓盤鋸板機(jī)，包括機(jī)架和臺面板，其特征在于所述臺面板上設(shè)置有主切割鋸 口和預(yù)切割鋸口，所述主切割鋸口和預(yù)切割鋸口的下方分別通過第一升降裝置和第二升降 裝置安裝有主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤，所述主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤安裝在同一平面上， 并且二者的鋸口高于所述臺面板，所述主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤分別連接有第一動力裝置 和第二動力裝置，所述主切割鋸盤在動力裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)方向與待切割板的前進(jìn)方向相 反，所述預(yù)切割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向與所述主切割鋸盤相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述第一升降裝置包括安裝在所述 臺面板下側(cè)的電機(jī)底座和一端與所述電機(jī)底座鉸接，另一端自由的活動件，所述活動件的 下方設(shè)置有一升降臺；所述電機(jī)底座和活動件之間安裝有將所述活動件張開的彈力裝置， 所述主切割鋸盤安裝在所述活動件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述第一動力裝置包括安裝在所述 活動件上的電機(jī)，所述主切割鋸盤安裝在所述電機(jī)的動力軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述第二升降裝置包括安裝在 所述臺面板下側(cè)的鋸盤座、一側(cè)鉸接在所述鋸盤座上的鉸接件和通過升降螺絲安裝在所述 鋸盤座上的升降塊；所述第一動力裝置包括齒輪箱，所述齒輪箱設(shè)置有動力輸入軸和動力 輸出軸，所述齒輪箱的動力輸入軸通過皮帶與所述電機(jī)的動力軸連接，所述預(yù)切割鋸盤安 裝在所述齒輪箱的動力輸出軸上；所述齒輪箱的一側(cè)鉸接在所述鉸接件上，另一側(cè)鉸接在 所述升降塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述臺面板上設(shè)置有標(biāo)尺和滑動擋 板，所述臺面板上設(shè)置有齒槽或凹坑，所述滑動擋板內(nèi)安裝有一連接桿，所述連接桿的兩端 分別安裝有一只與所述齒槽或凹坑嚙合的同步齒輪，所述滑動擋板上設(shè)置有鎖定裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述滑動擋板的兩端設(shè)置有滑動固 定片，所述鎖定裝置包括安裝在所述滑動擋板上、位于所述滑動固定片外側(cè)的離合把手固 定片，所述離合把手固定片上安裝有離合手把，所述離合手把上設(shè)置有與其中一所述滑動 固定片接觸的扇形壓塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述臺面板上設(shè)置有滑動面板，所 述滑動面板上設(shè)置有帶角度刻度的弧形槽，所述滑動面板上設(shè)置有角度擋板，所述角度擋 板的一端鉸接在滑動面板上弧形槽的圓心處，所述角度擋板上設(shè)置有一可在所述弧形槽內(nèi) 滑動，并能將角度擋板鎖定的鎖合螺絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的底部通過可軸向移動的 支撐桿安裝有滾輪，所述機(jī)架上安裝有一鎖定桿，所述鎖定桿上安裝有一與所述支撐桿的 頂部接觸的扇形壓塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述升降臺包括固定板和鉸接在固 定板上，可周向轉(zhuǎn)動，不可軸向移動的搖桿，所述搖桿上設(shè)置有螺紋，所述搖桿上安裝有與 所述搖桿上的螺紋匹配的兩只螺紋件，其中一只螺紋件的螺紋與另外一只螺紋件的螺紋旋 轉(zhuǎn)方向相反，所述兩只螺紋件上各鉸接有一活動板，所述兩只活動板的另一端鉸接在一頂 板的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸板機(jī)，其特征在于所述機(jī)架由四片側(cè)板首位相連構(gòu) 成，相連接的兩片側(cè)板其中之一設(shè)置有受接件，另外一側(cè)板設(shè)置有與所述受接件匹配的插接件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓盤鋸板機(jī)，包括機(jī)架和臺面板，臺面板上設(shè)置有主切割鋸口和預(yù)切割鋸口，主切割鋸口和預(yù)切割鋸口分別通過第一升降裝置和第二升降裝置安裝有主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤，主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤安裝在同一平面上，并且二者的鋸口高于臺面板，主切割鋸盤和預(yù)切割鋸盤分別連接有第一動力裝置和第二動力裝置，主切割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向與待切割板的前進(jìn)方向相反，預(yù)切割鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向與主切割鋸盤相反，待切割板首先與預(yù)切割鋸盤接觸，在待切割板上磨出一道光滑的凹槽，然后主切割鋸盤再與待切割板接觸，沿凹槽將待切割板鋸開，不會在切割面的周邊形成豁口，也省去了后續(xù)的切削、打磨等工作，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
文檔編號B23D47/12GK102126047SQ201110086588
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者楊吉評 申請人:中山市穩(wěn)富音響有限公司